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1采购成本分析1.采购成本类型与构成2.各成本要素分析3.总体拥有成本在采购成本分析中的应用4.生命周期成本在采购成本分析中的应用5. 平衡损益法在购买决策中的应用6. Activity-based costing2一、全新采购成本管理理念 萨萨姆沃尔顿顿: “ 采购购人员员不是在为为公司讨讨价还还价, 而是在为顾为顾 客讨讨价还还价, 我们应们应该为顾该为顾 客争取最低的价钱钱.”成本管理是通向全面客户满意的绝佳途径一）专家观点3v 成本就是价格、越低越好v 成本管理就是谈判、压价v 供应商的成本我们永远不清楚，我们只能货比三家 Price?=Cost一、全新采购成本管理理念（二）采购成本的认识误区4 (三）双赢的采购成本管理 利润成本利润成本压榨型之 采购 Profit Down利润成本利润成本双赢游戏 Cost Down一、全新采购成本管理理念5 没有一条精确的公式可用来帮助计算成本！二、各成本构成要素分析6二、各成本构成要素分析 直接材料费（Direct Material）直接人工（Direct Labor） 管理费用（Overhead） 利润（Profit） 主要取得成本分析7单价材料费主料辅料不良率加工费（设备、二次加工、检查）管理费利润二、各成本构成要素分析81、材料费 材料费主料（材料单价*使用数量）辅料（材料单价*使用数量）损耗率（%）不良率（%）一般性商品（特性维持）二、各成本构成要素分析91、材料费 原材料数量单价投入成本主料100kg202,000辅料50kg221,100添加物1kg10001,000合计151kg4,100产出物 数量AAA140kg产出率92.7%产出物 单价AAA29.3kg转化性商品（特性转移）二、各成本构成要素分析101、材料价格信息获取 二、各成本构成要素分析 原料价格行情与历史记录 有良好合作关系供应商信息渠道 关键原料上游厂商价格信息情报收集 竞争对手关键材料价格状况 同类产品合格率水准原料价格走势图11 2.加工费不良率间接直接检查工费（检查工时*工资率）间接直接后续工费（加工工时*工资率）间接直接设备工费（设备费率*工时）加工费二、各成本构成要素分析12 2.加工费信息获取二、各成本构成要素分析 当地平均工资收入水平 从人力资源部门获取相关劳动力成本信息 深入供应商生产现场了解产品加工工时133.设备费率设备费率=设备取得成本*（1+利率） * 折旧率n每年设备可用时间二、各成本构成要素分析143.设备费率信息获取二、各成本构成要素分析 确定设备原始购入价值 确定设备折旧方法 了解设备生产效率 设备产能利用率 确定设备使用寿命154.管理费用管理费用=（材料费+加工费）*管理费率管理费用的内涵：a.事务费用：人事费用、管理费用、办公费用等b.销售管理费用：广告促销、业务费用c.售后服务费用：客户服务、维护、备品二、各成本构成要素分析165.利润利润=（加工费+管理费用）*利润率二、各成本构成要素分析17三、 总体拥有成本（TCO）价格物流成本订购成本维修成本质量成本采购管理成本库存成本到货成本采购总成本供应绩效成本18四、生命周期成本（Life-cycleCosting)适合什么情形?1、资本设备2、项目采购3、供应商选择19四、生命周期成本（Life-cycleCosting)考虑的成本因素 维护成本（Maintenancecosts) 培训成本（Trainingcosts) 部件维修成本（Repairpartcosts) 能源消耗（Energyuse) 废料和副产品（Costofscrapandby-products) 生产费用（Operatingcosts)主要指人工和材料 安装成本（Installationcosts)20四、生命周期成本（Life-cycleCosting)生命周期成本分析的步骤确定运作周期/作业类型定义和量化各成本构成要素资金时间价值折算21五、损益平衡法（Breakeven analysis） 适合什么情形?22五、损益平衡法（Breakeven analysis） 成本采购数量Q制造与外购、购买与租赁的决策模型AB23q 缺少对服务不同客户类型/渠道/市场划分的真实成本的认识q 成本以集合的高水平来收集q 完全成本分担仍然占主导地位q 传统会计系统以功能而不是以产出为导向q 企业理解产品成本而不是客户成本产品不产生利润，客户产 生利润六、基于活动的成本计算 （ABC）传统成本计算方法的问题24传统成本计算最大的缺失按直接人工与直接材料分配行政管理费用及其间接成本25 将从订单接收到产品送达的流程的成本分解到消耗资源的各项活动，也就是找出成本驱动者。

ABC的优势是能将每个客户相对应的成本分离出来，一旦每个活动水平所对应的成本识别出来，就能清楚看到成本与服务的对应情况ABC ABC成本法特征26跨越功能边界的任务活动任务A任务B任务C采购生产销售营销运输其他27ABC与传统成本计算方法比较传统成本计算方法英镑ABC英镑成本驱动者薪水计时（件）工资折旧租赁/电力/维护燃料550580250700100200销售订单处理持有库存拣货包装/订单组配装车运输送达客户解决问题300600300100200500200380订单数货物价值订单种类订单种类重量客户位置卸货次数订单种类2380258028课程内容q第一部分：采购价值体现q第二部分：采购成本分析q第三部分：价格分析与报价单审核q第四部分：降低采购成本方法q第五部分: 采购成本管理策略q第六部分：全面优化库存管理 29一、价格构成要素单价付款条件（Payment terms)贸易交易条件（Transaction terms)汇率折算运输条件包装规范采购提前期（L/T）30二、3种定价模式市场基础价格模型 竞争出价 成本基础价格模型31传统观念今日观念价格确定成本市场满足要求满足规格要求满足客户要求适应情形生产导向客户导向规则加法法则减法法则计算原理成本+预定利润=售价成本=市场价格-预定利润应用原理Cost-drivenpricingPrice-drivencosting二、 3种定价模式32成本观念的改变 Cost-driven pricing Price-driven costing 二、 3种定价模式33三、5种常用工具指导价格分析竞争性报价 规定价格、目录价格和市场价格比较 基于因特网的情报收集 独立成本预测模型 历史价格34四、价格分析常用方法 分析供应商报价单 原料价格行情与历史记录 拜访供应商工厂 货比三家 采购费率估算法 价格调整的计算价格比较表.doc35五、厂商报报价之初步审审核1. 规格忠实度材质、公差2. 品质水准不良率3. 交易条件付款、订购数量4. 物流方式包装、运输等5. 品质保证不良处理、售后服务、可靠性6. VA/VE提案Cost Down之提案7. 供应绩效采购提前期36六、其他主要影响价格的因素 整个行业的分析，比如是垄断行业还是竞争性行业； 市场结构，诸如全球化还是本地化； 成本驱动和价格驱动； 技术趋势和新竞争者引入的障碍； 供应商地位及其合作关系。

37七、价格上涨的可能原因 38七、价格上涨的可能原因(2)供求关系可能是其中最重要的原因!三类重要的原因39八、应对各种要求价格上涨的对策 让我们一起来想想办法!40课程内容q第一部分：采购价值体现q第二部分：采购成本分析q第三部分：价格分析与报价单审核q第四部分：降低采购成本方法q第五部分: 采购成本管理策略q第六部分：全面优化库存管理 41降低成本12种的方法1.通过VA/VE企化采购成本2.通过目标成本法管理采购成本3.通过集权采购降低采购成本4.通过ESI/EPI优化采购成本5.通过学习曲线降低采购成本6.通过长期合约降低采购成本7.通过合理利用商业交易条件降低采购成本8. 新材料的替代使用9. 本土化采购与国际化采购10.折扣11.采购周期12.招标采购42一、价值工程（VA/VE） 通过组织的努力，针对产品或服务的机能加以研究，以减少设计或者是生产过程的生命周期成本，确实达成必要的机能 431.1 VA/VE的使用环境44 FCV=1.2 价值工程原理45成本结构利润管销费无效成本辅助成本基本机能制造费无效成本辅助成本基本机能材料费无效成本辅助成本基本机能成本结构利润管销费辅助成本基本机能制造费辅助成本基本机能材料费辅助成本基本机能成本结构利润管销费基本机能制造费基本机能材料费基本机能VE1.3 工作机理Cost downVECost down461.4 运作流程（1）对功能进行定义和定价（2）获得并结实所有的事实 是什么？做什么？成本多少？（1）产生新的想法（2）确定可选择的解决方案还可以怎么做？成本多少？（1）确定和对比灵活性（2）确定和对比适应性（3）确定和对比成本这个比哪个更好吗？好多少？为什么？（1）和相关部门与供应商对重要方案评估（2）选择最好的解决方案（3）经过部门和管理者的批准（4）准备新的规格（1）审核选择方案的效果（2）根据操作经验实现进一步的改善信息阶段评估阶段构思阶段分析阶段决策和行动标准化阶段47对象选定与目标设定（80/20原则） 成立VA/VE改善工作小组 情报收集、整理与分析 拟订降低采购成本之战略方案（机能设计） 拟订具体实施方案改善方案开展效果确认 方案变变更（即标标准化）与跟进进（Follow up） 1.5 实施步骤48Cost planningCost control Cost improvement1.6 价值工程带来成本管理理念变革49二、Target Costing(目标定价法) 目标定价与学习曲线结合可制定逐步降低采购价格 的目标。

根据客户或市场制订的产品售价，制订采购成本目 标，并通过Review BOM Costing达成目标定价证明采购对于实现企业价格目标的贡献50ESI/EPI 在产品开发流程中的价值增殖三、供应商/采购早期参与（ESI/EPI）OverallValuepotentialHighLow开发与检讨工程规格与技术选择产品开发阶段制定采购策略确定需求预测谈判与合约订单下达订单下达前订单下达后绩效监控About70%costdesignedin513.1 供应商/采购早期参与（ESI/EPI）应用于产品 开发流程传统方式研发规格采购经手厂商制造产品同步工程规格检讨研发规格厂商制造产品ESI架构研发规格采购参与厂商早期参与材料规格产品523.2 采购与研发在产品开发流程中的价值取向 Purchasing Orientation对质量、安全和性能有限的要求应用合适的材料尽可能低的成本高可得性实用和经济的参数、规格、性能 与公差产品质量总体把握材料成本评估关心交货期和供应关系 Design Orientation对质量、安全和性能多余要求运用理想的材料对成本有限的关注对可得性有限的关注接近完美的参数、规格、性能 和公差产品质量概念上的提取选择材料关注产品设计533.3 采购与研发在产品开发流程中的共同任务规格制定部件标准化与简化价值分析部件替代部件退出PurchasingR&DSupplier54四、学习曲线 每当产量翻番的时候，单位产品所需的劳动时间下 降到一定的比例。

对于学习曲线的选择，无论是95%、90%、85%、80%或者其他的数字，都不是精确的，认识这一点十分重要 一般来讲，对于简单的任务，倾向于采用接近95%的学习曲线中等复杂的任务采用80%-90%的学习曲线，而对于高复杂程度的任务倾向于使用70%-80%的学习曲线55 钢板冷冲92%电线焊接90%机加工88%电子线路板组装85%一般组装83%大型飞机组装80%四、学习曲线56 计算公式Y =（K）（xn)xYx:制造第X个产品所需时间K：制造第一个产品所需时间x：产品数量n: Logb/Log2(b是学习曲线类型） 四、学习曲线57计算公式举例：80%学习曲线，生产第一个产品所需时间 是43分，计算生产第5个产品所需时。