气化车间气化工段事故处理方案.doc

气化车间事故处理方案（试行版）编写：审核：审定：批准：山西潞安煤基合成油有限公司二O一O年元月气化车间气化工段事故处理方案1 停电处置方案1.1总停电现象：—所有电动装置停止运行—DCS上发出声光信号 当UPS故障或没有投运时会出现下列情况—计算机屏幕上无任何指示，也不发出声光信号—照明中断，现场通讯中断检查：—下列“紧急停车”控制的阀门的安全终端位置 —CF007关、CF002关、CH002关、炉蓖停 —检查事故照明，通讯装置和通风设备，当UPS故障或未投运时，还需要检查 —现场压力表CP008、CP036、CP037、CP018原因：—电压中断t·a>5秒 —一段和二段母线断电 —由于短路、接地或误操作而中断措施：—与调度联系，询问停电情况，恢复供电时间—电气专业排除故障 —断电时间>30分钟，或部分介质恢复供应>30分钟，根据实际情况，气化炉需按照操作规程泄压 —恢复供电后，启循环冷却洗涤水泵将洗涤冷却器B006出口粗煤气温度CT030控制在200℃以下 —如果热动供中压蒸汽需较长时间，紧急停车后将蒸汽流量调节阀CF007关闭，恢复供应中压蒸汽后，先将CF007流量调为5t/h、打开蒸汽流量调节阀CF007 —关闭氧气截止阀当UPS故障或未投运时，还需做以下处理： —关闭各炉氧气闸阀 —关闭各入炉蒸汽大阀，将蒸汽阀后导淋打开 —关闭夹套排污阀 —关闭中压锅炉给水调节阀CL006及前后闸阀 —关闭煤锁吹扫蒸汽阀 —关闭灰锁充压蒸汽阀 —关闭循环冷却洗涤水泵出口阀 —关闭低压锅炉给水调节阀CL031及前后闸阀 —派专人观察气化炉压力CP036、粗煤气管线压力CP037、夹套压力CP008、煤锁压力CP018 —关闭计算机电源恢复供电后，需做如下工作：打开计算机电源，检查气动阀，电动阀安全终端位置,检查气化炉系统压力。

1) 通知现场启循环冷却洗涤水泵，检查废锅集水槽液位，液位较低时，通知400#供应高压喷射煤气水，调节五层闸阀开度将洗涤冷却器出口粗煤气温度CT030控制到200℃以下2) 通知现场启液压泵、润滑泵，并检查各泵出口压力等是否正常3) 通知400#供中压锅炉给水、低压锅炉给水通过仪表盘或计算机检查LIC006、LIC031液位，调节到正常液位范围4) 在N2供应之前，禁止对煤锁操作5) 如断电时间>30分钟，气化炉按规程进行停车泄压6) O2供应以后，泄压的气化炉按规程及开车检查表进行开车1.2 一段或二段母线断电故障：—一段或二段母线断电现象：—一段或二段母线自动从新启动 —电气设备故障信号 —发生故障时自动切换>2秒时，会造成电动装置停车 —UPS故障或未投运时，会使气化炉紧急停车检查：—检查所有电动装置的正确终端位置及运行指示 —检查“紧急停车”控制的阀门的终端位置原因：—一段或二段母线断电措施：—通知电气专业和调度 —使停车的驱动装置重新开车 —按规程使保压停车的气化炉重新开车1.3控制电压中断故障：—控制电压中断现象：—发出“紧急停车”信号 —气化炉紧急停车检查：—所有受紧急停车控制的阀门的安全终端位置 —检查各种参数是否在正常范围之内原因：—控制电压系统出现故障 —仪表误操作 —紧急停车继电器失灵措施：—通知仪表人员 —通知班长、调度、车间领导—若故障在半小时之内不能排除，气化炉需按照操作规程泄压1.4照明用电中断故障：—照明用电中断现象：—照明灯全部熄灭检查：—检查200#厂房各照明线路是否正常，有无漏电情况原因：—总停电 —一段或二段母线断电 —照明电继电器或保险断措施：—按“总停电”措施处理 —按“一段或二段母线断电”方案处理 —通知气化开闭所恢复照明供电 —加强巡检2 停水处理方案2.1停循环冷却水故障：—循环冷却水中断现象：—各运行循环冷却洗涤水泵（P001泵）轴承箱及水冷套温度高 —粗煤气取样口所取粗煤气温度高检查：—循环冷却上、回水压力 —检查循环冷却洗涤水泵（P001泵）上、回水管线是否堵塞 —询问调度2#循环水上、回水管网是否正常原因：—循环冷却洗涤水泵（P001泵）上、回水管线堵塞 —2#循环水上、回水管网故障（包括管线泄漏严重）措施：—及时处理通循环冷却洗涤水泵（P001泵）上、回水管线 —若2#循环水上、回水管网故障（包括管线泄漏严重），询问调度恢复供水时间，若半小时内可恢复，则可临时接消防水冷却轴承箱和泵壳水冷套；若时间较长则考虑气化炉停车2.2停低压锅炉给水故障：—低压锅炉给水中断现象：—废锅壳侧液位CL031低报警且调节阀阀位逐渐增大，但液位CL031仍然不涨 —废锅壳侧就地液位计排污阀处排不出锅炉给水，只有蒸汽检查：—废热锅炉壳侧现场液位计与中控是否一致 —低压锅炉给水调节阀动作是否正常 —低压锅炉给水管线过水是否正常 —低压锅炉给水界区阀是否全开 —询问231#供水是否正常 —检查其它废锅壳侧液位是否正常原因：—供水管线发生故障 —误操作 —仪表故障 —231#供水故障措施：—排除故障 —确认废锅壳侧排污阀在关位 —气化炉降低负荷 —询问231#恢复供水时间 —如果故障在15分钟之内不能排除气化炉需保压停车2.3停中压锅炉给水故障：—中压锅炉给水中断现象：—夹套液位CL006低报警且调节阀阀位逐渐增大，但液位CL006仍然不涨 —夹套就地液位计排污阀处排不出锅炉给水，只有蒸汽—蒸汽流量调节阀CF007逐渐开大 —夹套降液管温度CT013/14/16温度逐渐升高—夹套压力CP007逐渐增大 —夹套与气化炉压差CP006逐渐增大检查：—夹套就地液位计指示与中控是否一致 —其它炉夹套液位是否也同样存在这样的问题 —通知仪表人员确认夹套供水调节阀动作是否正常 —检查供水界区阀门是否全开 —检查中压锅炉给水系统泄漏情况 —询问231#中压锅炉给水供水情况原因：—231#供水故障 —中压锅炉给水管线泄漏严重 —误操作 —仪表故障措施：—通知231#恢复供水 —确认气化炉夹套排污阀处于关位 —通知仪表处理 —气化炉降低负荷 —当故障在15分钟内不能排除，气化炉就需保压停车3 停气/汽处理方案3.1停仪表空气故障：—仪表空气中断现象：—通过CH007紧急停车按钮紧急停车或手动停车检查：—检查所有受紧急停车控制阀门的安全终端位置 —重点检查气动阀的安全终端位置 —检查仪表空气界区阀是否全开 —仪表空气总管压力表20CP008原因：—仪表空气装置故障 —仪表空气管线泄漏严重 —仪表故障 —误操作措施：—通过CH007紧急停车按钮紧急停车或手动停车 —排除故障 —当故障30分钟不能排除时，保压停车的气化炉必须泄压3.2停低压蒸汽故障：—低压蒸汽中断现象：—20CP007A/B压力逐渐减小 —各废锅壳侧液位波动大且耗水量大，废锅壳侧液位调节阀CL031阀位增大 —工艺管线伴热中断 —仪表管线伴热中断检查：—通知仪表人员检查20CP007A/B压力表指示是否准确 —现场确认低压蒸汽管线是否泄漏 —低压蒸汽管线系统是否正常原因：—仪表故障 —误操作 —管线泄漏严重或管网供汽故障措施：—仪表、系统排除故障 —在冬季发生时，要防止冻害发生，根据时间长短，及时处理3.3停中压蒸汽故障：—中压蒸汽中断现象：—中压蒸汽总管压力20CP001A/B/C/D低低报警，造成紧急停车或手动停车声光信号 —蒸汽流量调节阀CF007逐渐开大，但夹套与气化炉压差CP006仍逐渐增大，造成紧急停车，声光信号检查：—是否所有运行炉都有此故障 —检查蒸汽流量调节阀CF007状态，与中控动作是否一致 —向调度询问1#、2#中压蒸汽线供汽是否正常原因：—管网故障 —误操作 —中压蒸汽管线泄漏 —仪表故障 —压力或流量波动 —蒸汽流量CF007指示有误措施：—气化炉按照操作规程保压停车 —排除故障 —当蒸汽中断时，需关闭运行炉蒸汽流量调节阀、电动阀，氧气流量调节阀、电动阀，入炉蒸汽和氧气闸阀，粗煤气大阀等 —当蒸汽中断30分钟后恢复时，保压停车的气化炉需按操作规程进行泄压3.4停氮气故障：氮气中断现象：—各煤锁加煤循环时，空气中煤粉较多 —氮气管线中无流动声音 —热火炬火炬筒温度偏高检查：—检查N2管线界区阀门是否全开 —检查N2管线有无泄漏 —与调度联系，是否空分故障或是其它装置N2用量大原因：—空分故障 —N2管线泄漏 —误操作 —其它装置N2用量大措施：—中断加煤过程或加煤时提前通知调度 —降低气化炉氧负荷 —排除故障—打开误关闭的阀门 —通知调度压力控制在正常范围—将热火炬熄灭4主要设备故障处理方案4.1废热锅炉故障：—粗煤气进入废热锅炉管程现象：—废锅产低压蒸汽压力升高 —废锅产低压蒸汽安全阀SV003动作检查：—检查废热锅炉产低压蒸汽中CO含量，可测低压蒸汽的电导率 —废锅壳侧就地液位计内水颜色是否变暗原因：—废热锅炉壳侧管束漏措施： —气化炉按照操作规程停车泄压，更换废锅管束4.2 煤锁4.2.1液压装置故障现象：—液压泵站液压油出口压力低，现场液压控制柜上油压低 —煤锁液压驱动阀无法动作检查：—是否灰锁和其他运行炉都有此现象 —通知现场巡回工确认阀门位置 —通知仪表人员确认仪表及联锁 —检查液压管线密封性 —检查液压泵是否停止运行原因：—仪表故障 —液压误操作 —液压管线泄漏严重 —泵断电 —液压缸内漏严重 —液压中心故障措施：—排除故障 —气化炉降到最低负荷 —故障时间较长时，气化炉停车4.2.2煤锁锥阀损坏现象：—煤锁压力泄不完。