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天然气化工工艺学第4章图图4.1 甲醇合成工序的一般流程甲醇合成工序的一般流程 甲醇合成分高压法甲醇合成分高压法(20 MPa)、中压法、中压法(1012 MPa)和低和低压法压法(5 MPa)三种工业上常用低压法，以三种工业上常用低压法，以ICI法和法和Lurgi法应法应用最为广泛用最为广泛p81页页 五五 甲醇合成工艺甲醇合成工艺天然气化工工艺学第4章单塔精馏流程单塔精馏流程 粗甲醇从塔中部进料口送粗甲醇从塔中部进料口送入，可溶气体如入，可溶气体如H2、CO、CO2和沸点低于甲醇的物质由和沸点低于甲醇的物质由塔顶排出，（加循环过程）塔顶排出，（加循环过程）沸点高于甲醇的物质在进料沸点高于甲醇的物质在进料塔板以下若干块塔板处引出，塔板以下若干块塔板处引出，含有微量甲醇的釜液从塔底含有微量甲醇的釜液从塔底除去，产品甲醇从塔顶以下除去，产品甲醇从塔顶以下若干块塔板处引出若干块塔板处引出 图图4.1 单塔精馏流程图单塔精馏流程图 天然气化工工艺学第4章 第第1塔为预蒸馏塔，第塔为预蒸馏塔，第2塔塔为主精馏塔，预蒸馏塔用以分为主精馏塔，预蒸馏塔用以分馏可溶气体和沸点低于甲醇的馏可溶气体和沸点低于甲醇的组分；主精馏塔主要除去高于组分；主精馏塔主要除去高于甲醇沸点的组分和水，甲醇产甲醇沸点的组分和水，甲醇产品从顶部取出，高沸点组分从品从顶部取出，高沸点组分从加料口以下若干塔板引出，水加料口以下若干塔板引出，水和微量甲醇从塔底排出。

和微量甲醇从塔底排出 双塔流程双塔流程 图图4.2 双塔精馏流程图双塔精馏流程图 天然气化工工艺学第4章 此流程包括预蒸馏塔，加此流程包括预蒸馏塔，加压精馏塔和常压精馏塔预蒸压精馏塔和常压精馏塔预蒸馏塔用以分馏可溶气体和沸点馏塔用以分馏可溶气体和沸点低于甲醇的组分经预蒸馏塔低于甲醇的组分经预蒸馏塔后的甲醇混合液进入加压精馏后的甲醇混合液进入加压精馏塔，塔内压力为塔，塔内压力为0.70.8MPa，塔顶气体作为常压精馏塔重塔顶气体作为常压精馏塔重沸器的热源沸器的热源，移走热量后返回，移走热量后返回加压精馏塔加压精馏塔底甲加压精馏塔加压精馏塔底甲醇混合液进入常压精馏塔，醇混合液进入常压精馏塔，塔塔顶得精甲醇，塔底排出水、高顶得精甲醇，塔底排出水、高沸物及微量甲醇沸物及微量甲醇 三塔与双塔流程相比，热能消耗降低三塔与双塔流程相比，热能消耗降低3040图图4.3 三塔精馏流程图三塔精馏流程图三塔流程三塔流程天然气化工工艺学第4章 甲醇溴素法是溴甲烷工业生产普遍采用的工艺，工艺流程如图甲醇溴素法是溴甲烷工业生产普遍采用的工艺，工艺流程如图所示该工艺以甲醇、溴素、硫磺为原料，物料利用率较高，设所示该工艺以甲醇、溴素、硫磺为原料，物料利用率较高，设备腐蚀相对较小。

备腐蚀相对较小图图6.10 6.10 甲醇溴素法生产一溴甲烷的工艺流程甲醇溴素法生产一溴甲烷的工艺流程1-1-合成釜；合成釜；2-2-碱洗塔；碱洗塔；3-3-碱液循环泵；碱液循环泵；4,6-4,6-气液分离器；气液分离器；5-5-酸洗塔；酸洗塔；7-7-干燥塔；干燥塔；8-8-压缩机；压缩机；9-9-溴甲烷贮罐溴甲烷贮罐会做会做 3 )甲醇溴素法生产溴甲烷的工艺甲醇溴素法生产溴甲烷的工艺天然气化工工艺学第4章化学工艺学概论化学工艺学概论第第6章章天然气水蒸汽转化流程示意图天然气水蒸汽转化流程示意图(第一段第一段) 先先加加入入少少量量的的氢氢气气使使有有机机硫硫转转变变成成为为H2S，然然后后进进入入ZnO脱脱硫硫槽槽进进行行化化学学吸吸附附脱脱硫硫，按按水水碳碳比比26加加入入水水蒸蒸汽汽，混混合合后进行重整反应，生成后进行重整反应，生成H2、CO、CO2等的混合物等的混合物 p38 6.3.1 天然气水蒸气转化法天然气水蒸气转化法天然气水蒸气重整：天然气水蒸气重整：成熟技术，炉温：成熟技术，炉温：650-1000；压力：；压力：1.6-2.0 MPa热源：燃气约占热源：燃气约占2/3天然气天然气.烟道气：烟道气：CO2,CO,H2O(g)天然气化工工艺学第4章化学工艺学概论化学工艺学概论第第6章章包括包括吸收吸收,闪蒸闪蒸,换热换热及及再生再生四个环节。

四个环节 F闪蒸闪蒸：除去富液中的烃类；：除去富液中的烃类；F换热换热：以富液回收贫液的热量；：以富液回收贫液的热量； F吸收吸收：脱除酸性气体；：脱除酸性气体；F再生再生：解析出富液中的酸性气体：解析出富液中的酸性气体p19页页 2.1.1.1 醇胺法和砜胺法工艺流程醇胺法和砜胺法工艺流程 1入口分离器；入口分离器； 2 吸收塔吸收塔； 3 出口分离器；出口分离器； 4 醇胺溶液泵；醇胺溶液泵； 5 溶液冷凝器；溶液冷凝器； 6 升压泵；升压泵； 7 闪蒸罐闪蒸罐； 8 过滤器；过滤器； 9 换热器换热器； 10 再生塔再生塔；11 塔顶冷凝器；塔顶冷凝器； 12 回流罐；回流罐； 13 再沸器；再沸器； 14 缓冲罐缓冲罐天然气化工工艺学第4章化学工艺学概论化学工艺学概论第第6章章 即采用即采用固体吸附剂固体吸附剂脱水，一般为物理吸附，吸附剂可再生，脱水，一般为物理吸附，吸附剂可再生，常用的有活性氧化铝、硅胶及分子筛等常用的有活性氧化铝、硅胶及分子筛等 v吸附剂要求：吸附剂要求：多孔性，较大吸多孔性，较大吸附表面积，选择性吸附作用，附表面积，选择性吸附作用，较高吸附传质速率，再生简便较高吸附传质速率，再生简便经济，可保持较高的湿容量，经济，可保持较高的湿容量，良好的化学稳定性、热稳定性、良好的化学稳定性、热稳定性、机械强度等。

机械强度等v脱水工艺：脱水工艺：多采用固定床吸附多采用固定床吸附塔工艺，为保证装置连续操作，塔工艺，为保证装置连续操作，至少需要两个吸附塔：至少需要两个吸附塔：一塔进一塔进行脱水操作，另一塔进行吸附行脱水操作，另一塔进行吸附剂的再生和冷却剂的再生和冷却，然后切换操，然后切换操作P336.3.2 吸附法吸附法1.分离器分离器 2.脱水器脱水器 3 再生与冷吹再生与冷吹 4.再生压缩机再生压缩机 5.再生器冷却器再生器冷却器 6.分离器分离器天然气化工工艺学第4章以减压渣油为原料，预热后进入分馏塔下部，与来自焦炭塔顶上部的高温油所进行传质传热，原料和循环油从分馏塔底抽出，加热进入焦炭塔底部，在焦炭塔内进行深度的分解和缩合等反应反应后的油气自焦炭塔顶逸出，进入分馏塔下部与原料油换热，经过分馏得到气体、汽油、柴油、蜡油、焦炭 天然气化工工艺学第4章焦粒经加热器加热到很高的温度，回到反应器与进入的原料油接触后进行焦化反应，生成的油气等轻质产物进入分馏塔，焦炭在加热器下部流出经过急冷水冷却产出商品焦炭焦粒保持一定的界面，多余的随烟气自加热器放出。