新版使用说明书液压泵讲解.doc

执行标准 : MT/T188.2--2000Q/BFB010--2006BRW400(2OO-315)/31.5K智能型乳化液泵站使用说明书淄博市博山防爆电器厂有限公司一、 使用须知a) 不允许用隔爆磁力起动器做变频调速控制装置的前级电源，否则其中的保护器会误动作！b) 变频调速控制装置、泵组、液箱必须可靠接地，否则会引起安全事故或设备误动作！c) 电动机绝缘在 50MΩ以上 , 外壳应可靠接地严禁带电拆装和检修设备！d) 安装或拆卸电控线路时应按控制装置后接线腔内的铭牌操作！e) 严禁用兆欧表测量变频器绝缘电阻！f) 变频控制装置真空散热器端严禁低于水平线以下，否则会因散热故障烧毁变频器g) 泵站液箱、泵组应水平安装，液箱与水平面的安装斜度不应超过 15 度.h) 曲轴箱的油位应在观察窗红线以上，绿线以下i) 电机的转向应与转向箭头指示方向相同，否则应调整换向开关方向或使用变频移相功能确保电机运转方向正确！j) 检修泵组时应首先将运行的另一台泵组改用工频控制并将检修泵组的控制开关锁定k) 严禁在泵组运行过程中操作“停止 / 工频 / 变频” 选择开关！l) 浓度检测器、进水过滤器、卸载高压过滤器、磁过滤器、板式过滤器等应定时进行清洗，否则影响设备正常工作。

m) 当环境温度低于 0℃而不用泵时，必须放净所有液压空间的液体，以防冻裂液压元件或液压管路二、 结构组成矿用智能型乳化液泵站 200、315、400 三种规格，组成部分是相同的分为标准型结构和潞安型结构两种1、 标准型分别由四部分组成，分别是 1、矿用隔爆兼本质安全型变频调速控制装置( 以下简称“变频装置” ，泵站流量不同而规格不同 ) ，2、自动配油箱（以下简称“油箱”，标准尺寸），3、自动配液箱（以下简称“液箱” ，泵站流量不同而容积不同），4、乳化液泵组构成变频装置由 2 个独立隔爆箱组合而成右箱即是整个装置的总电源箱，又是控制系统工频旁路的控制箱，同时也是整个系统的控制核心部分箱内装有电源隔离开关，可编程控制器及相关模块，工频回路真空接触器，三相变压器、控制变压器，电压、电流互感器，电度表，彩色显示屏显示屏中显示当前泵站的所有监控数据及运行状态油箱内预先盛放乳化油以便系统完成自动配液功能 内装油位传感器 1 只，泵室内安装“配液油泵” 1 台、“校正油泵” 1 台，外挂 1 台便携式油泵侧面装有隔爆型接线箱液箱内实现自动配液功能内装液位传感器 1 只，浓度传感器 1 只。

外部装有系统压力传感器 1 只，系统压力卸载电磁阀 1 只，尾部装有进水配液电磁阀 1 只、进水校正电磁阀 1 只头部泵组吸液位置装有“吸液定时自动反冲洗过滤器” 2 只尾部装有“回液定时自动反冲洗过滤器” 2 只乳化液泵组分别加装传感器进行数据监控和保护，分别有“润滑油温度传感器” 1 只、“润滑油压力传感器” 1 只、“润滑油油位传感器” 1 只、“泵组蓄能器压力传感器” 1 只如果定制的乳化泵组还可以监控乳化泵电机绕组温度和电机轴承温度2、 潞安型分别由配液站和供液站组成与标准型相比，增加如下功能：a) 独立配液，通过内部网络通讯实现远程供液b) 具有自动调平和手动调平功能c) 具有数据上传功能d) 流量计监控乳化液使用量三、 操作使用指导1、 设备连接a) 正确排列 请在专业技术人员指导或确认下对设备进行正确排列，否则将影响设备的正常使用b) 电源、负载 请按控制装置铭牌标示的电压等级引入电源接线腔有明确的接线柱标示c) 接地 必须严格做好接地工作，否则会引起设备的谐波干扰d) 控制回路 控制装置通过铜壳多芯快速插件分别连接油箱一条控制线、液箱一条控制线、泵组一条控制线请按铭牌标示连接。

多心控制线外部均有胶管护套，一端铜插件，一端不锈钢插件三台泵组控制线依次串联2、 油箱加乳化油使用便携式供油泵向油箱加油油泵通过 8mpa/k19 胶管插入油桶（吸程2.5m），油泵出油口连接油箱的“进油口” （输送距离 30m）油泵电机通过工频接线腔的“远程油泵”接线柱连接 380V 电源首先给控制装置工频、变频部分送电，然后操作控制装置门盖上的“便携式油泵开关，观察油泵电机转向，正确后实现供油3、 自动配液保持油箱油位不低于 100mm根据铭牌标示连接油箱和液箱的 “配液油泵”管路和“校正油泵” 管路，做好进油准备 将进水管与液箱进水过滤器连接，保持水路畅通要保证水压在 2mpa~6mpa之间，否则应与厂家联系油箱、液箱控制线路连接正常后，控制装置送电即可进入自动配液4、 1#泵变频启动 / 停止首先将“工频 / 变频”选择开关拨至“变频”位置 , 将“1#变频启停”开关向右旋动， 1#泵组即可启动向左旋动则 1#泵在 20 秒内降频停机应以显示屏幕显示的泵组状态为准如电机已经停止，但显示屏幕仍显示运行状态，说明程序仍未完全退出，应等待几秒后屏幕显示泵组停止再进行下一步操作若操作失误，先操作变频启动开关后发现“工频 / 变频”选择开关未拨至“变频”位置， 此时变频散热风机运转但泵组电机不转， 应首先进行 1#泵停止操作，等屏幕显示 1#泵停止后再重新进行。

严禁先操作“ 1#变频启停”开关后操作“工频 / 变频”选择开关5、 1#泵工频启动 / 停止首先将“工频 / 变频”选择开关拨至“工频”位置 , 将“1#工频启停”开关向右旋动， 1#泵组即可启动向左旋动 1#泵立即停机注意同一台泵组不允许即开工频，又开变频6、 系统卸载首先停止乳化泵运行将“工频 / 变频”选择开关拨至“停止”位置 , 操作“卸载”开关即可实现卸载观察显示屏幕中的系统压力，直至为零7、 变频运行乳化泵故障停机后复位非重大故障可以迅速复位，如欠压、过压等重大故障必须 1 分钟后允许复位如短路、漏电、过流、过载等操作方法为手按变频控制箱门上的 “复位”按钮即可8、 工频运行乳化泵故障后复位直接操作工频控制箱门上的“复位”按钮即可9、 查看变频器当前参数变频器当前运行参数可以循环查看操作变频控制箱门上的“变频选择”开关，每操作一次即可查看一个参数值四、 功能（以技术协议为准）五、 线路连接（见相关图纸）六、 工作数据1、 PID 控制器常用参数设置（其它为默认值）a)r-5 = run5p=1b)PId0=0.85u0=0.8P0=0.6 I0=3d0=0 tPoF=0.0 CrHI=20CrLo=4c)InPt=aR4 tP-H=40.0 tP-L=0.0 CtrL=PId S-HC=CooLd) 调整方法 “set ”为设定、确认键； “￢”为下一项或翻页键； “↑” 为数值向上调整；“↓”为数值向下调整；e) 短按“ set ”键在“ a）”层参数和“ b）”层参数之间交换，长按“ set ”键 3 秒钟进入“ c）”层参数。

2、 变频器常用参数设置B1-01 频率指令方式 =1B1-02 运行指令选择 =1B2-04 直流制动 =0.00C1-01 加速时间 =20sC1-02 减速时间 =20sC6-01 载波上限 =1khzC6-02 载波上限 =1khzD2-02 下限频率 =16hzE1-04 最高输出频率 =50hzE1-06 基频 =50hzE2-01 电机过载值 =160 （250kw/1140、），或 80 （125kw/1140）3、 配液数据油位不低于 100液位低于 450mm开始配液，高于 750mm液位正常750~800mm之间自动校正浓度液位超过 820mm浮球开关强制动作，停止配液相关的所有工作4、 保护数据吸空保护液位低于 300mm后系统进入该保护，强制停机爆管保护系统压力在 5 秒内由标准压力降低至 10mpa，系统强制停机泵组温度保护泵组润滑油温度超过 70℃声光报警，超过 90℃强制停机油压保护泵组润滑油压力低于 10kg 强制停机油位保护泵组润滑油油位低于红线强制停机蓄能器压力监控泵组蓄能器压力低于 16mpa声光报警七、 原理图八、 常见故障排除1) 配液系统：a) 不自动配液原因分析： 1、油箱内油位低于 50mm（观察显示屏）；2、液箱内液位高度没有低于 450mm（观察显示屏）；3、没有接入水源，断水开关保护解决办法： 1、加乳化油； 2、观察液位低于 450mm后情况； 3、接入水源。

b) 液位显示、油位显示数值与实际不符 原因分析： 1、传感器损坏； 2、线路不通； 3、模块烧坏；解决办法： 1、所有传感器均为 4~20ma信号输入，所以可以相互借用测试；2、在模块上借用显示正常的传感器信号接入液位传感器的通道“ D+”，会出现两种结果： a、显示仍然报错，说明模块损坏，需要更换模块； b、显示正常，会有两种可能，线路开路或传感器损坏 c、在液箱接线箱内端子排上“ D+”线号接入 4~20ma信号，显示屏液位恢复正常则为原传感器损坏，需更换传感器如仍然报错则判断为线路开路，需要逐个节点查找线路故障，多为井下潮湿后线路腐蚀所致c) 浓度显示数值与实际不符原因分析： 1、第 2 项的所有内容； 2、乳化液与浓度传感器的正确匹配解决办法： 1、按第 2 项的方式判断； 2、请联系厂家处理d) 电磁阀打不开原因分析： 1、 plc 中没有输出信号； 2、220v 微型断路器掉闸； 3、KA2中间继电器没有工作； 4、plc 上端输出端子上的 1L、2L、3L 点没有接入DC24v5、电磁阀线圈烧坏解决办法： 1、查看液位、油位是否在配液条件范围内； 2、从液箱接线箱查看输出至电磁阀的节点上（ 32、34）有无 ac220。