热电厂设备维护规程.doc

热电厂设备维护规程一、锅炉1锅炉运行巡检路线图锅炉顶部——省煤器——本体疏水、紧急放水——给煤机一—落渣平台、风量调节挡板一一送风机、罗茨风机一一引风机2、 巡检频率：1小时一次3、 锅炉巡检内容及标(1)40吨锅炉巡检内容序号巡检内容巡检标准1流化床风量调节挡 板执行机构连接牢固，挡板位置正确、不松动，标记位置有无改变2落渣平台落渣畅通无堵塞3冷渣器各轴承齿轮无缺油、冷却水装置良好，冷却水畅通4送风机无异常和摩擦声、油位在1/2〜2/3处，无漏油；轴承温度正常、振 动平稳正常、电机温度正常，冷却水正常；地脚螺丝齐全牢固，风机 调节挡板无异常响动5引风机无异常和摩擦声、油位在1/2〜2/3处，无漏油；轴承温度正常、振 动平稳正常、电机温度正常，冷却水正常；地脚螺丝齐全牢固，风机 调节挡板无异常响动6给水平台电动执行机构连接牢固，无跑、冒、滴、漏现象7给煤机各地脚螺丝齐全牢固、电机温度正常、振动平稳正常、链条传动正常 无损坏、减速机运转正常，无漏油现象8本体疏放水阀门手轮齐全完整、固定牢固，无跑、冒、滴、漏现象，保温齐全良 好9定排放水阀门手轮齐全完整、固定牢固，无跑、冒、滴、漏现象，保温齐全良 好10事故放水阀门手轮齐全完整、固定牢固，无跑、冒、滴、漏现象，保温齐全良 好11混合联箱省煤器下联箱混合联箱处各阀门无跑、冒、滴、漏，省煤器再循环门开关位置正确12汽包及其附件汽包平台水位计、压力表显示清晰可见、无变形；无跑、冒、滴、漏13本体空气门阀门手轮齐全完整、固定牢固，无漏汽、无变形14过热器联箱减温器 及其附件无跑、冒、滴、漏、变形；联箱上温度计、压力表有无损坏；15主蒸汽母管主蒸汽母管各电动阀、疏水阀门无损坏、跑、冒、滴、漏、保温齐全(2) 90吨锅炉巡内容及标准:序号巡检内容巡检标准1给水平台阀门手轮齐全完整、固定牢固，电动执行机构连接牢固，无跑、冒、 滴、漏现象，保温齐全良好2第二道 主汽门第二道主汽门有无跑、冒、滴、漏、变形3本体疏水阀门手轮齐全完整、固定牢固，无跑、冒、滴、漏现象，保温齐全良 好4一次风机 二次风机无异常和摩擦声、油镜及油位线清楚、油位在 1/2 2/3处，无漏油；轴承温度正常；振动平稳正常；电机温度正常冷却水阀门无跑、冒、 滴、漏现象、冷却水畅通；地脚螺栓齐全牢固；散热风扇运转正常。

5罗茨风机无异常和摩擦声、油镜及油位线清楚、油位在 1/2 2/3处，无漏油，电机温度正常，地脚螺栓齐全牢固，散热风扇运转正常6冷渣器各轴承齿轮有无缺油、冷却水装置良好，冷却水畅通，下渣正常7本体定排阀门手轮齐全完整、固定牢固，无跑、冒、滴、漏现象，保温齐全良 好8点火平台阀门手轮齐全完整、固定牢固，无跑、冒、滴、漏现象，压力表正常， 点火棒正常9放灰门开关位置正确，阀门无卡涩10引风机无异常和摩擦声、油镜及油位线清楚、油位在 1/2 2/3处，无漏油；轴承温度正常；振动平稳正常；电机温度正常冷却水阀门无跑、冒、 滴、漏现象、冷却水畅通；地脚螺栓齐全牢固；12皮带给煤机螺旋给 煤机皮带无跑偏、划伤，各地脚螺栓齐全牢固、电机温度正常，给煤机运 转正常无卡涩，13落煤管落煤正常，播煤风正常144米平台炉门密封完好；阀门手轮齐全完整、固定牢固，无跑、冒、滴、漏现 象，保温齐全良好15旋风分离器冷却水正常，阀门手轮齐全完整、固定牢固，无跑、冒、滴、漏现象， 保温齐全良好16本体人孔密封严密，无漏灰17省煤器联箱无跑、冒、滴、漏现象，保温齐全良好18省煤器再循环门省煤器再循环门开关位置正确，无跑、冒、滴、漏现象19减温器无跑、冒、滴、漏现象，保温齐全良好20汽包及其附件汽包平台水位计、压力表显示清晰可见、是否有变形；无跑、冒、滴、 漏21集汽联箱无跑、冒、滴、漏、变形22本体空气门阀门手轮齐全完整、固定牢固，无漏汽、无变形4、润滑标准加油点加油型号加油周期加油日期加油量鼓风机电机轴承二号锂基脂30天每月1号回油管见油挤出引风机电机轴承二号锂基脂30天每月2号1/2-1油枪鼓风机联轴器46#机械油低于视油窗中部加油引风机联轴器46#机械油低于视油窗中部加油螺旋给煤机减速机46#机械油30天每月1号低于油尺1/3处罗茨风机32#汽轮机油低于油窗中部计量皮带轴承7丐基脂15天每月1,15日1/3-1/2 油枪螺旋给煤机轴承钙基脂7天每周一白班加油5、检修完成验收标准(1) 阀门管道连接处无泄露。

2) 设备运行平稳，电流正常3) 温度正常，震动无异常6、 常见故障(1) 蒸汽管路泄露，听到气体泄露的声响，通知检修人员2) 给煤机故障，轴承进灰尘，电流升高通，知检修人员3) 水位计虚假水位，冲洗水位计7、 运行数据：(1) 40吨炉给煤机电流不超11.2A,温度不超过80C2) 40吨炉鼓风机电流不超37.7A，温度不超过80C3) —次风机电流不超过708A,温度不超过80 C4) 二次风机电流不超过541A，温度不超过80C5) 90吨炉螺旋给煤机电流不超过15.2A，温度不超过80E(6) 40吨炉引风机电流不超过 361.3A，温度不超80C7) 90吨炉引风机电流不超过328.6A，温度不超过80C热力1、汽机巡检路线:除氧器平台一一七米平台一一零米平台2、汽机巡检内容及标准1热网循环泵泵轴承运转正常，振动正常，盘根正常，润滑正常；电机振动正常，设备地脚螺栓 没有松动；2补水泵泵轴承运转正常，振动正常，盘根正常，润滑正常，冷却水正常；电机振动正常； 设备地脚螺栓没有松动；3给水泵泵轴承运转正常，振动正常，盘根正常，润滑正常，水封水正常；电机振动正常； 设备地脚螺栓没有松动；4疏水泵泵轴承运转正常，振动正常，盘根正常，润滑正常，水封水正常；电机振动正常； 设备地脚螺栓没有松动；5减温减压器本体无泄露，管道无泄漏6除氧器本体无泄漏，管道无泄漏7换热器本体无泄漏，管道无泄漏3、润滑标准及内容序号加油点润滑油型号周期日期加油量1给水泵电机轴承二号锂基脂30天每月1号1/2油枪2给水泵轴承二号锂基脂15天每月15,30号1/3油枪3疏水泵46#机械油低于视油窗中部加油4热网循环水泵二号锂基脂30天每月1日1/3油枪5热网循环水泵电机二号锂基脂30天每月1日1/2油枪6补水泵46#机械油低于视油窗中部加油4、检修完成验收标准1、 设备运转平稳，温度正常，无泄露。

2、 温度正常，电流正常6、 常见故障1、 水泵电流过高，平衡盘磨损严重，通知检修处理2、 水泵盘根漏水太大，紧固盘根7、 运行数据：1、 给水泵电机电流不超过 292A，温度不超过80 C2、 一期热网循环水泵电机电流不超过 139A，温度不超过80C3、 二期热网循环水泵电机电流不超过 309A,温度不超过80C三、化学1化学巡检内容及标准:序号巡检内容巡检标准1空压机房空压机压力、温度、振动符合规定2制水间罐体、管道无泄露、变形，无灰尘污物；仪表水温、水量、水质、压力在正常范围 内；泵无异音，电流电压正常3酸碱计量间酸碱计量箱液位计显示清晰准确，管道无灰尘、无泄漏、无腐蚀；酸雾吸收器、酸 碱浓度计正常；4水泵间水泵及电机无异音，电流，电压正常；罗茨风机油位正常无异音；管道无泄露、变 形5室外设备各水箱，水位正常无溢流，补水阀门、供水阀门及管道无泄漏；除碳器及风机，无异曰6七米加药间加药泵，液压油、齿轮油油位正常，无异音，7炉水（零米）取样器管道阀门，无跑、冒、滴、漏现象；冷却水，水压正常，2、化学润滑制度运行加油表专业加油点加油型号加油周 期加油日期备注化学加药泵西侧加油点46 #机械油低于视油窗中部加油每班巡视，白班加油加药泵东侧加油点46 #液压油低于视油窗中部加油每班巡视，白班加油自吸泵46 #机械油低于视油窗中部加油每班巡视，白班加油加药泵（柱塞泵）46 #机械油低于视油窗中部加油每班巡视，白班加油九、除灰除渣1除灰巡检路线2、除渣巡检路线序号巡检内容巡检标准3、除灰巡检内容及标准1吹灰仓泵各阀门开关灵活无卡瑟，无漏灰现象，开到位关到位显示正常，上下进 料阀下灰正常，压力表完好，三联件无漏气现象，控制箱内三联件是否 需要清洗。

2电场阳极振打振打电机运转正常无异常发热现象， 减速机油位正常， 振打主轴与减速机连接销无脱落或断裂现象，电机地脚螺栓紧固无松动现象3电场阴极振打振打电机运转正常无异常发热现象， 减速机油位正常，链条完好无断裂现象，电机地脚螺栓紧固无松动现象4布袋反吹体统各个反吹阀运行正常开关灵活，无漏气现象5空气压缩机排气压力、温度是否正常，排气温度不高于102C，排气压力低于0.6mpa 自动加载排气压力咼于 0.7mpa自动卸载，油气筒油位在正常范围内， 40立空压机注油压力在 0.25mpa以上，电机振动是否正常，各管路是否漏油各仪表指示灯是否正常 有无报警？什么报警？空压机自动疏水功能是否正常起机前清理油温冷却器6冷干机检查自动排水器，以免堵塞失去排水作用， 各阀门工作情况及密封情况 是否良好，散热器是否糊死7储气罐是否需要放水，压力是否正常，安全阀是否完好有无漏气4、除渣巡检内容及标准序号巡检内容巡检标准1放渣伸缩杆与放渣口闸门连接牢固卡销无脱落， 开关灵活无漏渣现象， 伸缩杆减速箱无漏油现象2输渣斗提链轮、链条无过度磨损，链条无异常晃动偏磨现象，电机与减速机连接角 带无过度磨损、松紧适当，电机温度不超过 90C，减速机油位适当无漏 油现象，电机及减速机地脚螺栓无松动现象3输渣皮带皮带无跑偏，无划伤；各托辊运转正常，各滚筒润滑正常，无异响；电机 振动正常，温度不超过 90 C ;减速机正常；联轴器磨损不严重；设备地脚螺栓无松动；拉线开关完好，跑偏开关完好4冷渣器各轴承齿轮有无缺油、 冷却水装置良好， 冷却水畅通，回水温度正常或无 异常升高、回水温度不超过 85C ;电机温度不超过 90 C,下渣是否正常5机尾滚筒轴承润滑正。