压铸工艺之速度.docx

 1.压射速度压射速度是指压室内压射冲头推动熔融金属液的移动速度图5-5示意压铸过程中速度的变化:  图5-5  压力和速度变化曲线(1)第一阶段:低速压射V1当金属液浇注入压室后，压室内金属液的充满度一般在45%~70%左右，其余的空间被空气充填着低速压射是为了使金属液平稳流动，空气能顺利排出参考数据:低速射出速度:V1:0.1~0.5 m/s;薄壁件、外表装饰件:0.25~0.35 m/s;耐压、强度高件:0.15~0.25 m/s(2)第二阶段:高速压射金属液到达内浇口时，可进行高速切换，使金属液在高压高速下充填经验数据:高速压射速度V2: 0.2~4.5 m/s以上高速射出加速时间t1: 0.01s增压时间t2: 0.01s3)如何选择高速压射起点压铸的基本特点之一是快速充型，在整个快速压射阶段，金属液以30 ~ 60 m/s的速度，以射流的形式进入型腔，金属液会包卷气体，在这种情况下可考虑让气孔分布在何处不影响关键部位由于成型部位型腔的截面积远大于内浇口的截面积，当压射冲头的运动速度不大于0.8 m/s的时候，金属液在型腔内以近似于层流的方式流动，这一阶段不会产生卷气从快速点开始直到充型结束.金属液都以射流的形式运动，这一阶段是包卷气体的过程，也是铸件易产生气孔的部位。

高速压射起点(见图5-6):1)选择①:卷气量大 2)选择②~③:一般压铸件选择金属液进人内浇口,或金属液进入型腔某一位置时切换高速3)选择③~④:多用于大型机、大型铸件一个铸件易产生气孔的部位及对致密性的要求有所不同时，高速压射的起点可选择在不允许有气孔的部位之后如图5-7中的曲轴箱件，A部位内有润滑油通道，要求致密不渗油，所以快压射的起点设在位置2，从而保证了铸件内部质量要求2.充填速度 金属液进人型腔的充填速度高对获得轮廓清晰，表面质量好的铸件有利但不利的是易造成排气不良，对模具冲刷大图5-8示意充填速度对力学性能的影响  图5-8  充填速度对力学性能的影响(1)计算公式V充=F冲V冲/F内式中:V充为充填速度(m/s), F冲为冲头截面积(m2) ,V冲为冲头速度(m/s), F内为内浇口截面积( m2 )2)参考值 表5-3为根据铸件壁厚选择内浇口速度，表5-4为根据铸件质量选择内浇口速度表5-3 根据壁厚选择内浇口速度 铸件平均厚度d/mm内浇口速度v/（m/s）146~551.544~53242~502.540~48338~463.536~44 表5-4 根据质量选择内浇口速度 。