化铜的工艺分析.docx

一）、浸酸① 作用与目的：除去板面氧化物，活化板面，一般浓度在5%,有的保持在10%左右, 主要是防止水分带入造成槽液硫酸含量不稳定；② 酸浸时间不宜太长，防止板面氧化;在使用一段时间后，酸液出现浑浊或铜含量太高 时应及时更换，防止污染电镀铜缸和板件表面；③ 此处应使用C.P级硫酸；（二）、全板电镀铜：又叫一次铜，板电，Pan el-plat ing① 作用与目的：保护刚刚沉积的薄薄的化学铜，防止化学铜氧化后被酸浸蚀掉，通过 电镀将其加后到一定程度② 全板电镀铜相关工艺参数：槽液主要成分有硫酸铜和硫酸，采用高酸低铜配方，保 证电镀时板面厚度分布的均匀性和对深孔小孔的深镀能力;硫酸含量多在180克/升，多者达 到240克/升;硫酸铜含量一般在75克/升左右，另槽液中添加有微量的氯离子，作为辅助光 泽剂和铜光剂共同发挥光泽效果;铜光剂的添加量或开缸量一般在3-5ml/L,铜光剂的添加一 般按照千安小时的方法来补充或者根据实际生产板效果;全板电镀的电流计算一般按2安/平 方分米乘以板上可电镀面积，对全板电来说，以即板长dmx板宽dmx2x2A/ DM2;铜缸温度 维持在室温状态，一般温度不超过32度，多控制在22度，因此在夏季因温度太高，铜缸 建议加装冷却温控系统；③ 工艺维护：每日根据千安小时来及时补充铜光剂，按100-150ml/KAH补充添加;检 查过滤泵是否工作正常，有无漏气现象;每隔2-3小时应用干净的湿抹布将阴极导电杆擦洗 干净;每周要定期分析铜缸硫酸铜（1次/周），硫酸（1次/周），氯离子（2次/周）含量，并通过霍 尔槽试验来调整光剂含量，并及时补充相关原料;每周要清洗阳极导电杆，槽体两端电接头， 及时补充钛篮中的阳极铜球，用低电流0。

2—05ASD电解6—8小时;每月应检查阳极的 钛篮袋有无破损，破损者应及时更换;并检查阳极钛篮底部是否堆积有阳极泥，如有应及时 清理干净;并用碳芯连续过滤6—8小时，同时低电流电解除杂;每半年左右具体根据槽液污 染状况决定是否需要大处理（活性炭粉）;每两周要更换过滤泵的滤芯；④ 大处理程序：A.取出阳极，将阳极倒出，清洗阳极表面阳极膜，然后放在包装铜阳 极的桶内，用微蚀剂粗化铜角表面至均匀粉红色即可，水洗冲干后，装入钛篮内，方入酸槽 内备用B.将阳极钛篮和阳极袋放入10%碱液浸泡6—8小时，水洗冲干，再用5%稀硫酸浸 泡，水洗冲干后备用;C.将槽液转移到备用槽内，加入1-3ml/L的30%的双氧水，开始加温, 待温度加到65度左右打开空气搅拌，保温空气搅拌2-4小时;D.关掉空气搅拌，按3—5克/ 升将活性碳粉缓慢溶解到槽液中，待溶解彻底后，打开空气搅拌，如此保温2—4小时;E. 关掉空气搅拌，加温，让活性碳粉慢慢沉淀至槽底；F.待温度降至40度左右，用10um的 PP滤芯加助滤粉过滤槽液至清洗干净的工作槽内，打开空气搅拌，放入阳极，挂入电解板, 按05ASD电流密度低电流电解6—8小时，G.经化验分析，调整槽中的硫酸，硫酸 铜，氯离子含量至正常操作范围内;根据霍尔槽试验结果补充光剂;H.待电解板板面颜色均匀 后，即可停止电解，然后按1-1。

5ASD的电流密度进行电解生膜处理1-2小时，待阳极上 生成一层均匀致密附着力良好的黑色磷膜即可；L试镀OK.即可；⑤ 阳极铜球内含有06%的磷，主要目的是降低阳极溶解效率，减少铜粉的产生；⑥ 补充药品时，如添加量较大如硫酸铜，硫酸时;添加后应低电流电解一下;补加硫酸 时应注意安全，补加量较大时（10升以上）应分几次缓慢补加;否则会造成槽液温度过高，光 剂分解加快，污染槽液；⑦ 氯离子的补加应特别注意，因为氯离子含量特别低（30-90ppm）,补加时一定要用量筒 或量杯称量准确后方可添加;1ml盐酸含氯离子约385ppm，⑧ 药品添加计算公式：硫酸铜（单位：公斤）=（75-X）x槽体积（升）/1000硫酸（单位：升）=（10%-X）g/Lx槽体积（升）或（单位：升）=（180-X）g/Lx槽体积（升）/1840盐酸（单位：ml）=（60-X）ppmx槽体积（升）/385（三）、酸性除油① 目的与作用：除去线路铜面上的氧化物，油墨残膜余胶，保证一次铜与图形电镀铜 或镍之间的结合力② 记住此处使用酸性除油剂，为何不是用碱性除油剂且碱性除油剂除油效果较酸性除 油剂更好？主要因为图形油墨不耐碱，会损坏图形线路，故图形电镀前只能使用酸性除油剂。

③ 生产时只需控制除油剂浓度和时间即可，除油剂浓度在10%左右，时间保证在6分 钟，时间稍长不会有不良影响;槽液使用更换也是按照15平米/升工作液，补充添加按照100 平米 0 o 5—0 o 8L;（四） 、微蚀：① 目的与作用：清洁粗化线路铜面，确保图形电镀铜与一次铜之间的结合力② 微蚀剂多采用过硫酸钠，粗化速率稳定均匀，水洗性较好，过硫酸钠浓度一般控制 在60克/升左右，时间控制在20秒左右，药品添加按100平米3-4公斤;铜含量控制在20 克/升以下;其他维护换缸均同沉铜微蚀五） 、浸酸① 作用与目的：除去板面氧化物，活化板面，一般浓度在5%,有的保持在10%左右，主要是防止水分 带入造成槽液硫酸含量不稳定；② 酸浸时间不宜太长，防止板面氧化;在使用一段时间后，酸液出现浑浊或铜含量太高 时应及时更换，防止污染电镀铜缸和板件表面；③ 此处应使用C.P级硫酸；。