焊接工艺综述.docx

焊接工艺综述纵缝焊接：1、 琴键式焊机焊接，厚度不大于10mm，不开坡口，筒体焊缝处有100mm直边，焊缝对正不锈钢 板槽口，外部 TIG 打底焊接，第二遍 TIG 加丝焊接，然后清除内缝漏焊或 TIG 熔平焊接参数:峰值电流380A、基值电流220A、峰值时间0.1秒、基值时间0.1秒、横摆速度1800mm/min、 横摆宽度6mm、左停时间0.15秒、右停时间0.15秒、跟踪电压20伏、跟踪速度100mm/min、焊 接速度210mm/min、段间抬升0mm提前送气2秒、滞后送气6秒、衰减时间3秒、欲熔电流400A、 欲熔时间4秒、电流增量5A、焊速增量10mm、电流增量5A、送丝延时1秒、送丝增量50mm/min、 回丝时间0.5秒、横摆时间1秒、偏移距离0.2秒、摆速增量10mm、摆宽增量0.1mm、停丝电流 100A、跟踪延时0.1秒、电压增量0.2伏、弧压校准1.1碰件抬升3mm、焊后抬升6mm注意：引弧板和收弧板长度要一致，统一 100mm，厚度大于10mm的板开外V型坡口2、 采用横梁十字焊接中心，焊接分三种方案，内坡口单边 35 度，钝边 2mm:① 、内焊缝两遍MIG, —遍TIG重熔；外焊缝TIG+MIG+TIG；② 、内焊缝MIG打底，MIG+TIG同步焊；外焊缝自动TIG重熔，MIG+TIG同步焊。

③ 、内外均MIG打底，MIG盖面，TIG （加送丝）法兰与筒体的角焊:采用十字架焊接中心，共3 种焊接方案:①内外焊缝各两遍 MIG 一遍 TIG； ②内外焊缝一遍 MIG， MIG+TIG 同步焊接；③内外焊缝各一遍MIG, —遍TIG+送丝 注:先焊接内焊缝，再焊接外焊缝焊接外焊缝前，将铆点用砂轮打磨干净，再用钢丝刷清理残余 杂质；或用铣刀铣去铆点拔口环缝焊接:两种焊接工艺:① 开内坡口，内焊缝TIG打底，TIG+送丝；外焊缝TIG清根，TIG+送丝② 开外坡口，外焊缝TIG打底，TIG+送丝；内焊缝打磨或者TIG清除焊缝余高一、纵缝自动焊（焊接中心）（一） 、焊前1、 检查：错边量不得大于1mm，弧面符号图纸，焊缝间隙不得大于2mm焊缝两侧50mm内不得有 油污、水渍如有，在焊接时必须用火焰烘烤干净，加热温度在100-150 摄氏度筒体表面必须清 理干净粘附的尘屑碎末2、 调正：焊枪始终处于焊缝中间，且高度、中心位置偏差不超过1mm ；焊丝不得在吐丝工程中发生 旋拧现象，否则须更换二） 、焊接焊丝申1.6mm、牌号为ER5356，钨极申5mm1、 焊内缝：第一遍MIG焊，电流在150~190A、电压17.0V~19.0V、横梁速度80mm/min（8mm板厚，10mm板厚为 60），启动焊机焊接。

第二遍 MIG 焊，电流在 200~260A、电压 21.0V~23.0V、横梁速度 120~200mm/min（8mm 板厚，10mm 板厚为60~80mm/min），启动焊机焊接第三遍TIG重熔，起弧电流150A，焊接电流350-400A，横梁速度240mm/min2、 用磨光机清除外缝铆接点，用钢丝刷清除杂质，焊枪对正焊缝进行焊接3、 焊外缝第一遍：TIG焊，起弧电流150A，焊接电流350-400A，调整焊接速度使内外焊缝融化区域重合，横 梁速度 240mm/min第二遍MIG焊，电流在190A、电压21.0V~23.0V、横梁速度120~200mm/min（8mm板厚，10mm板厚 为60~80mm/min），启动焊机焊接第三遍：TIG焊，起弧电流150A，焊接电流350A,横梁速度240mm/min（三）、焊后1、 检查：焊后焊缝应呈一条直线，不得存在气孔、咬边、塌陷等缺陷，焊缝余高应符合 H=2.5±1mm， 并打印上焊工编号2、 筒体吊下时，不得直接着地，筒体与地面及筒体之间用纸板或木板隔开，避免磕碰划伤3、 记录好工作台账二、环缝自动焊操作规程（一） 、焊前1 、检查：筒体与法兰上无磕碰划伤等缺陷，筒体应铆入法兰止口，并且配合间隙均匀；不合格产 品一律退回上道工序，不得焊接。

2、调整滚轮架托轮间距及倾斜角度，使焊枪处在焊缝的中间位置焊丝不得在吐丝工程中发生旋 拧现象，否则须更换二） 、焊接1、 焊内缝：MIG焊接电流330A~340A,电压29.7V~30V，滚轮架转速在500~550mm/min，启动焊机 焊接，内焊缝焊接接头应搭接 40~50mm2、 铆接点大于 3mm 时，用铣刀将其打磨掉，若外焊缝铆接后存在 2mm 以上的间隙，则需要先焊填 缝隙，且焊缝不高于 3mm3、 焊外缝：筒体与焊枪角度为45°，调整MIG焊接电流在330~340A之间，电压在29.2V~29.8V之 间，滚轮架转速在 500~550mm/min 之间（起弧及收弧时转速要在 600~800mm/min 间），启动焊机焊 接，焊缝搭接 40~50mm三） 、焊后 检查：不得有气孔、咬边、塌陷等焊接缺陷，若存在则进行修整检查合格后打印上焊工编号，记录台账手工焊工序作业指导书（一） 、焊前1、检查：检查焊接处表面油污、氧化层清理、R角须符号图纸，错边量不得大于1mm,间隙不得大 于2mm焊缝两侧50mm范围内不得有油污、水渍确认上道工序《过程卡》填写完整，不合格筒体、 配件及《过程卡》未签字的一律退回上道工序，不得焊接。

二） 、焊接1、 焊内缝：焊接开始前对插口角焊缝焊接错边量多余部分做融掉处理，形成角焊缝后焊接内焊缝电流 ：400~450A2、 焊外缝 焊接内缝后进行外焊缝焊接，使用磨光机将铆点处理掉后焊接外焊缝电流： 380~400A3、 厚大件（轴套、小船等）焊接前必须进行焊前加温并使用铝硅4043 焊丝进行焊接焊接筒体时 使用铝镁 5356 焊丝焊接三） 、焊后1、 检查：焊后焊缝应圆滑过渡，不得存在气孔、咬边、塌陷等缺陷，砸上焊接字头2、 壳体吊下时，不得直接着地，筒体与地面及筒体之间用纸板、木板隔开，避免磕碰划伤3、 记录好工作台账，填写《报检台账》、工时卡，找质检员签字后报工时拔口自动焊工序作业指导书（一）、焊前1、 检查：接管与拔口铆接错边量不得大于1mm、间隙不得大于2mm拔口面的油污、水渍必须擦净, 工件表面的铝屑碎末必须擦净2、 调整环缝焊接变位机,使工作台倾斜方向处于水平位置,高度在最低点,将工件装夹在工作台 的中心位置焊丝不得在吐丝工程中发生旋拧现象,否则须更换3、 升起工作台,使拔口环缝的中心处于变位机回转工作台的中心位置4、 用卷尺测量待焊工件支筒法兰距离导轨的距离,调整工件角度,使支筒两端距离一致,锁紧工 件及旋转工作台。

二） 、焊接1、 焊内缝：焊机设置在脉冲模式，TIG焊焊接电流400A,工件回转速度200~310mm/min，启动焊 机焊接，用遥控手柄调整焊枪位置，使焊枪始终处于焊缝中心，高度在5~10mm，焊缝首尾搭接2cm 以上2、 焊外缝：TIG焊焊接电流400A，工件回转速度200~310mm/min，焊接时手工送丝，保持送丝均匀， 焊缝搭接10mm，板厚为10的壳体焊接电流460A,回转速度190~310mm/min3、 外缝重熔：焊机设置在脉冲模式，TIG焊电流400A，工件回转速度200~310mm/min，启动焊机焊 接，用遥控手柄调整焊枪位置，使焊枪始终处于焊缝中心，高度在5~10mm，焊缝首尾搭接20mm以 上三） 、焊后1、 检查：开启变位机旋转工作台，观察整条焊缝，焊缝不得存在气孔、咬边、塌陷、焊瘤等缺陷， 打印上焊接字头2、 调整环缝焊接变位机，使工作台倾斜方向处于水平位置，高度在最低点，松开夹具，将工件吊 下3、 焊接完成后，检查焊缝，对不合格的位置进行修磨，自检合格后周转至下道工序厚度12mm的板板对接焊接工艺采用手工打底单面焊接双面成形，焊缝宽度20 ± 1mm，焊缝余高1~2mm，焊缝直线度误差不得 大于 1mm。

1.将板材打坡口 35 度，钝边留 2mm2•第一遍打底焊：手工焊，采用TIG焊接方式，不加焊丝，电流400A3•第二遍填充焊：手工焊，采用TIG焊接方式，加焊丝，电流380A4•第三遍填充焊：手工焊，采用TIG焊接方式，加焊丝，电流360A5•第四遍采用琴键式焊机熔焊缝：采用TIG焊接方式，不加焊丝，电流380A，速度220mm/min,焊 枪横摆速度1800mm/min，摆距6mm厚度8mm的板板对接焊接工艺采用手工打底单面焊接双面成形，焊缝宽度20 ± 1mm，焊缝余高1~2mm，焊缝直线度误差不得大于 1mm1、 将板材打坡口 35 度，钝边留 2mm2、 第一遍打底焊：手工焊，采用TIG焊接方式，不加焊丝，电流380A3、 第二遍填充焊：手工焊，采用TIG焊接方式，加焊丝，电流360A4、 第三遍填充焊：手工焊，采用TIG焊接方式，加焊丝，电流320A5、 第四遍采用琴键式焊机熔焊缝：采用TIG焊接方式，不加焊丝，电流380A，速度220mm/min,焊 枪横摆速度1800mm/min，摆距6mm。