CO2气体保护焊作业指导书.doc

CO2气体保护焊作业指导书一、 焊前的准备1、焊接开始方法：1.1、先开初级电源开关“NO”，再开控制电源开关“NO”1.2、连线加热器电缆1.3、打开贮气瓶阀门1.4、压力调至2~3Kg/cm21.5、在气体开关“检查”档调整流量2、CO2焊丝的安装：2.1、向焊丝盘轴装焊丝盘，并拧紧把手2.2、安装与焊丝直径相适合的丝轮 2.3、使焊丝通过送丝机涨紧器2.4、将焊丝插入焊丝插口处2.5、用焊丝加压手柄给焊丝加压2.6、用手动送丝将焊丝送至焊枪前端2.7、焊枪安装与丝径相吻合的导电嘴后，再拧劲喷嘴二、实际焊接1、平焊：1.1、焊枪角度 1.2、Ⅰ形坡口焊接规范 ①用0.9、1.2￠焊丝接驳板 板厚（mm）焊丝直径（mm）根部间隙（mm）电 流（A）电 压（V）速 度（cm/min）导电嘴.工件间（mm）气体流量（l/min）0.80.9060~7016~17约401015~201.20.9065~7517~18约401015~201.60.90~0.580~10018~2035~451015~201.20~05120~13019~2050~601015~202.30.90~0.8100~12020~21约401015~201.20~0.8130~1500~15020~2145~551015~203.21.20~1.5130~15020~2330~4010~1515~204.51.20~1.5150~18021~2330~3510~1515~20② ②中间板焊接 板厚（mm）焊丝直径（mm）根部间隙（mm）电 流（A）电 压（V）速 度（cm/min）导电嘴.工件间（mm）气体流量（l/min）61.20270~30027~3060~7010~15201.21.2~1.5200~23024~2530~3510~1515~2081.20~1.2300~35030~3530~4015~20201.60~0.8380~42037~3840~5015~2020121.60~1.2420~48038~4150~6020~2520 1. 3、平焊的缺陷与原因平焊的缺陷原 因①熔深不足○电流电压过低○电压相对电流来说过高○焊速过快②凸装○焊速过快○电压相对与电流过低 ③气孔 ○施工物表面不干净○焊枪操作不良○有风○喷嘴——母材间距过大④咬边 ○电压过高○焊速过快⑤焊瘤 ○电压过低○焊丝径与电流范围不准确○焊速慢（※1）○焊枪操作及角度不好⑥裂纹 ○熔深过深○母材的碳含量高（※2）○施工物的局限性大○电流过高1.参照焊接条件表 ※ 2.含碳量在0.4%以上时，需进行适当的预热，焊后加热处理等。

2、水平角焊：2.1、焊枪操作方法（注）1.焊丝前端有中心线起对准凸侧（避免产生焊瘤、咬边） 2.后退法焊接的余高过高、作业性能差、气保效果不良、切勿使用2.2、薄板水平角焊的焊接规范②焊丝0.9、1.2￠ 1板厚（mm）焊脚长（mm）根部间隙（mm）电 流（A）电 压（V）速度（cm/min） 导电嘴.工件间（mm）气体流量（l/min）0.840.860~6516~1740~501015~201.23.5~4.00.970~8017~1840~501015~201.63.5~4.00.990~13019~2040~501015~203.5~4.01.2120~13000019~2040~501015~202.33.5~4.00.9100~15019~2035~451015~203.5~4.01.2130~15019~2035~451015~203.24.0~4.51.2150~20021~2435~451015~204.0~4.51.2200~25024~2645~6010~1515~202.3、中板水平角焊的焊接规范板厚（mm）焊丝直径（mm）根部间隙（mm）电 流（A）电 压（V）速度（cm/min） 导电嘴.工件间（mm）位置气体流量（l/min）66.01.2220~25025~2735~4513~18①15~204.0~4.51.2270~30028~3160~7013~18①15~2085.0~6.01.2270~30028~3155~6013~18①20~257.0~8.01.2260~30000026~3225~3515~20②20~256.5~7.01.2300~33030~3430~3515~20②20~25127.0~8.01.2260~30026~3225~3515~20②20~25 2.4、水平角焊的缺陷与原因缺陷的形状原因①焊缝下垂○焊接电流过高○引弧电压过低○焊速过慢②咬边、焊瘤○木材温度过高○焊速过快○引弧电压过高。