泥浆泵装配..pptx

泥浆泵装配工艺 ——1300HP、1600HP三缸泵 四川宏华工艺研究所 1. 泥浆泵简介 2. 装配流程介绍 主 要 内 容 1.泥浆泵简介 钻井泵的组成： 动力端 机架总成、小齿轮轴总成、 曲轴总成、十字头总成 液力端 液缸、阀总成、缸套、活塞总成、 吸入管路、排出管路、剪销安全阀（额定的 工作压力）、吸入空气包、排出空气包（防 止气塞和减少出口压力波动） 1.泥浆泵简介 2.泥浆泵装配流程介绍 一、机架总成清理、管 卡等配焊、布管： 1、清除毛剌、飞边； 1）库领机架总成，用角磨 机等清理各棱边毛刺、飞边 ； 2）打磨各焊缝、焊痘、飞 溅物等； 机架总成需作试漏试验合格清除毛刺及高点等 2.泥浆泵装配流程介绍 2、配焊管卡、接头座、油槽等： 1）根据大致走线位置，配焊管卡、接头座、油槽等； 2）打磨各焊缝、焊痘、飞溅物等 管卡等位置准确 焊接牢固 2.泥浆泵装配流程介绍 3、内部清洗： 1）用毛刷、煤油逐一清洗机架 总成内部各处； 2）清洗完后放出残余煤油，并 用吸尘器、压缩空气将机架总成 内部油污、杂质等清除干净； 内部清洁、无杂质、污垢 2.泥浆泵装配流程介绍 4、润滑管线布管： 1）固定分油块后左右分别布管 线； 2）用管卡将各布好的管线固定 ； 3）管线端头留一定余量待最终 连接； 4）检查管路通气性； 管路不允许褶皱，须 圆滑过渡； 管线排列整齐、美观 ； 管路通气良好，管内 无杂质； 2.泥浆泵装配流程介绍 二、防腐、喷漆处理： 1、转四分厂进行机架总成外部 轮廓焊缝打磨圆滑等； 2、机架外部表面凹坑填充腻子 圆滑过渡； 3、按要求防腐、喷漆； 4、配焊各位置补漆； 2.泥浆泵装配流程介绍 三、机架总成清洗及小零 件装配： 1、将各丝堵、油尺等缠生料带 后拧紧在机架总成上； 2、配钻、铆泥浆泵铭牌； 3、用毛刷、煤油再次清洗机架 总成内部各处，并用面团清理 各死角的杂质； 各堵头密封性能良好； 机架总成内部清洁； 铭牌固定牢固 2.泥浆泵装配流程介绍 四、十字头总成 装配： 1、修磨各待装配 零件飞边、毛刺 并清洗干净； 2、复检并记录 关键零件（十字 头、十字头销、 中间拉杆等）尺 寸及追溯号；（ 质量部） 3、填料盒组件装配： 1）将挡泥盘从机架总成下拆下； 2）平放填料盒，依次装入双唇油封、 油封环、双唇油封并用锁紧弹簧固定 ； 2.泥浆泵装配流程介绍 4、十字头销锥度检查： 在十字头销外圆锥度上均匀涂 红丹；将十字头销穿入十字头 孔内，至少旋转720°（2圈以 上）后取出十字头销，观察锥 面贴合情况； 如接触面不均匀，需整改合格 后进行装配； 锥面接触均匀， 接触面积大于75% 2.泥浆泵装配流程介绍 5、配磨十字头销调整垫片 ： 1）将检查合格的十字头销 穿入十字头孔内； 2）用螺栓将十字头挡板固 定在十字头上；（扭矩 100N.m） 3)约2分钟后，拆下螺栓 2.泥浆泵装配流程介绍 4）测量十字头销端面到 十字头端面距离AB并记 录数据；（质量部） 2.泥浆泵装配流程介绍 5）将上工步测量的数据AB -(0.15-0.20），并将该值 写在调整垫片上；（注意 ：该值须与十字头、十字 头销一一对应） 6）将调整垫片转机加工分 厂，配磨至要求并检验合 格； 2.泥浆泵装配流程介绍 6、十字头与中间拉杆装配 ： 1）将中间拉杆对准十字头 定位孔立放在十字头上； 2）在螺栓前端涂密封胶 1243，用扭力扳手将其固 定在十字头上；（扭矩500 -550N.m） 3)在螺栓头部按“8”字型 穿防松钢丝； 2.泥浆泵装配流程介绍 7、上、下导板装配： 1）将固紧板预先放入机架总成导板腔 支撑筋内； 2)将打磨好的上导板用工装吊装，装入 机架总成上滑道内，调整固紧板位置， 用螺栓固定；（暂不涂螺纹密封胶，扭 矩290-320N.m） 3）用0.5mm厚塞尺逐个检查上导板固紧 板底面，保证塞尺均能通过； 4.将打磨好的下导板装入机架总成下滑 道内，调整固紧板位置，用螺栓固定； （暂不涂螺纹密封胶，扭矩290-320N.m ） 5）用0.5mm厚塞尺逐个检查下导板固紧 板底面，塞尺能通过； 2.泥浆泵装配流程介绍 8、吊装十字头组件装配 于机架总成下导板上；（ 中间拉杆位于液力端） 2.泥浆泵装配流程介绍 9、十字头组件中心找正： 1）将找正工装用卡箍固定在中 间拉杆上； 2）将百分表安装在找正工装上 2.泥浆泵装配流程介绍 3）移动十字头组件到前死点， 以前墙板孔为基准，旋转工装上 的百分表，读取并记录十字头组 件与机架前墙板孔的同轴度：水 平方向≤±0.35，竖直方向 ≤±0.22； 4）移动十字头组件到后死点， 以前墙板孔为基准，旋转工装上 的百分表，读取并记录十字头组 件与机架前墙板孔的同轴度：水 平方向≤±0.35，竖直方向 ≤±0.22； 2.泥浆泵装配流程介绍 5）如检测不符合工步3）、4）要求， 则执行以下调整工步： ①松开下导板跳动值超差处的螺栓； ②在下导板支撑筋上塞入钢质垫片； ③用扭力扳手固定螺栓；（扭矩290- 320N.m） ④重复工步3）、4）的检测操作，查看 跳动值是否满足要求； ⑤如仍不符合要求，重复工步5）的所 有操作，直至满足要求为止，但每条支 撑筋处的钢质垫片不超过3片； 6）移动十字头组件至下导板中部，用 塞尺检查上导板与十字头上圆弧间隙值 ，四角处均须满足间隙值为0.45- 0.55mm; 2.泥浆泵装配流程介绍 7) 如检测不符合工步6）要求，则执行以下调整工步： ①松开上导板间隙值超差处的螺栓 ②在上导板支撑筋上塞入钢质垫片； ③用扭力扳手固定螺栓；（扭矩290-320N.m） ④重复工步6）的检测操作，查看间隙值是否满足要求0.45- 0.55mm； ⑤如仍不符合要求，重复工步7）的所有操作，直至满足要求为 止，但每条支撑筋处的钢质垫片不超过3片； 8）跳动值、间隙值均检测合格后，拆 下十字头组件及上、下导板固定螺栓； 9）在螺纹头部涂螺纹密封胶1243后， 分别用扭力扳手将上、下导板固定在机 架上；（扭矩290-320N.m） 10)安装十字头组件，复查跳动值、间 隙值合格； 2.泥浆泵装配流程介绍 曲轴总成装配： 1、修磨各待装配零件飞边、毛 刺并清洗干净； 2、复检并记录关键零件（曲 轴、轴承尺寸及原始游隙、耐磨 套、小齿轮轴、齿轮副等）尺寸 及追溯号；（质量部） 3、选配主轴承与曲轴，保证主 轴承内圈与曲轴主轴颈有0.07- .011mm过盈量，主轴承外圈与轴 承套有0.04-0.08mm间隙； 2.泥浆泵装配流程介绍 4、左、右轴承套装配: 1)分别将左、右轴承套小孔端向下平放 于地面； 2）将选配好的主轴承分别装入左、右 轴承套；（此处为间隙配合） 3）将挡圈分别对准左、右轴承套螺孔 ，并在螺栓头部涂螺纹密封胶1243后将 其固定，同时在螺栓头部按“8”字型 穿防松钢丝； 注意： 左轴承套台阶面与主轴承端面须紧贴； 右轴承套台阶面与主轴承端面须留 2.5mm间隙； 2.泥浆泵装配流程介绍 5、大齿圈装配： 1）将空心曲轴立放于定位工装内 ，大齿圈配合端朝上； 2）油煮大齿圈，加热至150-180℃，吊 起大齿圈，对准曲轴止口及螺孔，使大 齿圈与曲轴止口紧贴，并在各孔处穿上 螺栓，但不固定； 3）待自然冷却后，用锁紧螺母及螺栓 按扭矩2134-2202N.m固定； 2.泥浆泵装配流程介绍 6、左、右轴承套组件与曲轴总成装配 ： 1）将隔环装入曲轴主轴颈上； （左、右两端） 2）油煮左轴承套组件至100-120℃后装 入空心曲轴左端，在螺栓头部涂螺纹密 封胶1243后将挡板固定在曲轴端面上； 3）在螺栓头部按“8”字型穿防松钢丝 ； 4）油煮右轴承套组件至100-120℃后装入 空 心曲轴右端，在螺栓头部涂螺纹密封胶1243后 将挡板固定在曲轴端面上； 5）在螺栓头部按“8”字型穿防松钢丝； 2.泥浆泵装配流程介绍 7、大齿圈径跳、端跳检查： 1）将上述装配完成的曲轴组件吊入机 架总成上； 2）径跳检查：大齿圈径向跳动≤0.224mm; 3）端跳检查：大齿圈端面跳 ≤0.224mm; 4）如上述检查不合格，须拆下大齿圈 ，检查曲轴止口、更换大齿圈后重新进 行径跳、端跳检查直至合格； 5）检查合格的曲轴组件置于胶皮上待 装配； 2.泥浆泵装配流程介绍 8、连杆装配： 1）修磨各待装配零件飞边、毛刺并清 洗干净； 2）复检并记录关键零件（连杆、轴承 尺寸及原始游隙、保持架紧固性等）尺 寸及追溯号；（质量部） 3）选配十字头轴承与十字头销，保证 十字头轴承内圈与十字头销有0.04- .0.07mm过盈量，主轴承外圈与轴承套 有0.04-0.08mm间隙 2.泥浆泵装配流程介绍 3）平放连杆，火焰加 热连杆大端内孔至100 -120℃； 4）吊装轴承平放于连杆大 端内孔内，并铜棒轻轻敲 击，使轴承端面与连杆大 端孔台阶紧贴； 2.泥浆泵装配流程介绍 5）火焰加热连杆小端内孔至100 -120℃； 6）吊装轴承平放于连杆小端 内孔内，并铜棒轻轻敲击， 使轴承端面与连杆小端端面 平齐； 2.泥浆泵装配流程介绍 7)对准螺孔，将外挡圈用涂有螺 纹密封胶1243的螺栓固定在连杆 上，并在螺栓头部按“8”字型 穿防松钢丝； 8）十字头轴承内圈与十字头销 装配： ①用电磁感应加热器加热十 字头轴承内圈至100-120℃； ②装配十字头轴承内圈至十 字头外圆上，自然冷却后待装配 ； 2.泥浆泵装配流程介绍 9、偏心轮轴承内圈装配 ： 1）装1#偏心轮轴承内圈 （左端 ①将定位环用涂有螺纹密 封胶1243的螺栓固定在曲 轴里端； ②油煮偏心轮轴承内圈至 100-120℃，将轴承内圈 装配到曲轴连杆颈上； ③将内挡圈用涂有螺纹密 封胶1243的螺栓固定在曲 轴端面； ④固定内挡圈及定位环的 螺栓头用钢丝防松； 2.泥浆泵装配流程介绍 2）油煮偏心轮轴承内圈 至100-120℃，将轴承内 圈装配到曲轴中间连杆 颈上； 3）吊装中间连杆组件， 装配至曲轴中间连杆颈 上，装入定位环，并用 涂有螺纹密封胶1243的 螺栓固定，螺栓头部用 钢丝防松； 2.泥浆泵装配流程介绍 4）吊装3#连杆组件（ 右端），装配至曲轴 连杆颈上，将内挡圈 用涂有螺纹密封胶 1243的螺栓固定在曲 轴端面，螺栓头部用 钢丝防松； 2.泥浆泵装配流程介绍 小齿轮轴装配： 1、修磨各待装配零件飞边、毛 刺并清洗干净； 2、复检并记录关键零件（小齿 轮轴、轴承尺寸及原始游隙、耐 磨套、齿轮副等）尺寸及追溯号 ；（质量部） 3、吊装小齿轮轴放置于支撑架上， 将轴承内圈加热至100-120℃，分别 套在小齿轮轴左、右端上，使其与 轴肩紧贴； 4、加热耐磨套至150-180℃，将其 分别套在小齿轮轴左、右端上，使 其与轴承内圈端面靠牢； 注：耐磨套15°倒角的一端安装时 朝外； 2.泥浆泵装配流程介绍 5、轴承套装配： 1）将轴承套平放于胶垫上 ； 2）用螺钉、垫圈将挡圈固 定在轴承套小孔端上； 3）油煮加热轴承套组件至 100-120℃，将轴承外圈组件 装于轴承套内并自然冷却； 4）在集油盒端面粘上密封 垫后用螺栓固定在轴承套上； 2.泥浆泵装配流程介绍 小齿轮轴组件与机架装配 ： 1、修磨各待装配零件飞 边、毛刺并清洗干净； 2、用工装吊装小齿轮组 件，将其吊入机架两小齿 轮轴孔内，并用2件支撑 工装支撑在小齿轮轴两端 ； 2.泥浆泵装配流程介绍 3、将密封垫圈粘在轴承套端面 后，吊装轴承套总成，分别装入 机架两端内孔； 2.泥浆泵装配流程介绍 4、旋转轴承套方向，使 油槽及集油盒位于最下 方后用螺栓及垫圈固定 在机架上； 注：轴承套上油槽及集 油盒必须位于最下方； 5、平放端盖于胶垫上，将 油封装入端盖的沉孔内； 6、将密封垫圈粘在端盖内 端面上后，分别将其装入 机架两端并用螺栓、垫圈 固定； 注：端盖油槽缺口安装时 位于最下方； 2.泥浆泵装配流程介绍 曲轴总成与机 。