技术标施工工艺路面处理.docx

一）路面修补1.裂缝处理纵、横向裂缝的修补根据裂缝的宽度确定不同的施工方式微裂缝采用传统的灌缝修补采用改性乳化沥青冷补施工；中小裂缝采用开槽修补法；大裂缝则采用开槽加铺土工织物进行修补微裂缝修补是采用乳化沥青中小裂缝采用开槽法修补，使用的设备包括开槽机和灌缝机施工工艺流程如下：（1）开槽按照实际裂缝情况确定开槽尺寸，预先调节好开槽机开槽深度，然后进行开槽作业作业时，根据裂缝宽度种类情况，及时调节开槽尺寸，满足最低设计要求2）清槽用吹风机将槽内的碎渣及裂缝两侧至少10cm范围内的灰尘彻底清扫干净3）灌缝若在气温低于4C时补缝，灌缝机须配有预热设备对开槽部位进行预热，若在此温度下不预热就进行补缝，会降低密圭寸胶的粘结力；如果在气温高于4°C时补缝,可不进行预热在密封胶加热温度达到193C左右时，用灌缝机上带有刮平器的压力喷头将密圭胶均匀地灌入槽内，并在裂缝两侧拖成一定宽度与厚度的圭层4）养护把路面上的碎渣清扫干净后，才能开放交通，一般冷却时间为15分钟左右，具体开放交通时间可根据气温情况灵活掌握大裂缝或密集形裂缝采用开槽加铺土工织物的方法进行修补具体施工工艺主要有：利用铣刨机刨除凿除原有沥青混凝土，清除槽底的杂质并用乳化沥青灌缝，然后喷洒粘层油。

按刨除的厚度分别回填沥青砼：下承层为基层顶面的，在基层顶面铺设无纺土工布，下槽回填沥青砼，然后铺设玻璃格栅，接着摊铺面层沥青沏凝土并用压路机或振动夯压实2. 坑洞（槽）、沉陷处理修补坑洞（槽）、沉陷处理修补分步进行首先确定其范围及大小，明确破坏程度；然后根据破坏的程度采用不同的处理措施整平并清除干净挖槽底面，基层顶面均匀铺洒改性乳化沥青并铺设无纺土工布，下槽回填沥青混凝土，然后在其上铺设聚酯玻璃格栅，上槽采用沥青混凝土回填并压实；压实度需满足相应施工规范对路面的要求基础破损处理首先确定其范围及大小，明确破损程度用铣刨机刨除凿除原有基层，清除槽底的杂质，整平挖槽底面，基层回填沥青混凝土，然后在其上铺设聚酯玻璃格栅，压实度需满足相应施工规范对路面的要求网裂、泛油修补及特殊路段的病害处治根据网裂及泛油范围，利用铣刨机刨除原有沥青混凝土，清除槽底的杂质并喷洒粘层油并回填沥青混凝土封层和黏层施工基层完成后，应做封层沥青浇洒封层沥青前，路面应清扫干净，对路缘石及人工构造物应适当防护，以防污染；封层沥青洒布后应不致流淌，渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜；在大风或降雨天不得施工，气温低于10C时，不宜施工封层。

黏层施工时，在浇洒黏层油前，必须将路面上的脏物清理干净，当有黏粘的土块时，应用水刷净，待表面干燥后浇洒；黏层沥青应均匀洒布，浇洒黏层沥青后，严禁除沥青混合料运输车外的其他车辆、行人通行二)沥青混凝土路面沥青混凝土路面的施工顺序为：路缘石人行步道砖安装完毕后一清扫基层和放样T摊铺沥青混凝土拌合料底层一碾压一摊铺沥青混凝土拌合料面层一碾压一检验合格后开放交通沥青混凝土拌合料本工程所用沥青混凝土拌合料为集中搅拌站供应的商品沥青砼沥青拌合料的矿料质量应符合设计要求和施工规范规定沥青混凝土出料温度不低于160C沥青混凝土自搅拌到施工现场，必须做到车车检验，验收合格后，方可进行沥青路面的摊铺沥青混凝土拌合料的运输拌合料采用自卸汽车运输，运输车的数量需根据生产能力、车速、运距等情况综合考虑，合理配置，并留有适量富余的备用在运输过程中，应注意做好以下几占：八、、・(1) 为了确保摊铺温度，并防止漏料造成污染和防雨，所有沥青混合料的运输车辆都要用油布覆盖2) 运输车装料前必须将车箱清理干净，车箱底板及周壁要涂一薄层油水混合液3) 拌合机向运料车卸料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少离析现象4) 自卸车车箱后挡板卡扣必须保持清洁，易于卡紧、开启，以防车辆在运输途中漏料,造成材料浪费和路面污染。

5) 倒车卸料时，要避免汽车撞击摊铺机，指定专人指挥车辆，在摊铺机前10cm^30cm处停车，卸料过程中应挂空档靠摊铺机推动前进6) 沥青混合料运到现场的温度不得低于130C已经结团、离析或受雨淋的混合料不得摊铺7) 运输车在返回途中，料斗要落下，以免发生事故和余料漏污染路面8) 料车中残余混合料运离摊铺现场，在指定地点集中清除，当天施工产生的废料当天运出工地试铺沥青上面层施工开工前，均需先做试铺路段试铺路段选在道路直线段，长度不少于200m试铺段的质量检查频率要比正常施工时增加一倍试铺结束后，经建设单位代表、驻地监理检测各项技术指标均符合规定，方可大面积正式施工1. 沥青路面的摊铺道路沥青混凝土混合料采用专用机械进行摊铺交叉路口处小范围处采用人工摊铺沥青路面分四幅进行摊铺摊铺时要严格控制混合料的温度沥青混合料摊铺前温度不得低于110〜130C沥青混凝土拌合料的摊铺厚度为沥青混凝土面层设计厚度乘以松铺系数沥青混凝土拌合料松铺系数根据试铺路段而确定一般机械摊铺时松铺系数约为1.15〜1.30;人工摊铺时松铺系数约为1.25〜1.501) 机械摊铺混合料时，应尽可能连续铺筑，以保证面层平整，接缝良好，要根据施工时气温、运输能力、碾压机械等确定每班摊铺机的工程量以及进料速度。

摊铺混合料时应先检查摊铺机的刮平板宽度和高度（根据松铺系数）是否适当刮平板和振捣器的底部应涂油防粘刮平板的操纵人员须根据施工技术人员检查厚度的结果，随时调整刮平板的高度摊铺机如有自动调平设施，应使传感器接触基准线摊铺机摊铺后，需用人工随机补齐漏铺处；及时用三米直尺及路拱板检查平整度与路拱3）为确保沥青混凝土路面平整度、厚度达到设计要求，上面层摊铺采用走雪橇方式控制摊铺层厚度和平整度，摊铺机安装移动式自动找平基准装置4）人工摊铺的施工要求：人工摊铺时，要根据施工条件，确定每班工程量，劳动力，机具和摊铺速度接触沥青混合料的工具应加热，并涂油水混合液铁板、小推车及铲车斗内壁均需涂刷油水混合液沥青混合料一般应卸在铁板上，其卸料地点应接近摊铺处摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩，以免造成粗细料分离要边摊铺边用刮板整平，刮平时要轻重一致，往返刮2〜3次达到平整即可，不得将粗料刮出用细料填补摊铺刮平过程中，要随时检查摊铺厚度、平整度、路拱，发现不符合规定之处要及时修整5）沥青混凝土路面的碾压碾压的程序是：初压-复压一终压初压用内燃光压路机，紧接摊铺进行碾压找平初压时要随时检查平整度、路拱，必要时予以修整。

初压时如出现推移，可待温度稍低后再压；如出现横向细缝时，须检查与下层是否粘结良好（下层是否过于光滑，两层之间是否缺少粘层沥青），以及碾压温度是否适当等复压应紧接在初压后进行，用内燃光轮压路机碾压2〜4遍，直至达到要求压实度复压温度不宜低于100C，速度控制在4〜5km/h终压用内燃光轮压路机碾压，消除碾压中产生的轮迹和确保表面平整度终压温度不低于80C，碾压速度为3〜4km/h。