钢管技术规格书.pdf

第八章 招标货物及技术规范无缝钢管（ 3PE加强级防腐）目录0总则1制造与材料2范围3钢管力学性能4 尺寸、外形和重量5 钢管的表面质量6 试验方法7 检验规则8 生产与监督9 制造程序10 防腐11 包装、标志和质量证明书0、总则本技术要求适用于承德市天然气利用一期工程，管道设计压力0.4MPa 本技术要求是对 GB/T8163-2008的补充，应与 GB/T8163-2008标准一起使用凡本技术规格未述及的条款及内容按GB/T8163-2008规定执行与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中货物需求一览表序号货物名称技术规格数量交货时间交货地点备注1 无 缝 钢 管（3PE加强级防腐）材质为 20号钢D219ⅹ6.0 GB/T8163-2008 1380 米合同生效后 40 天承德市2 无 缝 钢 管（3PE加强级防腐）材质为 20号钢D159 ⅹ6.0 GB/T8163-2008 1200 米合同生效后 40 天承德市3 无 缝 钢 管（3PE加强级防腐）材质为 20号钢D108ⅹ4.5 GB/T8163-2008 1160 米合同生效后 40 天承德市备注： 无缝钢管须为莱钢集团烟台钢管有限公司、天津大无缝钢管有限公司、攀钢集团成都大无缝钢管厂及上海宝钢等厂家生产。

本次招标的无缝钢管的机械性能、化学成分、外观和制造应符合以下标准：GB/T8163-2008 无缝钢管执行标准GB/T711-2008 优质碳素结构钢热轧厚板和钢带GB/T13298-1991 金属显微组织检验方法GB17820-1999 天然气ISO9000 质量管理标准GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T16825-1999 拉力试验机的检验GB/T222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232-1999 金属弯曲试验方法GB/T246-2007 金属管压扁试验方法GB/T8363-2007 铁素体钢落锤撕裂试验方法GB/T12606-1999 钢管漏磁探伤检测方法GB/T9445-1999 无损检测人员资质鉴定与认证SY/T6423.6—1999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法- 无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声波检测SY/T6423.7—1999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法- 无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测API RP 5L1-2002 管线管铁路运输推荐作法1、制造与材料1.1 钢管由 20牌号的钢制造。

钢管应采用热轧（挤压、扩）或冷拔（轧）无缝方法制造1.2 牌号为 20钢的化学成分（熔炼分析）应符台GB/T 699 的规定钢应采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼1.3 管坯采用连铸或热轧（锻）方法制造，钢锭也可直接用做管坯当需方要求做成品分析时， 应在合同中注明， 成品钢管的化学成分允许偏差应符台GB/T 222的规定1.4 交货状态1.4.1 热轧（挤压、扩）钢管应以热轧状态或热处理状态交货要求热处理状态交货时，需在合同中注明1.4.2 冷拔（轧）钢管应以热处理状态交货根据需方要求，经供需双方协商，并在台同中注明，也可以冷接（轧）状态交货2、范围2.1 钢管规格：?219ⅹ6.0mm ?1593 6.0mm 、?1083 4.5mm无缝钢管2.2 钢管钢级： 20 牌号的钢3、钢管力学性能钢管的力学性能见下表1 表1 钢管的力学性能牌号质量等级拉伸性能 冲击试验抗拉强度Rm/M Pa 下屈服强度aR eL/MPa 断后伸长率 A/% 壁厚/m 温度/ ℃吸收能量 K V2/J 超≤16 >16～30 >30 不小于不小于20 —410～530 245 235 225 20 ——4、尺寸、外形和重量4.1 外径和壁厚钢管的外径（ D ）和壁厚（ s）应符台 GB/T 17395的规定。

根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管4.2 外径和壁厚的允许偏差4.2.1 钢管的外径允许偏差应符合表2的规定表2 钢管的外径允许偏差单位为毫米钢管种类允许偏差热轧（挤压、扩）钢管±1%D 或±0.50 ，取其中较大者冷接（轧）钢管±1%D 或±0.00 ，取其中较大者4.2.2 热轧（挤压、扩）钢管壁厚允许偏差应符合表3的规定表3 热轧（挤压、扩）钢管壁厚允许偏差单位为毫米钢管种类钢管工程外径S/D 允许偏差热轧（挤压）钢管≤120 —±12.5%S或±0.40，取其中较大者>120 ≤0.05 ±15%S 或±0.40 ，取其中较大者>0.05～0.10 ±12.5%S或±0.40，取其中较大者>0.10 +12.5%S -10%S 热扩钢管—±15%S 表4 冷拔（轧）钢管壁厚允许偏差单位为毫米钢管种类钢管公称壁厚允许偏差冷拔≤3 或±0.15 ，取其中较大>3 +12.5%S -10%S 4.2.3 冷拔（轧）钢管壁厚允许偏差应符合表4的规定4.2.4 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表2、表3、表4规定以外尺寸允许偏差的钢管。

4.3 长度4.3.1 通常长度钢管的通常长度为 3000mm ～12500mm 4.3.2 范围长度根据需方要求，经供需双方协商， 并在合同中注明， 钢管可按范围长度交货范围长度应在通常长度范围内4.3.3 定尺和倍尺长度4.3.3.1 根据需方要求， 经供需双方协商， 并在合同中注明， 钢管可按定尺长度或倍尺长度交货15%S -10%S4.3.3.2 钢管的定尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差应符合以下规定：a）定尺长度不大于 6000mm ， mm；b ）定尺长度大于 6000mm ， mm 4.3.3.3 钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为： mm ，每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量：a）外径不大于 159mm ，5mm ～1Omm；b）外径大于 159mm ，1Omm～15mm 4.4 弯曲度4.4.1 钢管的每米弯曲度应符合表5的规定表5 钢管的弯曲度钢管公称壁厚 mm 每米弯曲度 / （mm/m ）≤15 ≤1.5 >15～30 ≤2.0 >30或外径≥ 351 ≤3.0 4.4.2 钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的1.5 ‰。

4.5 不圆度和壁厚不均根据需方要求， 经供需双方协商， 并在台同中注明， 钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80% 4.6 端头外形4.6.1 外径不大于 60mm 的钢管，管端切斜应不超过 1.5m外径大于 60mm 的钢管，管端切斜应不超过钢管外径的2.5%，但最大应不超过 6mm 钢管的切斜见图 1所示10% -0%+15% -0%+20% 0%圈1 切斜4.6.2 钢管的端头切口毛刺应予清除4.7 重量4.7.1 钢管按实际重量交货， 亦可按理论重量交货 钢管理论重量的计算按 GB/T 17395的规定，钢的密度取 7.85kg/dm34.7.2 根据需方要求， 经供需双方协商， 并在合同中注明， 交货钢管的理论重量与实际重量的偏差应符合如下规定：单支钢管：± 10% ；每批最小为 10t的钢管：± 7.5%5、钢管的表面质量钢管的内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤、轧折和离层这些缺陷应完全清除， 清除深度应不超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值不超过壁厚负偏差的其他局部缺欠允许存在6、试验方法6.1 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具进行测量。

6.2 钢管的内外表面应在充分照明条件下世行目视检查6.3 钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表6的规定表6 钢管的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1 化学成分每 1 炉取 1 个试样GB/T 20066 GB/T 223 GB/T 4336 GB/T 20123 GB/T 20124 2 拉伸试验每批在两根钢管上吾取1 个试样GB/T 2975 GB/T 228 3 冲击试验每批在两根钢管上各取一组3 个试样GB/T 2975 GB/T 229 4 压扁试验每批在两根钢管上各取1 个试样GB/T 246 GB/T 246 5 扩口试验每批在两根钢管上各取1 个试样GB/T 242 GB/T 242 6 弯曲试验每批在两根钢管上各取1 个试样GB/T 244 GB/T 244 7 液压试验逐根GB/T 241 8 超声波探伤检验逐根GB/T 5777 9 涡流探伤检验逐根GB/T 7735 10 漏磁探伤检验逐根GB/T 12606 7、检验规则7.1 检查和验收钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。

7.2 组批规则7.2.1 钢管按批进行检查和验收7.2.2 若钢管在切成单根后不再进行热处理，则从一根管坯轧制的钢管截取的所有管段都应视为一根7.2.3 每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成每批钢管的数量应不超过如下规定：a）外径不大于 76mm ，并且壁厚不大于 3mm ：400根；b）外径大于 351mm ：50根；c）其他尺寸： 200根7.2.4 需方如无特殊要求时， 10、20钢可以不同炉号的同一牌号、同一规格的钢管组成一批7.2.5 剩余钢管的根数，如不少于上进规定的50% 时则单独列为一批，少于上述规定的 50% 日寸可并入同一牌号、同一炉号和同一规格的相邻一批中7.3 取样数量每批钢管各项检验的取样数量应符合表8的规定7.4 复验与判定规则钢管的复验与判定规则应符合GB/T 2102 的规定8、生产与监督8.1 首批生产的钢管必须经用户代表或用户授权的检查人员在现场按本技术规格书进行检查，合格后方可正式生产8.2 钢管生产期间， 购方将指派专业人员作为驻厂代表，负责钢管的监督、 检查、验收有关事项，并有权拒收不符合规定要求的管子。

8.3 用户驻厂代表如认为有必要，将对产品质量检验进行抽查，以保证与规定要求一致8.4 制管厂应容许用户（驻厂代表）对管子制造期间为控制生产所进行的全部试验记录及试样进行检查和抽样实验8.5 用户对供方生产及检验规程的认可及驻厂监督不能免除供方对钢管质量的责任9、制造程序9.1 供货商工艺规范供货商应制定制造工艺规范，应在开始生产之前至少两周，将该规范提交业主批准该制造工艺规范至少应包括以下内容：2钢材牌号；2化学成分；2机械特性；2生产工艺；10、防腐管道制造完成后，须进行外防腐处理，详见防腐技术要求11、包装、标志和质量证明书11.1 钢管的包装、 标志和质量证明书应符合 GB/T 2102的规定或双方协商确定11.2 根据需方要求， 经供需双方协商， 并在合同中注明， 钢管的内外表面可涂保护层钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范1、范围本标准规定了钢质管道三层结构聚乙烯防腐层的技术要求及试验方法、标志、堆放及安全、卫生和环境保护本标准适用于挤压聚乙烯三层结构防腐层的涂敷及检验挤压聚乙烯防腐管道的最高使用温度为70℃2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

GB/T 1040.2 塑料拉伸性能的测定第 2 部分: 模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度的试验方法第 1 部。