看板运行管理培训课件(powerpoint 45页).ppt

第一页，编辑于星期六：九点 三十八分1看板的目的w消除生產過剩之浪 費以降低成本抛弃第二页，编辑于星期六：九点 三十八分2企業的目的1.過更加文明、更加富裕的生活2.透過公司促進地區的活性化3.穩定員工的生活基礎因此，企業 首先必須提高獲利，才能確保企業的永續生存第三页，编辑于星期六：九点 三十八分3提高利潤(不降低成本就無法提高利潤)增加利潤的方法 提高售價需求供給 降低成本需求供給 提高售價售價成本利潤 降低成本售價成本利潤售價是由顧客決定的第四页，编辑于星期六：九点 三十八分4前推式生產方式w 計劃生產(預估生產)前推式生產物料倉庫加工成品倉庫客戶訂單訂單l缺點：生產過剩之浪費第五页，编辑于星期六：九点 三十八分5後引式生產方式w 後補充生產後引式生產w 原則：後工程只在必要的時候，到前工程領取必要數量之必要物品客戶物料倉加工倉庫第六页，编辑于星期六：九点 三十八分6 豐田生產方式 Just In Time 基本原則豐田生產方式 ( TOYOTA Production System ) 后工程向前工程引取所有生產都是由後工程向前工程發起， 後工程在必要的時候，向前工程引取必 要的東西及必要的量，前工程再依被拿 走的量而生產。

所以各工程後均須建立完成品店面 看板看板是後補充系統所使用的一種管理道具是後補充系統所使用的一種管理道具第七页，编辑于星期六：九点 三十八分7 等待的浪費設備稼動利用率差 運搬的浪費設備原價 ( 搬運者、堆高機等 ) 不必要的增加 加工本身的浪費不當的設計衍生出不必要的動作浪費 在庫的浪費營運成本的增加、廠房SPACE浪費 不良品修整的浪費額外人員的增加 動作的浪費人員工時、作業疲勞度浪費 製造過剩的浪費將問題 ( 改善的必要性 ) 掩蓋七大浪費豐田生產方式 ( TOYOTA Production System )第八页，编辑于星期六：九点 三十八分8潛藏於停滯(在庫)中的問題點1. 設備斷續停止2. 設備故障3. 品質不良4. 刀具交換時間5. 換模時間6. 平準化的混亂7. 大批量運搬8. 配合設備規格的生產停滯把應該解決的事隱藏起來第九页，编辑于星期六：九点 三十八分9動作MOTION搬運CONVEYANCEMOVE IT OVER THERE UNTIL WE NEED I不良CORRECTION庫存INVENTORY七大浪費七大浪費七大浪費七大浪費THE SEVENMAJOR WASTESTHE SEVENMAJOR WASTES等待WAITING過度作業OVER PROCESSING生產過剩OVER PRODUCTION認識七大浪費第十页，编辑于星期六：九点 三十八分。

10庫存使問題點被掩蓋水深=在库礁石=問題點設備故障換線時間長不良整修第十一页，编辑于星期六：九点 三十八分11w異常潛藏於在庫之中w 撤除停滯w 將異常顯在化w 提高加工比率差別就是停滯(在庫)第十二页，编辑于星期六：九点 三十八分12看板的機能w 一、作業指示：生產指示及運搬指示w 二、現品管理：目視管理的工具w 三、改善的工具第十三页，编辑于星期六：九点 三十八分13導入看板的前提條件w 一、流水式生產線w 二、小批量生產化w 三、生產的平均化w 四、混載與多次運搬w 五、生產的連續性w 六、定位w 七、定容、定量第十四页，编辑于星期六：九点 三十八分14看板之流動圖物料滄加工成品倉庫客戶裝配購入看板加工看板取用看板裝配看板交貨看板看板：是降低成本的工具，以無盡頭的鏈條連接全部而與最終工程同步化第十五页，编辑于星期六：九点 三十八分15看板運用的規則w 一、每個容器單位必須附上一張看板w 二、使用第一個物品時取下放入看板箱w 三、後工程到前工程領取w 四、按照後工程領取的順序生產w 五、只生產後工程所引取的數量w 六、一發生缺料立刻送至後工程w 七、由使用單位製作、管理w 八、視為金錢而善加利用。

看板是一有效的管理工具，亦可成為阻礙目的達成的凶器第十六页，编辑于星期六：九点 三十八分16看板的種類(一般看板)w 一般看板：w 1.成品交貨看板w 2.成品領取看板w 3.成品裝配看板w 4.零件取用看板w 5.零件加工看板w 6.在製品信號看板w 7.零件購入看板第十七页，编辑于星期六：九点 三十八分17看板的種類(特殊看板)w 1.臨時看板w 2.限定看板第十八页，编辑于星期六：九点 三十八分18各類看板之作用看板種類前工程後工程(發行單位)作用交貨看板成品倉庫客戶交貨指示書成品領取看板成品暫存區成品倉庫1.代替交貨看板2.領取成品至成品倉裝配看板裝配線成品暫存區裝配指示零件領取看板零件置場裝配線領取物料用零件加工看板加工線零件置場加工指示零件購入看板供應商物料倉庫購買物料指示第十九页，编辑于星期六：九点 三十八分19臨時看板w 目的：為了不影響前工程或後工程而在一定的時間w 先行生產儲存的情況下，作為追加部分的一w 種看板，只懸掛在追加數量上w 事例：1.調整客戶差異工作日w 2.設備定期檢查、保養w 3.LAYOUT變更運用：1.與一般看板明確的區分(理由及時間)w 2.領取數量增大時。

w 3.臨時看板只用一次第二十页，编辑于星期六：九点 三十八分20限定看板w 目的：1.使用於未來難以預測的生產w 2.只有此種看板是由前工程以前推式生產w 3.看板被取下後，發行人立即收回w 事例：1.新產品試作，初期生產限定生產數量時w 2.單發品、售服件等限於一次生產時w 3.因設變而停產，生產最終數量時w 4.難以預測產品之預估量時w 5.生產補修品時運用：1.與一般看板明確的區分(理由及加工日)w 2.以一張通行看板指揮工程動作w 3.限定看板只用一次第二十一页，编辑于星期六：九点 三十八分21看板的各種型態w 一、台車w二、箱子w三、指定席w 四、看板第二十二页，编辑于星期六：九点 三十八分22看板導入步驟w 1.作成部品構成表：看板總表w 2.工程區分w 3.決定看板之種類w 4.決定最終工程(裝配工程)之生產循環，生產單位w 5.決定收容箱、收容數w 6.決定儲位w 7.決定看板張數w 8.製作看板w 9.看板相關道具導入w 10.教育、導入第二十三页，编辑于星期六：九点 三十八分23零件領取看板作用w 無法依加工、裝配的順序投入粗材、完材、零件於加工生產線，裝配線於生產完成零件或成品時，於領取的工程( 生產線側 )設置一個暫置區，只補充由此處所使用的部分，用來作為補充的 看板 便是 零件取用看板。

第二十四页，编辑于星期六：九点 三十八分24領取看板傳遞方法w 1.使用容器內之第一個物品後，將箱子上看板取下，放入看板箱，並在容器作記號w 2.進行作業時以有尾數記號的物品開始繼續使用w 3.使用完後之空箱置回原處w 4.回收看板箱的看板與空容器w 5.拿著看板到前工程的零件置場，空容器必須放置在所規定的場所w 6.取下前工程的零件容器上的看板，放入所規定的看板箱w 7.將帶來的看板附在容器上w 8.將掛著看板之物料放置在後工程所規定之儲位置場第二十五页，编辑于星期六：九点 三十八分25生產看板傳遞方法w 1.從最終工程的看板箱中回收後工程所取下的看板與容器w 2.將回收看板置放於生產現前工程的看板箱w 3.依所回收之看板順序生產，並在第一個物品上掛上看板w 4.完成品滿收容數後，掛上看板於容器上，並放在規定之儲位第二十六页，编辑于星期六：九点 三十八分26裝配看板的作用w附在成品暫存區的成品上，成品被領取後取下以作裝配指示第二十七页，编辑于星期六：九点 三十八分27裝配看板的傳遞方法w 一、按被領取的順序一張一張地傳遞到裝配生產線的最始點(動工指示箱)w 二、成品領取指示看板擔負著重要任務：w 即使是一天交貨一次的部品也要分多次生產( 生產的平準化 )。

w 2CYCLE4CYCLE8CYCLE16CYCLEw 三、裝配生產線中因裝配零件的點数很多，所以應決定各裝配零件之編號與顏色，並表示在看板上使裝配易於進行w 四、生產單位数與收容数有不一致的情況(平準化之故)，這種情況，看板下端的空白處作為生產單位記載使用第二十八页，编辑于星期六：九点 三十八分28紅色看板箱n當拿著看板至前工程領取不到物品時，將看板放入紅色看板箱，一切生產以放在紅色箱子中的物品為優先( 異常管理 )n看板放入紅色箱子固然是問題，但沒有放入之情況下，問題更嚴重 第二十九页，编辑于星期六：九点 三十八分29看板的格式發行張數箱種、收容数交貨或生產週期供應廠商使用者何處取物料、取什麼物料、送至何處第三十页，编辑于星期六：九点 三十八分30看板的格式(範例)發行張數箱種、收容数交貨或生產週期供應廠商使用者第三十一页，编辑于星期六：九点 三十八分31看板交貨循環的設定w 交貨週期=A：B：Cw A=間隔幾日交貨w B=一天交貨幾次 w C=間隔第幾次交貨w 案例：某廠商交貨週期=1：4：2 看板取回交貨1 2 3 4 1 2 3 4第三十二页，编辑于星期六：九点 三十八分32看板交貨循環的案例w 以FTY交SEM為例：w 大億交貨週期=1：8：2看板取回看板交貨第三十三页，编辑于星期六：九点 三十八分。

33看板交貨週期之設定w 交貨週期 = A ： B ： C主要基於供應商依存度及貨車裝載率而定顧客設定之確定訂購到交貨時間，最少必須大於供應商理貨、交貨之前置時間第三十四页，编辑于星期六：九点 三十八分34高頻度交貨必要性w 為何需要高頻度交貨？w 1.降低庫存w 2.降低無附加價值之移動w 3.增加彈性第三十五页，编辑于星期六：九点 三十八分35高頻度交貨與庫存關係第三十六页，编辑于星期六：九点 三十八分36看板張數的設定w 1.廠商交貨週期：A：B：Cw 2.收容数=Dw 3.看板張數設定 =A/B*(C+1)+*D/收容数w 備註：1.看板張數無條件進整數 w 2.最少發行張數 1 張 第三十七页，编辑于星期六：九点 三十八分37看板容易發生之問題點w 1.一張看板多箱发料w 2.隨意發行看板w 3.看板未管制、維護張数w 4.未依照看板規則運作，生產超出看板之物料w 5.看板遺失w 6.看板未放置在規定之置場w 7.正常看板與異常看板未分開w 8.看板未依照正常規則发料第三十八页，编辑于星期六：九点 三十八分38看板改善之目的售價利潤看板最終目標：降低成本徹底消除所有的浪費消滅所有的寄生蟲第三十九页，编辑于星期六：九点 三十八分。

39以看板進行改善w 1.減少看板張数：問題顯在化w 2.改善進行：試行能力以外之運作w 3.目的不在增加數量而在降低成本w 4.能夠作到減少看板的是優秀之管理者w 5.改善由勉強夠用而稍嫌不足之情況下產生 需要第四十页，编辑于星期六：九点 三十八分40改善順序w 1.首先將庫存驚人的份量減為一半w 運用看板張数1/2w 2.問題出現為止繼續進行、進行、再進行w 3.遇到困難狀況，親自確認，追求真因w 4.進行改善（破壞現狀加以改變）w 5.進行規範（減少看板数、批量数、基準数）第四十一页，编辑于星期六：九点 三十八分41結 論(一)w 1.看板的形狀有多樣化，視現場需求而定，但看板本身具備的功能不變w 2.體認庫存是萬惡之根源w 3.如何利用看板以降低成本w 4.持續不斷的改善第四十二页，编辑于星期六：九点 三十八分42结论(二)w 看板推动前提: i)厂内资讯流及资讯系统全面整合与评估 ii)商流重新确认及明确化、简单化、清晰化 iii)全面物流理顺及改善w看板推动注意事项： i)看板生产平准化 ii)与品质相关紧密结合 iii)全面确认及强化物料定位、定容、定量及定时 iiii)全面确认设备稼动率第四十三页。