天然气制氢停车和再开车操作规程.doc

天然气制氢停车和再开车操作规程1.1 系统正常停车当后工段减负荷时，PSA工段也应将负荷相应降低减负荷的速率为5％/h，减量顺序依次分别为燃料气在减负荷过程中注意控制好触媒床层的温度注意控制水碳比，在半负荷以前保持水碳比大于4.0，在半负荷以下保持水碳比大于1.0同时要注意对流段混合气预热盘管的出口及转化管进口温度小于600℃逐渐减少转化炉的原料气和燃料气量，当降至负荷1/3，转化炉出口温度达500～550℃时，停PSA工段，关闭尾气烧嘴阀门，同时脱硫槽和中变炉从系统断开，并做好保温保压工作 停止向转化炉送原料气，继续通蒸汽降温，在转化器冷却气处放空降温速率～50℃/h，在降温的过程中蒸汽要保持足够量，使炉管受热均匀待转化炉出口温度在240℃左右时停供蒸汽（FIC-0104），关闭燃料天然气（关PV－0102），将底部烧嘴全部熄灭原则上要求用氮气置换转化管B0101后关闭各放空阀，保持转化管微正压引风机继续运行，炉膛自然降温，当温度在120℃以下可停引风机，然后打开通风口及窥视孔保持通分，以降至常温停锅炉给水循环系统、及引风机在系统减量时系统压力亦相应的降低，卸压的速度大约每小时5kg/cm2。

如果长期停车，脱硫槽、中变炉进出口的盲板应盲死；脱硫剂、转化催化剂、中变催化剂同氮气保护压力≥0.02Mpa1.2短期停车后再正常开车？ （1） 启动引风机，（先开机风冷却水）2） 先建立锅炉给水罐液位，启动锅炉给水泵，建立废热锅炉液位2/3处，启动锅炉给水循环泵，（先开机风冷却水）用外界常压蒸汽升温废热锅炉3） 置换燃料气管线和 炉内可燃性气体，用点火器对称点燃烧嘴4） 脱硫槽与转化炉用氮气升温（以转化管出口TIA0105为准），升温速度控制在50℃/h流程：氮气→原料气预热器→脱硫槽→混合气预热器→转化炉→废热锅炉→转化气冷却器→放空升温至150℃左右,脱硫槽从系统断开，通氮气+天燃气升温，从脱硫槽出口管道VG0102放空转化炉改用外界蒸汽继续升温.流程: 蒸汽→ 混合气预热器→转化炉→废热锅炉→转化气冷却器→放空升至500℃左右，关闭外界蒸汽，切换锅炉自产用蒸汽5） 升至700℃左右，脱硫槽并入系统,关闭氮气只通天燃气，控制水碳比3.5：1将中变炉并入系统（若温度在200℃左右可直接屏并入,否则升温后再并入）在变化气分离器处放空分析转化气、中变气中的CO、CH4、H2含量，合格后逐渐增加负荷并入并起动PSA工段，解吸气去尾气烧嘴燃烧,为转化炉提供热量。

分析产品气纯度≥99.9％，合格后产品气压力控制在0.11Mpa送至盐酸1.3短期停车和开车1.3.1当系统某一部分发生故障，需作临时短期停车其做法：1． 现场灭部分烧嘴，勿使转化炉出口气体超温以每小时60℃的速率降低转化炉出口温度（TIA-0105），并逐渐减小燃料气、原料气、蒸汽2． 当转化炉出口温度（TIA-0105）降到～550℃时，停PSA工段，断开脱硫槽；中变炉，系统保温保压3． 逐步减少系统至1/3设计负荷，然后一次切除后同正常停车处理1.3.2开车做法：在封闭保温时，停锅炉给水泵，注意保持锅炉有较高的液位，并停止排污 若锅炉有水位时，先开引风机，再开启锅炉给水循环系统置换燃料气管线和 炉内可燃性气体，分析合格后可迅速点燃部分烧嘴，当炉温还在260℃以上时，可直接通入蒸汽升温，，控制升温速度在50℃/h左右因为触媒处于活性，绝不能接触空气其他步骤同正常开车若锅炉无水位时要恢复送水，建立液位，但必须要加大排放量清除因干锅形成的沉垢然后开引风机，分析转化炉内可燃性气体，点火开车升温1.4长期停车后开车：可参照原始程序进行不同的是三剂均为还原态催化剂，绝对禁止与空气接触。

可根据实际的情况采用以下方式升温至150℃，然后改为蒸汽升温1氮气量足够时，采用氮气升温（开阀V0111及盲板BLD0103），可脱硫槽、转化炉、中变炉连续升温至150℃以上，切开脱硫槽，再改用蒸汽升温，当转化炉出口温度至700℃时，导入天然气进入正常开车2 如氮气量不够，则采用分别升温的方式：转化炉通入氮气或直接干烧至150℃以上，然后通蒸汽升温，脱硫槽中变炉则采用天然气（或天然气 + 氮气）经过管道NG0107（开阀V0117，B0118及盲板BLD0108，此时须盲死BLD0102）升温，当温度～150℃时切开脱硫槽中变炉改用蒸汽升温，关闭阀V0117,V0118及盲板BLD0108同上，当转化炉出口温度至700℃时，导入天然气进入正常开车氧化后的催化剂再使用时同新催化剂一样，需要重新还原 同原始开车1.5长期停车后再开车（三剂均处于还原态）（1） 开工外界蒸汽升温废热锅炉保证废热液位，启动锅炉给水泵和循环泵）（2）开引风机，炉膛负压在20~60Pa3）置换燃料气管线和 炉内可燃性气体，分析合格后点火开车升温4）用氮气升温至150℃，（脱硫槽、中变炉温应在150℃以上时），先直接升温转化管，否则，三剂一块升温。

6） 槽与转化炉、中变炉断开，用氮气∕天然气升温至300℃以上7） 转化管用蒸汽升温至700℃左右，中变炉用蒸汽300℃左右8） 脱硫槽停氮气通天然气并入系统，调好水碳比转入正常9） 分析转化气、中变气中的CO、CH4、H2含量，合格后并入PSA吸附，解吸气去尾气烧嘴燃烧,为转化炉提供热量分析产品气纯度≥99.9％，合格后产品气压力控制在0.11Mpa送至盐酸1.6停车催化剂的处理办法，三剂保护中变催化剂：隔离或工艺气或蒸汽保压保温（短期），工艺气或氮气保护（长期）；脱硫剂：隔离或氮气，天然气保压保温（短期），天然气或氮气保护（长期）；1.7三剂氧化：一般是在需更换三剂时才做脱硫剂：用蒸汽或自然冷却至120～150℃，再用氮气置换冷却至60℃以下，用水喷洒脱硫剂（更换）中变剂：用蒸汽缓慢降温至200～250℃，然后加入部分O2，观察温升温度不能超过300℃，分析氧含量和温度不变化时，通蒸汽和空气降温至120℃，加大空气量，如温度不上升，则单独通空气降温至50℃如温升太快，可适当加大蒸汽量若中变剂要扔掉，则应低压下用蒸汽冷却，然后用水浸泡使之钝化催化剂；蒸汽钝化转化催化剂蒸汽氧化：如果停炉而不准备进行全面检查，就按上述正常停车程序进行操作，若要打开转化炉进行检查，则应进行蒸汽氧化降温操作。

停止通入原料天然气（关阀PV－0101及V0102）后，打开阀V0111及盲板BLD0103该通氮气，（以保护原料气预热器不干烧），不熄灭烧嘴，维持转化炉催化剂床温760℃，这是镍催化剂氧化的适宜温度，以每小时约1000kg蒸汽量通过转化炉，并在转化气分离器后放空，此时蒸汽将还原态镍氧化为氧化镍，并产生氢气，这种氢气就是流出物中的不凝性气体继续用蒸汽氧化转化催化剂，直到出口气中不含不凝性气体，则证明催化剂已基本钝化，此过程约需8小时左右当出口气不含氢气时，转化炉以每小时50～80℃的速度减火，逐步减少天然气量及点火烧嘴数并维持燃料天然气压力0.05Mpa，直到转化炉温度低于240℃为止，，再全部熄灭，继续通氮气（开阀V0111及盲板BLD0103）让其自然降温。