外贸服装质量检验标准.docx

服装质量检验标准一． 总体要求1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；2. 款式配色准确无误；3. 尺寸在允许的误差范围内；4. 做工精良；5. 产品干净、整洁、卖相好二． 外观要求1. 门襟顺直、平服、长短一致前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开拉链不起浪纽扣顺直均匀、间距相等2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致3. 开叉顺直、无搅豁4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致里袋高低大小一致、方正平服6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。

10 公分，封口一致，牢固整齐15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确三． 做工综合要求1. 车线平整，不起皱、不扭曲双线部分要求用双针车车缝底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色9. 里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。

13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定16. 裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内17. 裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固服装常见的不良情况一、车缝1 、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距2 、跳针——由于机械故障，间断性出现3 、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成4 、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎5 、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄6 、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧7 、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧8 、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口9 、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成10 、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短11 、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合12 、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹13 、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀14 、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。

15 、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一16 、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制17 、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角18 、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差19 、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶20 、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准21 、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格22 、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边23 、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔24 、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形25 、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件26 、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉二、污迹27 、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号28 、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物29 、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。

30 、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹31 、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上32 、水印——色布缝件沾水裉色斑迹33 、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上三、整烫34 、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）35 、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮36 、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹37 、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫四、线头38 、死线头——后整理修剪不净39 、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除五、其它40 、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致41 、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反42 、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向43 、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量44 、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错45 、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直46 、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片47 、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。

48 、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够49 、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯50 、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄51 、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成52 、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成53 、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。