《烧碱单位产品能源消耗限额》.doc

1《《烧碱单位产品能源消耗限额烧碱单位产品能源消耗限额》》 编制说明编制说明1.1. 标准的作用、意义标准的作用、意义为实现 “十一五 ”期间建设资源节约型、环境友好型社会，实现单位生产总值能源消耗降低20％等目标，国家对 “两高一资 ”产品加大宏观管理力度，大力推广节能降耗措施近几年来，烧碱等“两高一资 ”型产品发展强劲，给氯碱行业的可持续发展带来很大压力为促进氯碱行业的健康发展，促使烧碱生产企业不断改进生产经营管理，提高烧碱生产技术和管理水平，积极鼓励采用新技术、新工艺，经济合理地综合利用各项能源，降低烧碱生产能源消耗，逐步淘汰能耗不能达标的落后烧碱生产装置，特制定本标准2 2. . 任任务务来来源源本标准由国家发展和改革委员会环境和资源综合利用司、国家标准化管理委员会工业交通部提出，于2006 年 5 月下达制定国家标准《烧碱单位产品能源消耗限 额》（简称能耗标准，下同 ）的工作任务全国能源基础与管理标准化技术委员会于7 月 6 日在北京召开了重点行业产品能耗定额国家标准第一次协调会，确定了《工业产品能耗定额国家标准研究方案》（简称 《研究方案 》，下同）经研究，中国石油和化学工业协会和中国氯碱工业协会共同组织国家标准 《烧碱单位 产品能源消耗限 额》的研究制定工作。

标准立项号： ；归口单位：全国能源基础与管理标准化技术委员会；起草单位：中国石油和化学工业协会、中国氯碱工业协会等；起草人： 杨建荣 、刘立初、唐必勇、干成军、朱建平、黄华军、2武法军、周雄、周军、尹键、刘东升等3 3. . 标标准准制制定定的的依依据据与与指指导导思思想想本标准以 《研究方案 》中确定的研究内容和方法，依据国家标准《综合能耗计算通则 》以及国家统计局批准、备案的《氯、碱技术经济核算规程 》规定的计算方法，能源品种统一为标准煤，进行研究与制定能耗标准的制定是一项 综合性的节能基础工作能耗标准要具有可操作性，便于实施，使其 真正起到促进节能、鼓励节能的作用通过充分借鉴国内外烧碱生产最佳节能降耗的实践经验，考虑工艺技术、产品种类 、产品规格 等差别，科学地确定考核指标，制定了该能耗标准 4 4. .工工作作过过程程根据 2006 年 7 月 6 日全国能源基础与管理标准化技术委员会召开的重点行业产品能耗定额国家标准第一次协调会要求，7 月 17日石化协会、氯碱协会在天津共同召开了第一次标准制定工作会，成立标准起草小组，确定计算方法、考核指标项目7 月下旬至 8 月下旬，测算了 06 年上半年烧碱年产量超过10万吨企业的吨碱综合能耗和吨碱交流电耗，调研了行业定额指标水平情况，完成了标准草稿。

8 月 21 日－22 日召开起草小组会议，讨论草稿、形成标准的定额指标和目标值，提出管理要求，形成能耗标准初稿10 月中、下旬编写编制说明；10 月下旬召开标准初稿预审会， 除起草小组成员外还邀请了部分氯碱企业的代表参加，进一步征求意见，修改完善标准初稿和编制说明根据 11 月 29 日全国能标委组织召开的重点行业产品能耗定额国家标准协调会要求 ，标准增加了 新建项目准入值，并在能标委的指3导下，修改完善初稿， 完成了烧碱定额国家标准的征求意见稿5 5. . 标标准准主主要要技技术术内内容容介介绍绍及及分分析析电解法烧碱产品是指通过电解食盐水溶液方法生产的、符合国家标准《GB209－2006 工业用氢氧化钠 》的成品烧碱包括隔膜电解法和离子膜电解法两种工艺，液体烧碱、固体烧碱两大类产品按氢氧化钠的含量不同，有 30％、42％、45％的液碱和96％、98.5％的固碱等不同规格的烧碱产品（详见表1） ，其能源消耗各不相同表 1 烧碱产品主要规格 烧碱质量分数％离子膜电解法隔膜电解法液碱固碱液碱固碱30％45％98.5％30％42％96％5.1 主要考核指标本标准规定了电解法（隔膜法、离子膜法）烧碱单位产品能源消耗（能源消耗以下称能耗）限额的核算范围、基本要求、核算方法及管理要求。

本标准主要考核指标为烧碱单位产品综合能耗和电解交流电耗的限 额指标 、目标值以及新建设备准入值上述指标应符合表 2、表 3 以及表 4 要求 本标准规定，表 2 和表 4 的数值为强制性标准，表 3 的数值为推荐性标准，现有烧碱单位产品能耗限额应符合表2要求表2 烧碱产品单位能耗限额产品规格单位为质量分数（％）综合能耗 限额kgce/t电解交流电耗 限额kWh/t离子膜法液碱 ≥30.0≤500离子膜法液碱 ≥45.0≤600离子膜法固碱 ≥98.5≤900≤2490隔膜法液碱 ≥30.0≤980隔膜法液碱 ≥42.0≤1200隔膜法固碱 ≥96.0≤1350≤2570注： 1.离子膜法液碱浓度每增加1%,综合能耗指标增加2.5 kgce/t；42.表中隔膜法烧碱（包括液碱和固碱）的电解交流电耗是指金属阳极隔膜电解槽电流密度在1700Ａ/㎡条件的执行标准并规定电流密度每增减100 A/m2 ，烧碱产品单位交流电耗减增44kwh/t烧碱单位产品能耗目标值应符合表3要求表3 烧碱产品单位能耗目标值产品规格单位为质量分数（％）综合能耗 目标值kgce/t电解交流电耗 目标值kWh/t离子膜法液碱 ≥30.0≤350离子膜法液碱 ≥45.0≤490离子膜法固碱 ≥98.5≤750≤2340隔膜法液碱 ≥30.0≤800隔膜法液碱 ≥42.0≤950隔膜法固碱 ≥96.0≤1100≤2450注： 1.离子膜法液碱浓度每增加1%,综合能耗指标增加2.5 kgce/t；2.表中隔膜法烧碱（包括液碱和固碱）的电解交流电耗是指金属阳极隔膜电解槽电流密度在1700Ａ/㎡条件的执行标准。

并规定电流密度每增减100 A/m2 ，烧碱产品单位交流电耗减增44kwh/t新建设备烧碱单位产品能耗准入值应符合表4要求表4 新建设备烧碱产品单位能耗准入值产品规格单位为质量分数（％）综合能耗 准入值kgce/t电解交流电耗 准入值kWh/t离子膜法液碱 ≥30.0≤360离子膜法液碱 ≥45.0≤510离子膜法固碱 ≥98.5≤780≤2390隔膜法液碱 ≥30.0≤800隔膜法液碱 ≥42.0≤950隔膜法固碱 ≥96.0≤1100≤2450注： 1.离子膜法液碱浓度每增加1%,综合能耗指标增加2.5 kgce/t；2.表中隔膜法烧碱（包括液碱和固碱）的电解交流电耗是指金属阳极隔膜电解槽电流密度在1700Ａ/㎡条件的执行标准并规定电流密度每增减100 A/m2 ，烧碱产品单位交流电耗减增44kwh/t5.2 计算方法本标准 采用 2006 年 1 月 1 日正式实施 《氯、碱技术经济指标核算规程 》规定的 烧碱单位产品综合能耗 核算方法为与以电解单元进行氯碱生产成本核算的国际通行方法接轨，电解法烧碱技术经济指标的核算也引入了电解单元概念对核算的基本原则，以及烧碱生产界区、主要工艺装置及其用能等作如下规定。

55.2.1 电解单元（ＥＣＵ）的英文全称ELECTRIC-CHEMICAL UNIT根据测算，每个隔膜电解单元可产生1 单位氯气及 1.13 单位烧碱（折 100％） 公式为： 1ＥＣＵ＝ＣＬ２＋1.13ＮaＯＨ每个离子膜电解单元可产生1 单位氯气及 1.087 单位烧碱（折100％） 公式为： 1ＥＣＵ＝ＣＬ２＋1.087ＮaＯＨ5.2.2 电解法烧碱产品折 100%氢氧化钠计算产量，不合格产品不计入成品产量，不合格产品消耗的能源则全部计入总能源消耗量中5.2.3 烧碱产品的能耗必须以计量为基础电解用交流电以进入整流变压器侧交流电表读数为准；蒸汽及其它能源和耗能工质以进入烧碱生产界区的计量读数为准5.2.4 各种能源的热值必须折合为统一的计量单位标准煤各种能源的热值以企业在报告期内实测的热值为准没有实测条件的，采用附录 A 中各种能源折标准煤参考系数5.2.5 能源消耗量应按 “谁消费、谁统计 ”的原则计算，各个生产环节和系统既不能重复，又不能漏计5.2.6烧碱生产界区是指从原盐、电力、蒸汽等原材料和能源，经计量进入工序开始，到成品烧碱计量入库和伴生氯气、氢气经处理送出为止的整个电解法烧碱产品生产过程。

烧碱产品生产全部过程中的能源消耗总量，包括生产系统、辅助生产系统和附属生产系统的各种能源消耗量和损失量，不包括基建、技改等项目建设消耗的、生产界区内回收利用的和向外输出的能源量5.2.7 烧碱主要生产装置隔膜电解法工艺装置包括盐水制备、变电整流、隔膜电解、蒸发、固碱、氯、氢输送和成品烧碱计量包装入库等工序的装置 离子膜电解法工艺装置包括盐水制备、盐水二次精制、变电整6流、离子膜电解、淡盐水脱氯、蒸发、固碱、氯、氢输送和成品烧碱计量包装入库等工序 的装置 5.2.8 生产系统工艺装置用能是指从原盐或盐卤经计量并进入化盐桶前的一级输送设备、电解用交流电经计量进入整流变压器开始，到成品烧碱计量包装入库为止的有关工序组成的完整的工艺过程和装备用能5.2.9 辅助生产系统设施用能是指为生产系统工艺装置配置的如：动力、供电、机修、供水、供气、采暖、制冷、仪表和厂内原料场地用能以及安全、环保装置用能5.2.10 附属生产系统设施用能是指为生产系统工艺装置专门配置的生产指挥系统（厂部）和厂区内为生产服务的部门和单位如：办公室、操作室、休息室、更衣室、澡堂、中控分析、成品检验、电解槽管理及修理、隔膜吸附、阳极组装、阳极修复和涂钌、石棉绒加工和回收、离子膜泄漏试验和修补等设施用能。

5.2.11 氯气、氢气输出边界电解法烧碱生产伴生的氯气和氢气分别以氯压机及氢气泵出口送出总管为输出边界5.3 能耗统计范围5.3.1 电解法烧碱产品生产系统能源消耗量是指在烧碱生产界区实际消耗的一次能源量和二次能源量耗能工质（如水、氧气、压空气等） ，不论是外购的还是自产自用的均不统计在能源消耗量中，其生产耗能工质所消耗的能源统计在能源消耗量中5.3.2 烧碱生产界区外企业的辅助生产系统、附属生产系统能源消耗量和损失量按消耗比例法分摊计算范围同5.3.1 规定内容5.3.3 回收利用烧碱生产界区内产生的余热、余能及化学反应热，不计入能源消耗量中供界区外装置回收利用的，按其实际回收的能量从本界区能耗中扣除但在烧碱生产界区内耗用的电解法制烧碱副产氢气计入能源消耗中75.4 计算方法（见 《能耗标准 》的 5.2、5.3 和 5.4）6 6 限限额额指指标标、、 目目标标值值 和和新新建建装装置置准准入入值值 的的确确定定 为使能耗标准 起到促进节能、鼓励节能的作用，在确定限额指标、目标值和新建装置准入值时，即 考虑了离子膜法、隔膜法烧碱两种生产工艺技术，液碱、固碱的不同 产品规格 （浓度） ，以及 装置的运转周期等差异 ，又便于 实施、考核， 具有可操作性 ，在充分调研、科学分析归纳的基础上确定了上述 指标。

首先， 以烧碱年产量 10 万吨以上企业 的综合能耗、交流电耗平均值 作为标准的指标， 经起草小组讨论研究，完成能耗标准的草稿第二步， 再发函给 150 多家烧碱企业 ，要求按统一方法核算本企业的 综合能耗、交流电耗 ，征求企业对 能耗标准（草稿）的意见 并对反馈报表逐一审核，发现漏报自用碱率、碱损失率是主要问题为统一核算口径，按表5 对漏报的 重新核算了企业的综合能耗、交流电耗数据 最后，通过分析归纳，得出烧碱单位产品综合能耗及交流电耗的 限额指标、目标值和新建装置准入值表 5 自自用用碱碱率率、、碱碱损损失失率率产产 品品 规规 格格≥≥3 30 0％％≥≥4 45 5％％≥≥9 98 8. .5 5％％自自用用碱碱率率2％2％2％ 离离子子膜膜法法碱碱损损失失率率00.8％3％产产 品品 规规 格格≥≥3 30 0％％≥≥4 42 2％％≥≥9 96 6％％自自用用碱碱率率2％2％2％ 隔隔膜膜法法碱碱损损失失率率2％3％4％。