CWIpartA知识纲要-个人总结-第三章.pdf

v1.0 可编辑可修改1 金属连接工艺弧焊 AW （所有弧焊中均存在电弧偏吹问题）SMAW 手工电弧焊 EXXXX E强强位涂（末尾 568 为低氢焊条，需注意干燥防潮低于% （烘箱 150350，一般不低于250/120 ） ）（位： 1 任意， 2 平焊及角焊横焊，4 立向下焊）（第五页的焊条表应加以熟悉）电源下降特性（有经验者用缓降以便控制，无经验者用陡降以求稳定）DECP/DCEN/AC弧长过大会导致电弧集中度降低，熔池热量损失，也会损失保护气体设备简便成本低、万用、质量高对技能要求高，速度慢（需清理）GMAW 气体保护电弧焊ERXXS-X ER强强固 - 化 （典型的GMAW 增加脱氧剂如锰、硅防止气孔）焊丝需保持干净以免受污染（存于包装内，焊机上的焊丝保存应加盖）电源平特性（自调节DCNP 气体：氩气、氦气、CO2或者与氮气、氧气混用焊丝熔化率与焊接电流成适当比例，实际由送丝速度控制的过渡方式（热量从大到小）： 1. 射流（至少80% 氩气） 2. 脉冲 3.熔滴 4.短路CO2广泛用于碳钢，但存在飞溅问题无夹渣问题，熔敷量大，成本降低，实现自动化、半自动化焊接怕风怕污，设备相对复杂相对贵需维护。

短路过度厚板易出现未熔FCAW 药芯焊丝电弧焊EXXT-X E强位管 -化 / 操（位： 0 平焊或角焊缝横焊，1 所有位置）焊丝后缀3 4 6 7 8 10 11 13 14（自保护） 1 2 5 9 12（额外气体保护） G 多焊道 GS 单焊道后缀 1 2 3 4 6 9 12DCEP 7 8 10 11 13 14DECN 5均可污染表面表现好，主要用于铁基金属，一些非铁基金属亦可应用效率很高（手工焊接中最高的熔敷率）（大熔深弧焊，减少融合性缺陷）渣、烟气（不及SMAW 多）焊接应快速保证电弧在熔池前缘以免在中后部卷入焊渣设备复杂须保养v1.0 可编辑可修改2 GTAW 钨极氩弧焊（14 页钨极分类应熟悉，氧化钍或氧化锆的加入可改善电极性，更易起弧）焊条“ ER成分”电源陡降特性，DCEN 主要用于钢， AC主要用于铝（清洁作用）设备上有一个高频发生器协助起弧，可能还需要一个电流遥控装置改变热量万用，极低电流下超薄应用，清洁、可操作性好适合几乎所有金属焊接高质量的优异外观焊缝如设计允许可不用填充材料速度最慢，污染容忍度很低焊前须认真清理技能水平要求高气孔（潮气、污染） 夹钨（ 15 页原因应熟悉）SAW 焊剂 FXXX-E XXX F 强热温 - 丝（ EC复合、 E实芯） XXX-Mn 含量或 C（复合）焊剂颗粒可回收（清洁要求高则不推荐回收）焊剂需保护免受潮。

可实现全机械化或半自动化焊剂料斗全自动由送料嘴输送，半自动由压缩空气输送，或手提焊枪上的料斗无明显的弧光（焊剂颗粒掩埋遮挡），但同时也导影响观察合金化焊丝焊剂组合（合金焊丝+中性焊剂；低碳焊丝+合金焊剂）优点是熔敷率、可免除护目镜、少烟、满意熔深缺点：支撑接头，非平焊时需装置保证焊剂位置，工装复杂电弧方向不当产生未熔凝固裂纹（宽深比过大），中心收缩裂纹（宽深比过小）PAW 等离子焊（铜嘴提供压缩气体）嘴上可能有水冷管等离子弧有转移性（热量集中在工件）和非转移型（适合导热性能不好的材料）常用氩气，亦可能是氦气、氩气/ 氦气、氩气 / 氢气速度较GTAW 更快利用热量的集中可实现小孔效应焊接（1/2in ） PAW焊接 1in 及以下材料钨极缩在焊枪以内，减少夹钨可能设备复杂，技能要求高可能出现夹钨夹铜可能产生中空，跟踪偏离可能产生未熔合SW螺柱焊建筑与桥梁业广泛使用技能要求低，简便快捷检查： 360飞边，锤击拉脱评价是否合格）主要局限在于设备（故障、夹具限制）缺陷：飞边不全结合面未熔（设备设置不当或接触不充分）v1.0 可编辑可修改3 电阻热焊接ESW 电渣焊一个焊道，方向从下至上（仍认为是平焊），表面要求低，超高熔敷率，可用多丝焊（可用带极代替丝极）。

无角变形， 对齐容易 初始需电弧， 后靠电阻热焊接3/4in以上金属材料使用需水冷块 （缺水可能造成大量气孔） 金属收缩可能产生中心裂纹大量的热造成晶粒粗大RW 电阻点焊（ RSW ） 、电阻缝焊（RSEW） 可用于薄板焊接（1/8in 3mm ）典型焊接时间小于一秒，电流几百到几千安非接触式焊接LBW 激光束焊 1-1/4in（32mm ）厚度上实现单焊道全焊透焊接总输入热量低，晶粒小，变形小小孔实现大熔深宽度比（10:1 ） 薄件，小空间件各种材料（包含异种材料）激光束方向可控（可绕开工装及障碍物）不受磁场影响不需真空，无X射线可通过光学变换传递到多个工位局限： 接头需精确定位，I 型接头 工件夹紧 高反射高导热影响可焊性，快冷产生裂纹、 材料变脆， 气孔须等离子装置吹走羽毛状气化物贵（$100,000 ）EBW 电子束焊用电子束枪和电磁镜系统形成汇聚电子束小孔模式电磁偏转可移动电子束优点基本同 LBW 焊接厚度达4in （102mm ） 焊接环境要求高纯度（真空），使金属被氮氧污染可能减到最低高集中热源快速熔化速率实现高速焊接可焊接需内部保持真空的密闭容器磁偏转或磁震荡改善质量或提高熔深。

景深大可用于一定范围内距离不等焊接全焊透两侧近似平行单道焊缝和近似对称的收缩可焊接异种金属和高热导性材料如铜局限性： I 型、工件夹紧、冷却导致类似LBW 问题，贵（ $1,000,000 ） ，真空成本，非磁性或消磁的工装夹具防护X射线通风条件排除臭氧及其他有害气体化学焊接OAW 氧乙炔焊RG-XX （ RG- 强度） 氧焊中性焰用于碳钢焊接，氧气比例高氧化焰反之碳化焰薄板、小管焊接廉价简单钎焊填充材料熔化温度决定钎焊软硬（840 450 ）母材不熔化（被加热作为热源，靠毛细作用吸入钎v1.0 可编辑可修改4 料） 接头接触面积很大，接头间隙保持最小（大于强度急剧下降）母材须清理钎料编号B开头 B+元素符号分火焰钎焊（TB） 炉中钎焊（ FB）或感应钎焊（IB） 电阻钎焊（ RB ） 沉浸式钎焊（DB ） 红外线钎焊（ IRB） 航空工业和空调业应用多可连接所有金属或者金属与非金属设备廉价被焊件需非常干净接头表面积需足够切割工艺OFC 氧可燃气体切割工艺（乙炔、甲烷、丙烷、汽油、甲基乙炔- 丙二烯）利用金属氧化的放热化学反应产生巨大热量切割金属一般用于碳钢和低合金钢切割宽度称为切缝材料可用OFC的必要条件：氧中可燃；燃点低于熔点；热导性相对低；产生的金属氧化物熔点低于金属熔点；渣低粘度。

若切割不锈钢或者铸铁须附加设备（火焰摆动、废板利用、送丝、铁粉切割、熔剂切割）便宜、便携、机械化下精确切割，多火炬系统或层叠切割提高效率一次切割多层缺点：切割过后需清理打磨才能焊接要求高温，产生高硬度热影响区（预热、切割后加热可缓解）精确度不及机械切割火焰和热渣具备危险性CAC-A空气碳弧切割（碳棒生电弧加热，压缩空气吹走熔化金属）可用任何不可燃气体，主要是压缩空气（便宜）可切割所有金属电流形式（33 页）可有效用于焊接接头准备（如均匀U型坡口）用于大而复杂部件粗加工有效（任何金属） 电源与部分焊接设备相同，费用小夹具 +压缩空气源）缺点：安全（噪音、过程脏）可能需耳罩和过滤呼吸器亦可能需要有火警戒切好金属需清理以进一步焊接切割中可能渗碳PAC等离子弧切割设备与 PAW 基本相同，电源要求更高，需转移型焊把除了焊把水冷切割液在水/. 油下进行，减少噪音和粉尘主要用于切割非铁基金属，亦可切割碳钢各种金属，高质量切割、碳钢高速切割总切口太大且边缘可能不平整（水喷等特殊技术可改善边缘轮廓）v1.0 可编辑可修改5 机械切割：剪切、锯、磨、轧制、车、弯曲、成型、钻、刨、凿可用于接头准备、焊缝成型、部件准备、表面清理和焊缝中缺陷的去除。

许多方法用切割液来帮助操作，需清理干净以防气孔裂纹等缺陷。