装饰工程和外墙外保温工程质量事故与处理.docx

第八章 装饰工程和外墙外保温工程质量事故与处理第一节 装饰装修工程的质量问题与处理一.抹灰工程1.砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝墙面抹灰后,过一段时间往往在门窗框与墙面交接处,木基层与砖石、混凝土基层相交处,基层平整偏差较大的部位,以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况原因分析* ①基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收,影响粘结力* ②配制砂浆和原材料质量不好,使用不当* ③基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大* ④门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖距离过大或木砖松动,经开关振动,在门窗框处产生空鼓、裂缝 预防措施* （1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好 ①混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位,应事先剔平或用1∶ 3水泥砂浆补平表面太光滑的基层要凿毛,或用1∶1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层(厚约3mm),24小时后再进行抹灰,基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等,均应事先清除干净 ②墙面脚手孔洞应堵塞严密,水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用1∶3水泥砂浆堵严抹平 ③不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处,应铺钉金属网,搭接宽度应从相接处起,两边不小于10mm。

（2）抹灰前墙面应先浇水* 砖墙基层一般浇水两遍,砖面渗水深度约8~10mm,即可达到抹灰要求加气混凝土表面孔隙率大,但该材料毛细管为封闭性和半封闭性,阻碍了水分渗透速度,它同砖墙相比,吸水速度约慢3~4倍;因此,应提前两天进行浇水,每天两遍以上,使渗水深度达到8~10mm混凝土墙体吸水率低,抹灰前浇水可以少一些如果各层抹灰相隔时间较长,或抹上的砂浆已干掉,则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润,避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走,产生空鼓此外,基层墙面浇水程度,还与施工季节,气候和室内外操作环境有关,应根据实际情况掌握 （3）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度 （4）抹灰用的原材料应符合质量要求 （5）抹灰用的原材料应符合质量要求 （6）当基层墙体平整和垂直偏差较大,局部抹灰厚度较厚时,一般每次抹灰厚度应控制在8~10mm为宜,中层抹灰必须分若干次抹平 （7）门窗框塞缝应先用水泥砂浆塞实塞严，待得到一定强度后再用水泥砂浆找平 4.抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正 * 原因分析：* 抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真,阴阳角两边没有冲筋,影响阴阳角的垂直* 预防措施：* ①按规矩将房间找方,挂线找垂直和贴灰饼(灰饼距离1.5～2m一个)* ②冲筋宽度为10cm左右,其厚度应与灰饼相平。

③抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,不方正时应及时修正抹阴角砂浆稠度应稍小,要用阴角抹子上下窜平窜直,尽量多压几遍,避免裂缝和不垂直方向* 3.抹灰面层起泡、开花、有抹纹 抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用石灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响抹灰外观质量 原因分析：* ①抹完罩面后,压光工作跟的太紧,灰浆没有收水,压光后产生起泡现象 ②底子灰过分干燥,罩面前没有浇水湿润,抹罩面灰后,水分很快被底层吸收,压光时易出现抹纹 ③淋制面灰时,对慢性、过火灰颗粒及杂质没有滤净,灰膏熟化时间不够,未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内,抹灰后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面炸裂,出现开花和麻点预防措施：1.纸(麻)筋灰罩面,须待底子灰5~6成干后进行;如底子灰过干应先浇水湿润;罩面时应由阴、阳角处开始,先竖着(或横着)薄薄刮一遍底,再横着(或竖着)抹第二遍找平,两遍总厚度约2mm;2.水泥砂浆罩面,应用1∶2～1∶2.5水泥砂浆,待抹完底子灰后,第二天进行罩面,先薄薄抹一遍,跟着抹第二遍(两遍总厚度约5～7mm),用刮杆刮平,木抹子搓平,然后用钢皮抹子揉实压光3.纸(麻)筋灰用的石灰膏,淋灰时应用不大于3×3mm筛子过滤,石灰熟化时间不少于30天;严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏,采用生石灰粉时也应提前1～2天化成石灰膏。

二 门窗工程（一）木门框施工质量通病防治1.木门窗框变形，木门窗扇翘曲 1.现象 (1)门框不在同一个平面内，门框接触的抹灰层挤裂，或与抹灰层离开，造成开关不灵 (2)门窗扇不在同一个平面内，关不严 2.原因分析(1)木材含水率超过了规定数值2)选材不当，断面小，而门窗扇尺寸过高、过宽，造成刚度不足3)制作质量低劣，下料不方正、打眼偏斜，榫肩不方，榫眼结合松弛 (4)制品成形后未及时刷底子油，堆放时底部也未垫平；或日晒、淋发生胀缩变形 3.防治措施 (1)用含水率达到规定数值的木材制作 (2)选用树种一般为一、二级杉木、红松，掌握木材的变形规律，合理下锯，不用易变形的木材，对于较长的门框边梃，选用锯割料中靠心材部位对于较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面 （3）门框边梃、上槛料较宽时，靠墙面边应推凹槽以减少反翘，其边梃的翘曲应将凸面向外，靠墙顶住，使其无法再变形对于有中贯档、下槛牵制的门框边梃，其翘曲方向应与成品同在一个平面内，以便牵制其变形 (4)提高门窗扇制作质量，刮料要方正，打眼不偏斜，榫头肩膀要方正，拼装台要平正，拼装时掌握其偏扭情况，加木楔校正，做到不翘曲，当门窗扇偏差在3mm以内时可在现场修整。

(5)门窗料进场后应及时涂上底子油，安装后应及时涂上油漆，门窗成品堆放时，应使底面支承在一个平面内，表面要覆盖防雨布，防止发生再次变形2木门窗框松动 1.现象 ： 门窗框安装使用后松动，门窗口砂浆裂缝、脱落 2.原因分析： (1)预留木砖间距过大 (2)预留门窗洞口过大 (3)门窗口塞灰不平 3.防治措施：(1)木砖的数量应按图纸规定设置，第一块离地面240mm，以上间隔800mm埋设，半砖墙或轻质墙应用混凝土内嵌木砖，制作门窗框上冒头应伸出边梃，加强门窗框同墙体联结 (2)对于较大木门，应砌人混凝土预制块(预制块内预埋开叉铁件)，保证安装木门后不松动 (3)门窗洞口每边空隙不应超过20mm，若超过20mm时，连结钉子相应要加长，门框与木砖结合时，每一木砖要钉2个钉子，上下要错开，并保证钉子钉进木砖至少50mm (4)门框与洞口之间缝隙超过30mm时应灌细石混凝土，不足 30mm应分层填塞干硬性砂浆，前次砂浆硬化后再塞第二次，以免收缩过大 (5)木砖松动或间距过大，应补埋后方能装门窗框 3门窗扇开关不灵，扇下坠 1.现象： (1)门窗扇安装以后，开关费力，不灵活2)门窗扇甩边下垂。

2.原因分析 (1)门扇上下合页的轴不在一条直线上，致使开关费力 (2)合页的一边门框、立梃倾斜 (3)合页在框扇上装得不标准，合页选得较小，木螺丝安装倾斜、松动 (4)门窗扇过高、过宽，用料断面过小，刚度不足，也会引起下垂5)制作质量低劣，榫头过窄，榫眼过宽，榫眼结合松驰而下垂 3.防治措施 (1)保证合页的进出、深浅一致，使上下合页保持在一条垂直轴线上 (2)框主梃应垂直，扇应方正，若有偏差应修整后再安装3)根据缝隙大小及合页的厚度剔槽，里口比外口要深，剔出的面要平直，合页放在槽上，应保证无缝隙，做到里深外平，符合要求应根据门扇大小选择合适的合页，门扇较高或重的可采用三个合页；木螺丝大小应选择合适，安装要垂直和拧紧 在修刨扇时，不装合页的——边少修刨，控制在1mm以内，让扇稍有挑头，留有下坠的余量 (4)较宽的门、窗扇，设计时应适当加大冒头宽度，提高刚度，避免下垂一般情况，平开窗扇宽度宜小于或等于550mm，门扇宽度宜小于或等于900mm (5)提高门窗扇的制作质量，榫眼要方正，尺寸恰当，结合严密，拼装时榫眼内和榫头上应满涂胶并涂匀，结合牢固二）铝合金门窗安装工程1.门窗框弯曲，门窗扇翘曲 1.现象 框扇的主梃本身不顺直，扇的主面不在一个平面内。

2.原因分析 (1)框、扇料断面小，型材厚度薄，刚度不够 (2)型材质量本身不符合标准 (3)窗扇构造节点不坚固，平面刚度差3.防治措施 (1)框扇料断面应符合要求，壁厚不得少于1.2mm (2)型材质量应符合《铝合金建筑型材》(GB5237—85)和《铝及铝合金加工产品的化学成份》(GB3190—82)的规定 (3)窗扇四角连接构造必须坚固，一般做法为：上下横插入边、梃内通过转角连接件和固定螺钉连接，或采用自攻螺钉与紧固槽孔机械连接等型式2.门窗框松动，四周边嵌填材料不正确1.现象 门窗框安装使用后产生松动；四周用水泥砂浆嵌填2.原因分析 (1)安装锚固铁脚间距过大 (2)锚固铁脚用料过小 (3)锚固方法不正确 (4)四周边不应嵌填水泥砂浆3.防治措施(1)锚固铁脚间距不得大于500mm，四周离边角180mm，锁位上必须设连接件，连接件应伸出铝框并锚固于墙体2)锚固铁脚连接件应采用镀锌的金属件，其厚度不小于 1.5mm，宽度不小于25mm，铝门框埋入地面以下应为20～50mm (3)当墙体为混凝土时，则门窗框的连结件与墙体固定当为砖墙时，框四周连接件端部开叉，用高强度水泥砂浆嵌入墙体内，埋入深度不小于50mm，离墙体边大于50mm。

4)门窗外框与墙体之间应为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质材料，如用泡沫塑料条或聚氨酯发泡剂等，以免结露3.门窗开启不灵活 1.现象 门窗推拉或开关困难 2.原因分析 (1)推拉窗轨道变形，窗框下冒头弯曲，高低不顺直，顶部无限位装置，滑轮错位或轧死不转 (2)窗铰松动，滑槽变形，滑块脱落 (3)门窗扇节点构造不牢固，平面刚度差3.防治措施 (1)推拉窗轨道不直应予更换，窗框下冒头应校正后方能安装，窗扇左右两侧顶角要有防止脱轨跳槽的装置，限位装置应使窗扇抬高或推拉时不脱轨，使窗框与窗扇配合恰当，滑轮组件调整在一直线上，做到轮子滚动灵活 (2)滑撑应保持上下一条垂直线，连接牢固；滑槽变形、滑块脱落均进行修复或重新更换，合页平开门，画线、开槽要准确，连接牢固，合页轴保持在同一垂直线上，铝梃嵌玻璃门可采用三个合页3)门窗扇四角的节点连接必须坚固，平面稳定不晃动 4.渗水，密封质量不好 1.现象 窗下口或窗立面出现渗漏现象 2.原因分析 (1)密封不好，构造处理不妥，未按设计要求选择密封材料2)窗框与饰面交接处勾缝不密实，窗框四周与结构间有缝隙 (3)窗台泛水坡度反坡，窗框内积水。

(4)施工中橡胶条脱落3.防治措施 (1)在窗中横框处应装挡水板，横竖框的相交部位，应注上硅酮密封胶，外露螺丝头也应在其上面注一层密封胶；按设计要求选择密封材料 (2)窗框与饰面交接处不密实部位注一层硅酮密封胶，安窗框时，窗框与结构间的间隙应填塞密实 (3)窗台泛水坡度反坡应重新修理为使窗框内积水尽快排除，可在封边及轨道的端部50mm处钻3mm×8mm的隋圆形小孔，通过小孔将水排向室外 (4)施工中脱落的橡胶条应及时补上，用橡胶条密封的窗肩应在转角部位注胶，使其粘结，窗外侧的密封材料宜使用整体的硅酮密封胶 （三）塑钢门窗安装工程1.门窗框松动，四周边嵌填材料不正确 1.现象 门窗安装后经使用产生。