高压阀门试验工装的构造改良.docx

高压阀门试验工装的构造改良 分析了高压阀门强度和密封性能试验用工装存在的问题，介绍了利用O形圈密封原理设计的新型试验工装的构造特点、工作原理和使用性能 1、概述 高压阀门出厂前必须开展强度试验和密封性能试验试验工装的频繁使用和试验介质压力高，导致工装连接件容易出现变形和划伤等损坏情况，造成试验压力不稳定，产品不能正常保压，导致试验失败，试验成本上升和人力及物力的浪费根据试验需要，设计了一种方便拆装，密封性能稳定，维护成本低的工装 2、问题分析 2.1、构造 阀门的进出口端与试压接头的密封构造是常用的圆锥面与球面接触(图1) 接头前端圆弧面与阀体进出口端的圆锥面接触，形成一条密封线，通过外套螺母和阀门进出口的螺纹连接提供预紧力，压紧接头，起到密封作用在反复试验过程中，接头不断的受压变形，线密封变成面密封，密封预紧力越来越大，接头密封部位严重变形，密封形式失效，必须更换 试验过程中，口径15mm 时，密封效果较差口径32mm 的阀门，在试验压力到达35MPa 时，密封效果最差，新的接头使用几次，密封面处就出现泄露，必须更换接头，重新试验如果随意加大作用在外套螺母上的拧紧力，外套螺母和阀体的螺纹很容易出现变形，严重时还会出现螺纹卡住现象，使阀体报废。

阀体材料是不锈钢2Cr13 或1Cr18Ni9Ti，材料和加工成本较高 图1 接头与阀门连接 2.2、材料 接头和阀体的接触面在拧紧力的作用下，都会产生变形，为了减少阀体接触面的变形，接头材料的硬度不能超过阀体接头材料不一样，使用的效果也不同 (1) 不锈钢 不锈钢接头材料一般为1Cr18Ni9Ti 或0Cr18Ni9，其硬度接近阀体试验后，接头和阀体密封部位同时变形，阀体密封面会产生压痕，不利于多次密封在外套螺母旋转拧紧的过程中，如果接头与外套螺母一起旋转，会损坏产品的阀体密封面接头在多次使用后，密封线会变宽，容易出现外泄漏(图2) 如果强制增加拧紧力，容易损坏阀体连接螺纹，造成产品返修或报废 图2 损坏的不锈钢接头 (2) 黄铜 黄铜接头材料一般为H62，其硬度低于阀体试验后，接头变形量较大(图3) ，一般不会损坏阀体密封面早期使用密封较容易，多次使用后，接头密封线容易变宽，形成面密封，需要的拧紧力也会增大黄铜接头也不能多次使用 图3 损坏的铜接头 (3) 铝碗或铜碗 为了提高接头使用寿命，减少螺纹拧紧力，在接头和阀体密封面之间夹入一个薄铝碗( 或薄铜碗) 。

铝碗材料为纯铝L2，退火处理降低材料硬度铝碗一般在管路连接中比较常用，呈圆锥体，外径同阀体圆锥尺寸一致，厚度1.5mm试验时，铝碗初期密封性能较好，不会破坏密封面，但是多次使用后变形较大，密封性能越来越差，需频繁更换真空技术网(http:///)认为这种方法不适合口径较大的阀门使用 5、结语 利用O形圈设计的试验工装，在实际工作中密封效果好，拆装方便，使产品密封面在各类试验中不易受到损伤，防止造成返修和浪费，即完全满足产品的各项性能试验要求，又节约了生产成本。