仓储合理化.doc

　仓储合理化就是用最经济的办法实现仓储的功能仓储的功能是对需要的满足，实现被储物的“时间价值”，这就必须有一定储量 　　商品储备必须有一定的量，才能在一定时期内满足需要，这是仓储合理化的前提或本质如果不能保证储存功能的实现，其他问题便无从谈起了但是，储存的不合理又往往表现在对储存功能实现的过分强调，因而是过分投入储存力量和其他储存劳动所造成的所以，合理储存的实质是，在保证储存功能实现前提下尽量少的投入，也是一个投入产出的关系问题 仓储合理化的标志　　1、质量标志保证被仓储物的质量，是完成仓储功能的根本要求只有这样，商品的使用价值才能通过物流之后得以最终实现在仓储中增加了多少时间价值或是得到了多少利润，都是以保证质量为前提的所以，仓储合理化的主要标志中，为首的应是反映使用价值的质量现代物流系统已经拥有很有效的维护货物质量、保证货物价值的技术手段和管理手段，也正在探索物流系统的全面质量管理问题，即通过物流过程的的控制，通过工作质量来保证仓储物的质量 　　2、数量标志在保证功能实现前提下有一个合理的数量范围 　　3、时间标志在保证功能实现前提下，寻求一个合理的仓储时间，这是和数量有关的问题，仓储量越大而消耗速率越慢。

　　4、结构标志是从被储物不同品种、不同规格、不同花色的仓储数量的比例关系对仓储合理性的判断，尤其是相关性很强的各种货物之间的比例关系更能反映仓储合理与否 　　5、分布标志指不同地区仓储的数量比例关系，以此判断当地需求比，以及对需求的保障程度,，也可以此判断对整个物流的影响 　　6、费用标志考虑仓租费、维护费、保管费、损失费、资金占用利息支出等，才能从实际费用上判断仓储的合理与否 仓储合理化的要求　　一般来说，仓储合理化的实施要点可以归纳如下：进行仓储物的ABC分析；在ABC分析基础上实施重点管理；在形成了一定的社会总规模前提下，追求经济规模，适当集中库存所谓适度集中库存是利用仓储规模优势,以适度集中仓储代替分散的小规模仓储来实现合理化 　　1、适度集中库存是“零库存”这种合理化形式的前提 　　1）加速物资总的周转，提高单位产出具体做法诸如采用单元集装存储，建立快速分拣系统都利于实现快进快出，大进大出 　　2）采用有效的“先进先出”方式，保证每个被储物的仓储期不至过长先进先出”是一种有效的方式，也成了仓储管理的准则之一 　　有效的先进先出方式主要有： 　　A、贯通式货架系统 　　B、“双仓法”仓储。

给每种被储物准备两个仓位或货位，轮换进行存取，再配以必须在一个货位中取光才可补充的规定，则可以遵循信号实现“先进先出” 　　C、计算机存取系统采用计算机管理，在存时向计算机输入时间记录，编入一个简单的按时间顺序输出的程序，取货时计算机就能按时间标志给予指示，以保证“先进先出” 　　2、减少仓储设施的投资，提高单位仓储面积的利用率，以降低成本、减少土地占用 　　3、采用有效的仓储定位系统 　　仓储定位的含义是被储物位置的确定仓储定位系统可采取先进的计算机管理，也可采取一般人工管理，行之有效的方式主要有：“四号定位”方式；计算机定位系统 　　4、采用有效的监测清点方式 　　1）“五化”码是中国手工管理中采用的一种科学方法储存物堆垛时，以“五”为基本计数单位，堆成总量为“五”的倍数的垛形，如梅花五、重迭五等，堆码后，有经验者可过目成数，大大加快了人工点数的速度，且少差错 　　　2）计算机监控系统用计算机指示存取，可以防止人工出错 仓储合理化的基本途径　　1、实行ABC分类控制法 　　ABC分类控制法是指将库存货物按重要程度细分为特别重要的库存（A类货物），一般重要的库存（B类货物）和不重要的库存（C类货物）三个等级，针对不同类型级别的货物进行分别管理和控制的方法。

　　2、适当集中库存 　　所谓适度集中库存是利用储存规模优势，以适度集中储存代替分散的小规模储存来实现合理化 　　3、加速总周转 　　储存现代化的重要课题是将静态储存变为动态储存，周转速度一快，会带来一系列的合理化好处：资金周转快、资本效益高、货损小、仓库吞吐能力增加、成本下降等 　　4、采用有效的“先进先出”方式 　　保证每个被储物的储存期不致过长，“先进先出”是一种有效的方式也成了仓储管理的准则之一有效的先进先出方式主要有：贯通式货架系统储存；“双仓法”储存；计算机存取系统储存等 　　5、提高仓容利用率 　　1）采取高垛的方法 　　2）缩小库内通道宽度以增加储存有效面积 　　3）减少库内通道数量以增加储存有效面积 　　6、采用有效的储存定位系统 　　储存定位的含义是被储物位置的确定如果定位系统有效，能大大节约寻找、存放、取出的时间，节约不少物化劳动及活劳动，而且能防止差错，便于清点及实行订货点等的管理方式 　　7、采用有效的监测清点方式 　　监测清点的有效方式主要有：“五五化”堆码（以“五”为基本计数单位，对成总量为“五”的倍数的垛形，如梅花五、重叠五）；光电识别系统；计算机监控系统等。

[1] 6.1 仓储管理规定　　6.1.1 物料收货及入库　　6.1.1.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业　　6.1.1.2 采购将“定购单”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部　　6.1.1.3 收货时需要求采购人员给到“定购单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止仓库人员负追查和保管单据的责任　　6.1.1.4 所有物料确认前由采购对物料进行正确标示新产品更应重视标示　　所有产品确认必须仓库人员和采购共同确认新产品尤其需要共同确认　　仓库安排打印条码时对物料进行扫描确认新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错客服借料后如发现贴错条码应及时反馈，仓库予以更正　　6.1.1.5 仓库与采购共同确认物料数量时，如发现如订购单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。

　　6.1.1.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位　　6.1.1.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕不测试的当天安排点数、打印条码、贴条码、打印收货确认单、进行“”入库信息的统计，点数入库　　需要测试的需要当天确认数量、放至待检区；检验完成的马上安排打印条码、贴条码、打印收货确认单、进行“入库信息的统计，点数入库　　6.1.1.8 测试借料必须填写借料单、且需要注明该物料是刚采购的物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域　　6.1.1.9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量（可查贴条码人员最后点数数量和自己点数确认的数量）是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成有借料的需要见到相关单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退厂通知单”扣除等同入库数量）　　6.1.1.10 入库物料需要摆放至指定储位，物料盒放不下时可以放在箱子里，箱子不能放在超过2米远的地方。

　　6.1.1.11所有入库物料需要贴完条码，且外箱上需要有物料标示，包含物料SKU和储位信息 　　6.1.1.12 “收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库经理签字后才能给到采购 　　6.1.2 客户退料　　6.1.2.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“客户退货单”的流程进行作业　　6.1.2.2 如客服部门未按流程要求负责对客户的退料进行登记，并标示SKU、数量、填写“客户退货单”，可要求客服部门处理　　6.1.2.3 测试检验完成后可及时进行入库，登帐需要查核清楚是否需要登帐入库 　　6.1.3 物料出库（出库调拨领料）　　6.1.3.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“取货单”“出库单”“调拨单”领料单“的流程进行作业　　6.1.3.2 包装组给到的取货单无特殊原因当天必须全部完成取货欠料的在每天下班前补货完成　　6.1.3.3 取货单按照储位分类的原则进行取货，取货错误由出货组负责统计　　6.1.3.4 取货时注意胶盆不要堆积过高损坏产品取完货后将推车放在出货组指定位置　　6.1.3.5出货（调拨）需要按要求制作“出库单”（“调拨单”），注明登帐流水号和其他要求的信息。

未按要求注明的可要求责任部门更正后再予发货　　6.1.3.6 “出库单”（“调拨单”）发完货后需要及时将物料给到相关部门，并要求其签名确认　　6.1.3.7 内部领料需要部门主管签字，总经理签字方可发货　　6.1.4 物料借料　　6.1.4.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“借料单“的流程进行作业　　6.1.4.2 “借料单”上特别需要注明物料PO号，以便于后续识别进行物料入库作业　　6.1.4.3 已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还物料或开具相关单据作归还手续　　6.1.4.4 物料借料和归还时仓库办理人均需要签名确认，借料人未签名的不予办理借料 　　6.1.5 物料报废　　6.1.5.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“报废单“的流程进行作业　　6.1.5.2 发现库存物料不良时需要及时处理或报告上级处理　　6.1.5.3 需要严格区分开库存物料报废部分、采购PO来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示　　6.1.6 退厂物料处理　　6.1.6.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“退厂通知单“的流程进行作业。

　　6.1.6.2 采购来料不良物料需要及时给采购处理并要求其签字，可以暂放仓库　　6.1.6.3 不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量　　6.1.7 7S管理（含门禁）　　6.1.7.1 5S管理　　6.1.7.1.1 每天按照5S管理的原则由责任人根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求　　6.1.7.1.2 5S工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行　　6.1.7.1.3 部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据 　　6.1.7.1.4 考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划　　6.1.7.2 节约　　6.1.7.2.1 每天中午下班、下午下班后由7S卫生值日人将电灯、电器、马达开关关闭，下午下班需要关电脑、饮水机　　6.1.7.2.2 平时注意节约用纸、文具、包装材料，爱护使用设备、电脑等　　6.1.7.3 安全　　6.1.7.3.1 每天下班后由7S卫生值日人检查门窗是否关闭，按仓库十二防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告　　6.1.7.3.2 门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。

　　6.1.7.3.3 仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。