轮圈进料检验标准书-粗磨材.doc

浙江柏腾光电科技有限公司浙江柏腾光电科技有限公司ZHEJIANG PARAGON TECHNOLOGY CO.，，LTD.轮圈进料检验标准书轮圈进料检验标准书核准审核制定发行章戮文件编号: AP/QS-Q2-01 版 本: A 发行日期: 2008.08.25 AP/QR-Q0-01浙浙 江江 柏柏 腾腾 光光 电电 科科 技技 有有 限限 公公 司司 文件履历表文件履历表 名称轮圈进料检验标准书文件编号AP/QS-Q2-01总页数02制修订记录日期制定/修订内容摘要制定/修订页次2008.08.25 第一次新订01-02页次01020304050607080910版本AA──────── AP/QR-Q0-01浙浙 江江 柏柏 腾腾 光光 电电 科科 技技 有有 限限 公公 司司文件编号文件编号AP/QS-Q2-01文件名称文件名称轮圈进料检验标准书轮圈进料检验标准书---粗磨件粗磨件制定部门制定部门品管课品管课制定日期制定日期2008.08.25版本版本A页次页次1/21. 目的：目的： 本规程制定是为了对生产进料，即轮圈素材进行缺陷判定，确保进料合格率。

2. 适用范围：适用范围： 本标准适用于全部轮圈进料的检验3. 权责：权责： IQC 人员责任担当，品保部其它人员应急支援4. 定义定义: :无5. 流程图流程图: :无6. 作业内容：作业内容：6.1 检验工作场所：在高 120cm 工作台，160W 日光灯照明光线充足下进行6.2 检验拿取轮圈方式： 6.2.1 检验人员双手必须戴帆布手套6.2.2 双手拿取轮圈约 45°角，目视距离约 30 公分 6.3 抽样标准：全数检查6.4 标准作业流程：（轮圈进料检验工序表） (轮圈进料检验记录表)（轮圈进料检验报告）(轮圈进料检验记录表)（异常反应单）6.4.1 取料：将检验产品用油压车移至检验台前指定区域进行摆放 6.4.2 检验作业：参照“轮圈进料检验工序表” （ AP/QR-Q2-01） 6.4.3 下料：检验 OK 产品按相同型号、尺寸、ET 摆放至“来料暂存区” ；NG 放至“退料区” 6.4.4 入库：将“轮圈进料检验记录表（AP/QR-Q2-02） ”交仓库核对数量完成入库工作6.5 进料素材不良检验判定基准：项次项次项目项目检检 验验 标标 准准1字体毛边A 面 Logo 字体毛刺应刮干净，不可有向内毛刺存在。

2肋骨毛边肋骨背侧常有毛边毛刺，应打磨干净，无刮手现象3R 角正面 SPOKE 转角 R 值约 2mm（暂定） ，肋背、PCD 孔、安装 面掏料孔、排水口 R 角 1mm（暂定） ，具体依限度样品AP/QR-Q0-01取料检验作业下料入库浙浙 江江 柏柏 腾腾 光光 电电 科科 技技 有有 限限 公公 司司文件编号文件编号AP/QS-Q2-01文件名称文件名称轮圈进料检验标准书轮圈进料检验标准书---粗磨件粗磨件制定部门制定部门品管课品管课制定日期制定日期2008.08.25版本版本A页次页次2/26.6 轮圈进料检验判定基准照片：请参阅附件（一）~（九）7. 相关文件：7.1 文件与资料管理程序（AP/QP-Q0-01） 7.2 客户检验标准（客户提供） 7.3 不合格品控制管理程序7.4 纠正和预防措施管理程序8. 使用表单：8.1 轮圈进料检验记录表（AP/QR-Q2-02） 8.2 异常反应单（AP/QR-Q2-04） 8.3 轮圈进料检验报告（AP/QR-Q2-03） 8.4 轮圈进料检验工序表（AP/QR-Q2-01） 9. 附件：项次项次项目项目检检 验验 标标 准准4切削液 油污附着、粘 胶产品表面需清洁，不可有明显的切削液、油污、粘胶等异物残留。

5碰伤无碰伤6擦划痕正面不可有明显擦划痕迹7研磨过度侧边、PCD 孔、中心孔不可研磨过度、变形8黑皮不可有（轻微黑皮需打磨平整） 9加式粗细度刀纹粗细度在 0.25mm 以下，车制部位平坦，不得有明显接刀痕10砂孔正面不可，侧面及反面直径 1mm 以下，深度 1mm 以下的≦5 个可， 外胎环不处理产品则不可有11缩孔正面不可有，侧面及反面面积大于 1.5×1.5mm 的缩孔应予以修补， 安装面不可有12凹凸点正面不可有、13大小边J 部对应部位不可有超过 1mm 明显可视的大小边,且应尽量研磨顺 滑改善目视效果14粘铝粘铝部位需打磨平整，不可有凹凸，粘铝不可有15振刀跳刀正面/PCD 孔内不可有，内外胎环 40cm 外目视无明显的振刀纹16泄气打沙打砂范围直径在 5cm 以下且凹陷浓度应在 1mm 以内，限两处外 胎环不喷粉件不可有泄气打砂痕迹卡脚型 CAP下陷 0.5mm 以内，上下窜动不可锁固螺丝 CAP下陷 0.5mm 以内，锁固螺丝偏位不可17后插型 CAPCAP 实配不可有松动现象AP/QR-Q0-01图 1-1 字体毛边(OK)图 1-2 字体毛边（NG）向内毛刺附件（一）图图 2-1 肋骨毛边：毛边毛刺（肋骨毛边：毛边毛刺（NG））图 3-1 R 角(OK)附件（二）图 4-1 油污附着（NG）图 5-1 碰伤(NG)附件（三）附件（四）图 6-1 擦划伤(NG)图 7-1 研磨（PCD）(OK)图 7-2 研磨过度（PCD）(NG)图 8-1 黑皮 (NG)附件（五）附件（六）图 9-1 加式粗细度 (NG)图图 11-1 缩孔缩孔 (NG)附件（七）图 12-1 凹点 (NG)图图 13-1 大小边（大小边（OK)图 14-1 粘铝 (NG)图图 15-1 振刀跳刀（振刀跳刀（OK)附件（八）图 16-1 泄气打砂 (OK)图 16-1 泄气打砂 (NG)附件（九）。