新产品导入制造业流程.docx

新产品导入量产作业流程一 目的为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产二 组织与权责1 研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料2 工程单位：（1） 承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估2） 任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入3） 制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等4） 规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析3 品保单位1） 产品设计验证测试（Design Verification：DVT）2） 功能及可靠度确认3） 负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格4 资材单位：（1） PCB委托加工及材料采购2） 备料及试作投料5 生产单位：（1） 支援新产品组装2） 成品接受及制造技术接受6 文管中心：DVT资料接收确认与管制三 名词解释。

1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试3 量产（Mass Production：MP）：经量产试作后之正式生产4 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯5 P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST6 P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST7 P5-TEST（PPR阶段）：针对新产品的成熟度做测试验证，确认是否可以进行量产，称为P5-TEST四 作业流程图研发 文管中心 工程 品保 资材 生产 使用表单及文件PVT资料和相关 关设备ListY试作计划甘特图表试作需求表进料检验记录表各制程试作记录报告NG测试报告不良品分析报告OK不能MPPPR会议记录可以MP量产通知书PPR~MP报告书MP后追踪报告五 作业说明。

1 新产品导入生产决策当研发单位设计的产品经过P1~P2~P3~P4后，任为新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过Meeting之决定后，发出PPR指令，在制造单位PPR验证通过后正式MP；同时把Sample和相关资料提供给公司的相关部门2 文件与资料确认和PPR安排1） 工程单位收到文管中心转交样品及相关资料后，与PPR指令核对和查证无误后，转为专案处理2） 用干特图排定PPR计划同时知会给各个部门做相关同步准备工作3） 工程单位填写PPR需求单给生管，由生管根据PPR计划下达工单指令3 PPR前准备工作1） 工程单位根据Sample先拿到DVT报告，开始PVT准备2） 新产品所需治工具及设备的准备3） SOP制作和人员的培训4） 测试制程规划和检验标准制定5） 材料的规格确认及跟催与BOM资料的核对ECN、DCN、Rework的切入6） 准备SMT所需之钢板、程式、制程参数、温度曲线及特殊吸嘴等材料7） PPR之材料生产前必须经过IQC检验，并记入进料检验记录表最后汇总到PPR报告一起存档4 新产品PPR时追踪1） SMT：要用样品和BOM核对SMT所打出的SMD零件之首件是否相符合。

并记录和分析制程上或设计上问题2） DIP：要分析和说明PCB插件过程中所遇到的问题；说明焊锡炉的状况，分析焊锡炉的产出，并提出改善方法3） 成品组装：要分析在著装过程中所遇到的问题，每个作业动作的方法是否正确方便，对量产有无产能影响，制程上之新的发现和改善4） 根据生产旧产品的经验去计算新产品在生产线的平准度和标准工时，与以前的进行核对，找出差异共点，并作出评估和改善5） PWA测试：根据测试检验的产出信息，与工程技术人员分析所有未通过的产品之不良原因，并分析到具体的问题点，找出产出的根本原因，提出准确的改善方法6） OEM产品：如果是OEM产品，要根据客户的需求作检验和PWA测试，更改或特殊指定部分作为重点确认，是否合乎OEM之要求5 PPR结果总结1） 新产品从进料开始：IQC SMT DIP LOADER组装成品组装测试QRE测试的所有资料进行编辑，汇总成册；NG部分之修复和分析，找出问题产生的根本原因，提出改善方法，并规划出有效性验证方法和改善后的追踪确认之记录2）根据PPR的结果撰写成试产总结报告，而且首件取样时算出CPK值；召集相关单位，进行PPR结果Meeting讨论，决定是否可以量产，如果不能量产，提出原因，和责任归属，进行改善后再次试产；出量产通知书，开始正式量产。

3）PPR结果保存：PPR之试产报告和会议记录必须归类列册，经过会签后存档，如果经过多次试产才通过的产品必须把几次PPR和Meeting报告汇总在一起来4）决定MP之产品，必须保留Good-Sample，并且把制作Sample和SOP等相关资料Pass到生产部5）新产品量产追踪：当一个新产品通过P5-PPR验证可以量产后，产品工程师还需要深入制造现场，生产中可能存在一些潜在未发现的问题，为了再现性预防及校正，所以要做量产后追踪6）量产追踪时，针对生产线的测试数据和生产记录做统计，如果经过各种报告数据显示，此产品没有问题，完全可以大量投产时，把追踪报告提出存档，表示新产品导入生产作业完成，开始进入MP追踪时期六附件：《新产品试作需求表》附（一）《新产品测试评估报告》附（二）新产品导入量产作业流程一 目的为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产二 组织与权责1 研发部门：（1）提供新产品的主要配件规格书、整机BOM以及系统镜像2）准确传达客户的要求和对产品的改善意见2 生产工程：（1） 接收新产品技术资料，并对资料进行确认分析2） 新产品试制所需配件的采购申请。

3） 制定样机试制时程表4） 制定生产作业指导书5） 指导新产品之测试方法和测试工具、软件以及生产线测试设备的架设6） 量产追踪3 品保部门：（1） 参与产品设计的验证和测试2） 参与产品功能及可靠度确认3） 负责产品的检验标准制定，并与生产部门进行沟通4 采购部门：（1） 负责样机的委托加工及材料、配件采购2） 提供样机机柜的生产完成时间，以及样机配件的采购完成时间5 生产部门：（1） 支援新产品组装2） 成品接受及制造技术接受三 文档与资料要求1 研发部门（1） 研发部门需提供给生产工程人员的配件资料包含主要配件的规格书、使用说明书以及产品BOM表2） 产品装配完成之后研发部门负责完成系统镜像的制作，并提交给质检验证3） 在评审通过之后研发部门发出量产通知书，生产部门接到量产通知后方可进行量产2 生产工程（1）生产工程人员在接收到研发部门提供的配件资料之后把配件的规格、尺寸整理总结出来，提交配件详细说明表格提叫给工艺人员协助设计工作2）生产工程人员在确认完成研发部门的产品相关资料准确无误之后，需要与各个部门沟通提交一份以甘特图形式的试制计划表同时知会各个部门各阶段需要完成的任务3）产品设计人员在接到生产工程人员的配件规格表之后开始进行设计，设计完成与研发部门沟通确认。

完成之后提交产品钣金件和装配辅料统计表格4）收到产品设计人员的产品钣金件和装配辅料统计表之后，生产工程人员对产品的BOM进行完善，并提交生产使用的详细BOM5）生产BOM完成之后开始进行产品的配件申请，通过配件申请表完成6）在产品样机机柜完成之后进行试装，试装过程中生产工程人员完成生产作业指导书7）质检部完成检验工作之后，生产工程部负责对产品性能稳定性进行测试测试包含软件应用，硬件兼容性、硬件可靠性完成测试之后提交测试报告3 质量保证部（1）在产品试制完成之后质检部对新产品进行检验工作并提交新产品的检验标准和检验记录2）配件采购完成之后质检部对配件需要检验之后入库，需要有进料检验记录四 作业流程图研发生产工程品保采购 生产 表单及文件关配件规格书产品BOM表NG配件规格表OK试制计划甘特图表NG产品图纸钣金件和装配辅料表OK生产详细BOM配件申请表进料检验记录作业指导书系统镜像文件NG检验报告产品检验标准OK测试报告NGOK评审报告。