提高焦炉装煤水平的措施.docx

    提高焦炉装煤水平的措施    李斌摘 要：焦炉生产中装煤操作水平的高低会直接影响碳化室内入炉煤的堆密度和装煤量，进而影响焦炭的质量，本文提出了提高焦炉装煤操作水平的几项措施，能够有效地确保装煤量，提高入炉煤堆密度，达到稳定生产秩序、保证焦炭质量的目的关键词：焦炉；装煤；优化在焦炉生产操作中装煤水平的高低直接影响着入炉煤的堆密度、焦炭质量等装煤时偏析严重，煤颗粒混合不均匀造成焦炭内部结构不均，会造成装炉是煤尘过多，进而恶化装炉环境，污染生态环境，进而降低焦炭质量加强对装煤过程的控制，能够提高入炉煤的堆密度，能够改善焦炭内部结构，提高入炉配合煤的结焦性，提高焦炭反应后强度入炉煤堆密度越高，生产出来的焦炭冷强度数值越高，如M40，M10；而焦炭的反应性随着入炉煤堆密度的提高而降低因此，根据焦化厂的生产实际，要增大入炉煤的堆密度，一方面要保证装煤量符合预定的装煤量；一方面也要加强推焦车与装煤车在装煤平煤过程中的配合，要求装煤车装煤时速度要快，装均匀，推焦车平煤时要压实、平头，不缺角一、确保装煤量装煤车在煤塔受煤时要按顺序进行循环受煤，现焦化厂的煤塔受煤嘴普遍为3排，每排3-4眼，即在受煤时采用1排-2排-3排循环受煤方式，这是因为：1）防止单一受一排煤，造成煤被放空，方配合煤再次送入煤塔时，容易造成煤料偏析，使入炉煤质量不均匀，进而影响焦炭质量。

2）防止因长期不使用某一排煤，其煤料变质或自然3）防止各排煤料煤质不均匀，对生产造成不良影响4）减少煤塔棚料现象同时要按照预定的装煤量指标进行受煤，采用煤塔秤技术，设置装煤标准值，对实时装煤情况进行读取、反馈步骤如下1）确定装煤车为空车状态2）进行受煤3）受煤完毕后，将煤车开到煤塔秤进行称重4）进行装煤5）装煤完成后开至煤塔秤下再次进行称重步骤3）5）两次数据之差为装煤量湿重，结合当日配合煤水分，计算出此次炉号干基装煤量，与标准值进行对比，如有装煤量不足，及时进行补装煤操作同时，炉顶操作工对入炉煤进行煤线测量，实际所测净煤线（实测煤线减去炉顶厚度）为400mm时，符合标准；如不符合标准，及时通知装煤车进行补装煤操作二、优化装平煤过程（一）优化装煤操作装煤车司机应当定期对煤车煤斗、装煤口和螺旋给料机进行清理，保证装煤时下煤快速顺畅，提高下煤速度和冲力每班接班前应了解上班装煤转数、装煤量、配煤水分等情况，实际装煤时根据装煤量和所测煤线适当调整当班的装煤转数现在装煤车一般采用的是螺旋给煤器，装有变频调速装置，有高速和低速两种转速，在高速状态下可以提高装煤速度，增加煤的堆密度在保证装煤过程中不挤煤和除尘效果的情况下，尽可能提高装煤车螺旋高低转数，将煤车螺旋低转速由35转/分提高到45转/分，高转速由75转/分提高到90转/分，提高炭化室内煤料堆密度和缩短装煤时间。

经过多次试验得出结论，在向炭化室进行装煤过程中，采用低速-高速-低速的顺序进行装煤，即在装煤时，按照从机侧开始1号、2号、3号装煤口进行装煤，当低速运转到6转时，改为高速状态，当装煤至45转时，通知推焦车进行平煤操作，同时装煤状态改为低速运转装状态，当装到65转左右时结束装煤可以保证炭化室装煤装满，装平、装均匀，不缺角，同时，也有利于缩短平煤时间，避免炉顶空间堵塞，有效提高入炉煤的堆密度，有利于炉温管理和均衡生产，同时也可降低装煤过程中烟尘的外排，改善工作环境，实现无烟装煤二）优化平煤操作加强装平煤操作的规范性，以保证整个炭化室装煤均匀，减少缺角现象的发生同时将平煤操作方法设定为三长两短，即推焦车在接到装煤车发出的平煤信号时，打开小炉门进行平煤操作，在平煤时平煤杆进行三次全程平煤和两次半程平煤，然后退出炭化室，平煤结束正常状态下，最后一次平煤结束时平煤杆会带出约100kg余煤当煤槽内余煤过多需要单独回送余煤时，不得将余煤回送到炭化室底部这样能够将炭化室设计的有效容积都装上煤，炭化室内煤料平整，空间高度均匀，既不堆积，也不缺角经实际检验，机侧缺角现象基本杜绝，焦侧缺角现象明显改善，由原来的8磚缺角改善为5砖缺角，提高了炭化室的有效装煤量，达到设计单炉容量。

三、加强炉墙石墨的清理由于焦炉日常生产会产生石墨，而炉顶空间的石墨会对装煤、推焦过程有影响，所以炉顶空间石墨得石墨需要及时清理对于炉墙石墨，一般采用推焦杆头安装刮刀，刮刀大小随石墨多少而调节，并且安装石墨吹扫风管，对炉墙石墨进行吹扫炉口部位石墨则制作长铲子，用铲子捅掉，防止石墨影响装煤车装煤，人工在出炉过程中随时检查石墨生成情况，发现石墨厚度>10mm必须用铲子清理，尽可能保证炭化室有效空间最大化，在保证装煤量的同时防止因石墨造成难推焦而恶化生产四、结语针对装煤过程中出现的问题，一方面要加强对职工的教育，不仅要对其操作技能进行培训、提升，更要告知其装煤量不足的危害，让职工真正的意识到保证装煤量的重要性另一方面，也要加强考核制度的落实，让职工从被动转为主动，严格按照操作规程去操作，保证装煤量合格率和装煤过程的标准化经过加强生产操作的管理、优化装平煤操作以后，能够杜绝在装煤时煤料偏析造成炭化室内焦炭质量不均匀，能够有效提高焦炉碳化室装煤水平，能够切实提高入炉煤的堆密度和装煤量，保证装煤量达到设计标准，进而保证焦炭质量，确保焦炉生产的稳定顺行参考文献：[1] 姚昭章.炼焦学[M].北京：冶金工业出版社，1995.[2] 潘立慧，魏松波.炼焦技术问答[M].北京：冶金工业出版社，2007.[3] 杨建华，阚兴东，石雄保.炼焦工艺与设备[M].北京：化学工业出版社，2006.  -全文完-。