叶片检验的主要项目.docx

风机叶片检验和分析项目主要有以下几种:静态检验疲劳检验室外检验模型分析强度（硬度）检验红外成像分析声学分析超声检查叶片表面质量控制质量分布测量自然频率和阻尼的测定一、静态检验静态检验用来测定叶片的结构特性，包括硬度数据和应力分布静态检验可以使用多点负载方法或单点负载方法，并且负载可以在水平方向 进行也可以在垂直方向进行图1：室外多点垂直方向静态检验图2：高达10个负载点的叶片静态检验二、疲劳检验叶片的疲劳检验用来测定叶片的疲劳特性实际大小的叶片疲劳检验通常是 认证程序的基本部分BLAEST叶片检验中心提供的叶片疲劳检验包括单独的翼 面向和翼弦向检验疲劳检验时间要长达几个月，检验过程中，要定期的监督、 检查以及检验设备的校准检验工作人员通过网络摄象机和数据采集系统的网络端口进行检验过 程的监督图3：大篷中的风机叶片疲劳检验图4：翼面向疲劳检验三、 室外检验室外检验是一种选择性的检验方式室外检验可以降低费用，但同时也增加 难度必须对检验和测量设备加以保护，以免受环境的破坏，并且还要考虑检验 的机密性和噪音的影响温度变化和风况也影响检验的结果，因此有必要在测量、分析时把这些因素 考虑进去，然后得出结果。

四、 超声波检查最佳叶片生产需要渊博的设计、原材料知识以及生产技术随之带来的问题 是随着叶片的增大，生产成本也在提高，技术要求也在提高，因此生产风机叶片 的风险也在提高，因此需要一种快速、高效并且非破坏性的检查方法图5：自动化超声波检查图6：新型移动扫描仪自动超声波检查非常适合风机叶片检验利用自动超声波检验方可以有效的 检测层的厚度变化，显示隐藏的产品故障，例如：分层、内含物、气孔（干燥地 区）、缺少黏合剂、翼梁与外壳之间以及外壳的前缘与后缘之间黏结不牢超声波检验可以直接用来最优化叶片设计和产品参数，从而大幅降低叶片故 障的风险五、 叶片表面质量控制良好的叶片表面和涂层是确保叶片使用寿命的第一步，如果对叶片表面进行 涂层，清洁是非常重要的通过测量叶片表面张力来确定叶片表面是否清洁完 成叶片表面涂层后，可以通过测量颜色、光泽、表面粗糙度以及粘着力来判断叶 片表面质量叶片的耐久性包括叶片抵御风化的能力，通过周期性的喷洒盐水加速自然风 化的方法检验叶片的抗腐蚀的能力叶片的耐久性还包括抵御酷暑天气的能力 耐磨损以及化学稳定性如果需要也可以进行检验所有的耐久性检验一般都是检 验样品，而不是检验已经生产好的叶片。

六、 红外成象分析和声学分析非破坏性检验可以是叶片疲劳检验的红外成像分析检验或者是叶片疲劳和静 态检验的应力波分析检验红外成像分析叶片的红外成像分析检验可以提示设计人员叶片结构的危险区，这种危险区 的小的缺陷可以导致最终的故障图7：叶片检验的初期阶段的红外成象分析叶片中间发光的部分为主梁图8：加速检验的结束时看到的红外图谱由于超强的疲劳负载引起了主梁遭到 破坏,后缘处的红外线的增加是由负载的再分布引起的七、声学检查声学分析或应力波分析使锁定小的裂痕和结构上的小缺陷成为可能在疲劳 检验和静态检验时使用声学检测系统使叶片在遭到破坏的程度大到足以毁坏叶 片之前停止检验成为可能声学检测系统是按照预定义模式放置在叶片上的一套压电传感器系统.传感 器与数据采集系统相连接，这样可以采集传感器的信号利用声学检测系统的原 理示意图如下：图9：利用声学检测系统的原理示意图。