螺旋钢管日常应用标准1.doc

螺旋钢管日常应用标准螺旋钢管日常应用标准ⅠⅠ（（SY/T5037-2000））SY/T5037-2000—中华人民共和国石油天然气行业标准； 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 一、范围 适用于水、污水、空气、采暖蒸汽和可烯性流体等普通低压流体输送管道用钢管，也适用于具有类似要求 的其他流体输送管道用钢管 二：符号 D-----钢管标称外径 mmT----钢管标称壁厚 mmM----钢管线质量 kg/m P----静水试验的试验压力 MpaS----静水试验的试验应力 Mpah----焊缝余高 mm 三：尺寸、外形和质量 1 钢管长度 （1）通常长度 6---12m3 （2）定尺长度：应在通常长度范围内，其极限偏差为±500mm 2 圆度在管端 100mm 长度范围内，钢管最大外径不得比标称外径大 1％，最小不得比标称外径小 1％，采用能 够测量最大和最小外径的卡尺，杆规或其他测量工具测量 3 直度 （1）钢管的弯曲度不得超过钢管长度的 0.2%可从钢管侧表面的一端至另一端，平行于钢管轴线拉一根 细绳或金属丝，测量拉紧的细绳或金属丝至钢管表面的最大距离 4 管端 （1）钢管管端应加工坡口，坡口角度为 30°±50，钝边尺寸 1.6±0.8mm。

以钢管轴线的垂线为基准测量坡口 角管端棱边上不允许有毛刺 （2）钢管管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差（切斜）规定为：D＜813mm，切斜≤1.6mm，D≥813mm，切斜≤3.0mm 5 钢管标称外径允许偏差 mm允许偏差标称外径 D管体管端＜508±0.75%D±0.75%D 或±2.5 取小值≥508±1%D±0.5%SD 或±4.5 取小值 注：管端为距钢管端面 100mm 范围例：（1）219 钢管的管径充许偏差 管体：219×±0.75%=±1.6mm（219±1.6）×3.14 即 682------692mm 管端同上 （2）478×±0.75%=±3.6mm 管体：（478±3.6）×3.14 即 1489----1512mm（478×2.5）×3.14 即 1498----1508mm 6 钢管标称壁厚充许偏差 mm标称壁厚允许偏差＜508±12.5%T≥508±10%T 7 重量钢管线质量按下式计算：m=0.0246615(D-T) 8 外观质量 （1）表面质量：螺旋钢管表面不得有裂缝结疤、折叠及其他深度超过标称壁厚下偏差的缺陷 （2）摔坑：钢管壁厚上不得有深度超过 6.4mm 的摔坑，摔坑长度在任何方向上不得超过 0.5D，凹陷部分带有 尖锐划伤时，深度不得超过 3.2mm.(3) 焊缝余高标称壁厚 T（mm）焊缝余高 h(mm)≤12.5≤3.2 ＞12.5≤4.8 (4) 错边（钢带两对边的径向错位） 对标称壁厚≤12.5mm 的钢管，错边不得超过 0.35T，且最大不得超过 3.0mm 对标称壁厚＞12.5mm 的钢管，错边不得超过 0.35T (5) 焊缝缺陷 a 焊缝不得有裂纹 断弧 烧穿和弧坑等缺陷，焊缝处形应均匀规整，过渡平缓 b 任意长度而最大深度不超过 0.6mm 的焊缝咬边允许存在，在任意 0.3m 长度焊缝上，最大深度不超过 0.8， 且不得超过钢管壁厚的 12.5%T，而最大长度为钢管标称壁厚一半的咬边应不多于两处。

四：技术要求 1 制造方法 （1）采用热轧钢带做管坏，经常温螺旋成型，螺旋缝采用自动埋弧法焊接，内外埋弧焊缝各不少于一道 （2）钢管上允许有钢带对头焊缝，钢带对头与管端的距离不得小于 300mm经购方与制造商协商，允许对头 焊缝位于管端，但对头与相应管端螺旋烛缝之间至少应有 150mm 的环向间隔 （3）对接钢管 允许将同一规格 同一型号的两段短向挡面一支钢管，每段短钢管的长度不得小于 2m，环向焊缝两侧的螺旋缝 应错开，其环向距离不得小于 150mm 2 钢的种类 本标准范围的钢管应采用 GB/T700-1988 中的 Q195，Q215，Q235 钢焊制 注：Q 指代表屈服强度的字母，后边的数值为屈服强度数值 3 静水试验 每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算 P=2ST/D 式中 S—静水压试验的试验应力 Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度最小值（Q235 为 235Mpa）的 60%选取 稳压时间：D＜508 试验压力保持时间不少于 5 秒； D≥508 试验压力保持时间不少于 10 秒 4 无损检测 钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行 X 射线或超声波检验。

对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋 焊缝应进行 100%SX 射线或超声波检验，对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊 缝应进行 X 射线或超声波检验抽查（20%） 5 缺陷处理 （1）缺陷可用砂轮磨去，但剩余壁厚必须在允许范围内 （2）补焊焊缝最小长度为 50mm；母材被焊修磨后不得超过 1.5mm （3）在允许长度范围内将有缺陷的管段切除 （4）判为不合格 5 标志 （1）标称外径小于 406.4mm 的钢管应从表面距管端 450---750 处开始，标称处径不小于 406.4 的钢管应从表 面距管端 150mm 处开始 （2）标志内容和顺序 制造厂名称或标识；本标准号；钢管标称处径；钢管标称壁厚；钢管长度；钢的牌号；管号（生产年号后两位 数字，其后接#并加顺序号） 例： SY/T5037-2000 219×6×12000Q235B 09#A1。