车门内外水切技术规范.doc

车门内、外水切技术规范车门内、外水切技术规范1范围本标准规泄了汽车内、外水切的技术要求和试验方法本标准适用于PVC、EPDM或TPV为基体材料的 内、外水切（下文简称水切）2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测左GB/T 531 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第一部分：邵氏硬度计法GB/T 1682硫化橡胶低温脆性的测泄单试样法GB/T 3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 7759硫化橡胶或热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测龙GB/T 7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验ISO 9227人造大气腐蚀试验盐雾试验Q/B 025汽车零部件标记规泄QC/T 641汽车用塑料密封条Q/B 07. 005汽车密封用EPDM材料要求QC/T 716汽车密封条插入力和拔出力试验方法GB/T 8410汽车内饰材料的燃烧特性QC/T 643车俩用密封条的污染性试验方法QC/T 639汽车用橡胶密封条QC/T 711汽车密封条植绒耐磨性试验方法3技术要求3. 1外水切3.1.1外水切断面外水切一般有挤出本体、席架和亮面三部分组成，挤出本体的基材可以选用PVC、TPV和EPDM三 种材料，卄架常选用铝带。

亮面有不锈钢和铝合金两种配置，不锈钢亮而一般厚0・5血,铝合金亮而 一般厚1.2mmo不锈钢亮而可以和本体共挤，共挤的断面见图1：也可以手工或通过工装装配到 挤出本 体上面铝合金亮而只能通过手工或工装装配到挤岀本体上而，断而见图23.1.2外水切端头外水切端头一般有两种处理方式，一种是在端头装配堵盖见图3,水切端头与水切本体的阶差 小于 0. 3三：另外一种是亮面端头直接翻边处理见图4,翻边宽度一般8-lomm左右，起到装饰性作用/23.1.3外水切固宦方式外水切的固立方式一般有两种，一种是在水切的前后端头用十字槽盘头螺钉固泄见图5：另一种 方式通过窗框加强鞭上而开的倒钩和外水切下部的挂接结构固左外水切见图63. 2内水切内水切一般卡接在车门内板窗框止口的位置，内水切的披风与玻璃面配合，起到防尘•防雨、美 化 车门环境的作用内水切主要有骨架和挤出本体组成，肯架常选用钢带或PP,挤岀本体的基材可以用 PVC、TPV和EPD，仁内水切的常见断而见下图7图3. 2. 1内水切两披风之间的关系为了减小玻璃升降阻九 披风2在绕基点变形的过程中需与披风1之间有Idmm的间隙，两者不能 干涉，见图8o图83. 3水切披风与玻璃的干涉量在玻璃的运动过程中，外水切使用双披风断而，水切披风与玻璃的最大的T涉量小于3mm,见图9。

外水切使用单披风断而，水切的披风与玻璃的干涉量3 —5mm,见图103. 4尺寸 水切的断而形状、长度尺寸、安装特征和位置应符合2D图要求3. 5外观3.5.1水切的挤岀断而需保持良好的一致性，无气泡、划痕、毛刺及其其它影响功能的不良外观3.5.2水切的植绒区域应质地均匀、无绒毛结块、稀疏、脱落及其其他影响功能的不良外观植绒分界线 应满足图纸规泄的要求3.5.3水切的端盖区威面差应符合图纸要求，且成型均匀、表而平顺、无扭曲、无缩印、无明显色差及其 其他影响功能的不良外观3. 5. 4零件的具体外观评价要求见图纸3. 6标识水切的标识应按照Q/B 025的一般规泄执行3. 7材料水切的基体材料可采用PVC. EPDM或TPV为主要原料,根据本标准规左的试验方法进行材料性能试验, 试验结果需满足表1 \表2和表3的要求水切的所有材料必须满足图纸的相关规立表1 PVC的材料要求（执行标准QC/T 641）试验项目讯位指标度A型度60±570 土 375±380±5—D型————77-82拉伸强度 MPa$9%12220N 40表1 PVC的材料要求（执行标准QC/T 641）（续）试验项目单位指标拉断伸长率>350£ 350£ 3002200—拉断伸长变化率（热空气老化）A20A20XoM - 1 0—脆性温度CW-35W - 35W-35—热稳定性（180±2°C）hM2- 0N3. 0维卡温度C——>103冲击强度Kj/m———%18耐光照性hE色、无便块、不发粘耐臭氧性—无裂纹污染性—无污染表2 EPDM的材料要求（执行标准Q/B 07. 005）试验项目加位抬标密实橡胶海绵橡胶密度g / cm3—————0. 35-0. 75硕度度<5560±570 + 5S0±5>90—拉伸强度MPaN8%8N8八8%2. 5拉断伸长率%$3003300>250%200"180^150斯裂强度N/mm%15—热空气 老化换度变化%W10^10W10W5W5—拉断伸长率变化 率%W-25W-25W-25WT5WT5展循永久变形%W50SI0W40W40W40—脆性温度°CWT0耐臭氧性—无龟裂耐光照性—无龟裂・表而无明显界常现象污染性无污染腐蚀性—电解铜无着色或轻微着色燃烧性能mm/mi nW60气味无不良气味表3 TPV的材料要求试验项目讯位指标硕度（供货状态）度依照图纸硕度变化水存放-r+4热空气老化0 5拉伸强度供货状态MPa%5水存放%5热空气老化N5拉断伸长率供货状态%250-550水存放%250〜550拉断伸长率变化率（热老化）%W25密度g/cm30. 96±0. 2脆性溫度°CWT0耐臭氧性无裂纹乐缩永久变形23 土 2C / 72h%W3570±2° C/24h%W503. 8性能要求水切根据本标准规定的试验方法（第4部分）进行成品性能试验，试验结果满足表4和表5要求。

表4外水切的性能要求序号试验项目性能要求试验方法1插入力供货状态^5 e （除持别说明）4 ■ 5. 1热老化表4外水切的性能要求（续）序号试验项目性能要求试验方法2拔岀力供货状态热老化>100 （除特别说明）4. 5. 23玻璃滑动阻力/ （N/100mm）根据图纸4. 5.31端盖拔出力供货状态热空气老 化低温存放"I00N4. 5. 45耐贸E性基材无裂纹4. 5.56耐热性外观•尺寸.颜色、光泽度仍然符合图纸 要求.无功能损吿4. 5.67耐潮湿性4-5.78抗低温冻结性基材无裂纹，贴覆植绒带无裂痕•无基材 分离、无植绒成來脱落或其他功能损害4. 5. 89热空气老化性能试验无变形•裂纹•粉化•颜色变化•尺寸变化 及其他不良后果4. 5. 910耐紫外线照射试验无变形、裂纹、粉化•颜色变化、尺 寸变 化及其他不良后果植绒Ihi无外 观可 见缺陷c灰度N4级4. 5. 1011耐化学品性耐洗涤剂试验后不应出现可能拒收的颜色、光泽 变化或材料黏结的脱离和皱褶4 - 5. 11耐淸洁剂零件保持清洁完好12植绒性能供货状态无颜色不均，植绒不均，局部纤维堆积, 植绒边界堆胶或不齐等缺陷各方向弯 曲时无基体暴露・纤维脱落，植绒带与基体脱离等缺陷。

4. 5. 12 (a)热空气老化4. 5. 12

植绒面无外 观可见缺 陷c灰度N4级4- 5. 1010耐化学品性耐洗涤剂试验后不应出现可能拒收的颜色•光洋变 化或材料黏结的脱离和皱褶4. 5. 11耐清洁剂零件保持清洁完好11植绒性能供货状态无颜色不均•植绒不均•局部纤维堆 积，植绒边界堆胶或不齐等缺陷％方 向弯曲时无基体暴露，纤维脱落.植绒带与基体脱离等缺陷4.5. 12 (a)热老化4.5. 12 (b)耐寒性无纤维脱落现彖•无植绒涂胶层或贴覆 植绒帯出现裂痕或基材分离现象4.5. 12 (C)耐冷热交变性第一.二试样表面允许出现磨。