设备表面喷漆规范.doc

本规范引用以下标准和规范ISO 8501-1 (GB/T 8923)ISO 8503-2目视评定ISO 2808(GB/T 13452.2)ISO 2409(GB/T 9286)ISO 1514(GB/T 9271)GB/T 1728GB/T 1764RAL Colors1目的喷漆规范本规范适用我公司所有成品、部套（特殊情况除外）涂装油漆和有关产品前钢材预处理 涂装油漆和有关产品前表面粗糙度的色漆和清漆-----漆膜厚度的测定色漆和清漆-----划格试验色漆和清漆-----试验用标准板漆膜、腻子膜的干燥时间测定法漆膜厚度测定法欧洲油漆色标为了规范油漆涂装作业，控制油漆涂装质量以达到需要的防 腐、防锈以及装饰要求2油漆来料控制所有油漆来料必须是经过评审的合格供方或客户指定的供方；所有油漆来料必须是包装完好、未经开封的，应标有生产厂家、产品名称、批号、重量、有效期等信息，且应随货提供质量文件和使用说明书；选用的稀释剂、底漆、中间漆、面漆等应是配套的同组涂层材 料组的;仓库应建立出入库统计系统，采用分区和标识等方法对不同组 别、有效期等进行区别和记录；仓库应建有安全储存规定，对油漆存放敏感的温度、烟火、静 电等加以规定，保持通风、防止日晒和雨淋。

3表面处理表面处理的目的是通过喷砂、抛丸或手工打磨等方法去除待油 漆表面的灰尘、油污、锈迹、氧化皮、水溶性盐、焊接残留物、飞边 毛刺等，以达到油漆要求的表面清洁度和粗糙度；采用喷砂方法处理时选用的钢砂的粒度不应超过 25目（推荐 使用30目），抛丸采用的钢丸粒度不超过16目（推荐使用20目）， 清洁度达到ISO8501-1（GB/T 8923）规定的Sa2.5的要求，粗糙度满 足ISO8503-2 G “精细级”水平，表面粗糙度 40-80um （最大不超过 100UR）喷砂密度不能低于85%勺被清理表面采用借助砂轮、钢丝刷、铲刀等工具的手工打磨方法获得的表 面清洁度满足ISO8501-1（GB/T 8923）规定的St3的要求手工方法 只能用于局部表面处理和预处理通过预处理和二次处理达到要求的表面质量 预处理一般在粗加工前或后进行，应去除氧化皮、毛刺、棱角、焊接残留物，对于预 抛砂后出现的表面缺陷如裂纹、砂孔、焊接气孔等应进行处理，并使 用稀释剂去除表面油污和使用不含污染杂质的水清洗表面的结晶盐， 并使用防锈液进行防锈；二次处理应在成品组装完成后进行， 注意保护法兰密封面和其他裸露配合导向部位如阀杆等， 防止砂或灰尘进入阀腔。

使用对照块检查粗糙度和清洁度时，使用自然光或混合光源， 自然光线不能低于300lux，混合光线不能低于500lux表面处理后用干燥、清洁的压缩空气吹去所有可见浮尘喷砂或抛丸处理特别是二次表面处理时，周围环境相对湿度不 能大于85%存放处理后的工件的环境的相对湿度也不能大于 85%并且金属表面不能出现结露现象涂层必须在表面处理完后4小时内 完成，当环境相对湿度小于40%寸，可适当延长时间，但不能超过12 小时4. 油漆人员和设备的检查4.1油漆施工人员应具备一定的油漆涂装技能， 经过必要的技能培训 和安全技术教育，考试合格取得上岗证后方可上岗；4.2设备应完好并具备工作状态，检测和测试设备、仪器仪表应经过 计量检定并在检定有效期内；4.3采用空气喷涂时压缩空气源应具有调节功能，可以满足工艺文件 要求的喷漆工作压力压力源应设有油水分离器、过滤器等辅助 设施，使用前放空分离器中的积水，保证空气为干燥的4.4采用的喷嘴应是工艺文件规定的规格5. 喷涂过程控制5.1环境温度： 5.1.1油漆环境的温度应在5-38 C之间，理想为15-30 C,环境温度低于5C或高于38C应停止油漆施工5.1.2金属表面温度应高于露点温度 3 C以上，否则停止施工。

5.2相对湿度环境相对湿度应小于85%油漆涂装理想的湿度为40-60%5.3涂料的使用和测量5.3.1 涂料使用前应搅拌均匀双（多）组分的先搅拌 A组分，按比例加入B组分后搅拌均匀按使用说明书或工艺文件进行熟 化，控制熟化时间，并在适用期内完成5.3.2 必要时使用稀释剂稀释，按照供方提供的比例配入（一般不 多于15%；稀释剂应分次逐渐加入，并充分搅拌均匀，不能 一次加入；涂料调好后使用涂-4粘度计和秒表检测涂料粘度；5.3.3 刷涂施工时涂料粘度以30-50秒（涂-4粘度计/25 C）为宜, 空气喷涂施工粘度一般控制在15-25秒（涂-4粘度计/25 C）5.3.4 油漆调制结束后应使用120-180目的铜质或不锈钢筛网进行 过滤，过滤后方可使用；5.3.5 油漆调制应按照“先用先调，后用后调”的原则，并按需求 量进行调制5.3.6 首次选用的油漆或工作条件改变较大时，应对施工工艺参数进行验证调制少量油漆在试板上试验，检验油漆工艺，确定 油漆湿膜厚度和干膜厚度、层数、干燥时间5.3.7 采用空气喷涂时，选用适合的喷嘴尺寸（一般选用 1-1.5mm大面积和粘度大时2-4）、喷涂压力（1-2Bar,粘度大时2-4 ）、 喷涂距离（200-300mm,70-80度夹角）和移动速度，并记录；538 检测每层的湿膜厚度并进行补涂调整。

539 需要多层涂装时，选择合适的各层涂层间的时间间隔，一般 在第一道漆干燥后再施工第二道漆记录间隔时间；5.3.10 涂覆前应对喷涂死角进行刷涂，防止喷涂后造成厚度不够；5.3.11 完全干燥后按照GB/T1764测定漆膜厚度（DFT并记录大于3件的每批按10%由取但至少3件，小于3件的全检在每 一连续油漆面选取5个测量点，各点至少相距 50mm测量值 的平均值不能小于要求值，最小值不能小于要求值的 85%选取的测量点应能代表阀门的整个涂装情况 油漆厚度不足的地 方应按工艺文件要求补涂并重新检测5.3.12 按照RAL COLOR色标比对卡比对涂层颜色，检测环境亮度自然光时应高于300lux，混合光线应高于500lux.5.3.13 涂装完成后阀门表面的标记、钢印等应清晰可见a） 任何与指定的测试方法不符现象b） 测试日期。