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75t_h锅炉说明书.txt明骚易躲，暗贱难防佛祖曰：你俩就是大傻B！当白天又一次把黑夜按翻在床上的时候，太阳就出生了75t/h锅炉说明书目 录一、概述二、锅炉技术经济指标 1.锅炉规范 2.设计燃料及石灰石 3.技术参数 4.主要尺寸及数据三、基本结构及工作流程 1.0 水汽系统 1.1 省煤器 1.1.1 低温省煤器 1.1.2 高温省煤器 1.2 锅筒及内部装置 1.3 蒸发管 1.4 水冷壁及下降管 1.4.1 前后水冷壁回路 1.4.2 侧水泠壁回路 1.5 过热器及减温器 1.6 阀门及管道 2.0 循环燃烧系统 2.1 配套设备2.2 燃烧室 2.3 旋风分离器 2.4 回送装置给煤接口 2.5 点火燃烧器 3.0 烟风系统 3.1 配套设备 3.2 空气预热器 3.3 一次风室及布风装置 3.4 二、三次风装置 4.0 固定支撑系统 4.1 刚性梁及吊挂装置 4.2 钢架及平台楼梯 4.3 导向装置四、锅炉其它系统 5.0 内衬及保温系统 5.1 燃烧室内衬 5.2 分离器及其它部位内衬 5.3 炉墙及保温结构 6.0 灰渣冷却系统 6.1 水冷螺旋出渣机 6.2 灰冷却器 6.3 旋转排灰锁气器(旋转排灰阀) 7.0 锅炉控制系统 7.1 热工检测 7.2 热工保护、联锁 7.3 自动调节 五、锅炉安装注意事项 备注: 本说明书仅供选型参考, 最终数据以随机提供的说明书为准。

一、概述 本锅炉是我厂采用引进技术，由本厂自行制造的北锅型循环流化床燃煤锅炉该炉具有高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、运行可靠、启动迅速等突出优点 锅炉为室内(外)布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成前部竖井为悬吊结构，炉膛由膜式水冷壁组成，自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高低温过热器及高温省煤器尾部竖井采用支承结构，布置有低温省煤器及管式空气预热器，两竖井之间由两个并列的旋风分离器相连通，分离器下部接回送装置及灰冷却器燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井采用敷管炉墙，后部竖井采用轻型炉墙，由八根型钢柱承受锅炉全部重量 锅炉采用床下点火，分级燃烧，一次风率为55%,正常运行时，密相区为湍流床，床温始终控制在860 oC左右，这样既有利于石灰石与燃料中的硫发生反应，达到最佳的脱硫效果，又造成了低温缺氧燃烧环境，降低了NOx的生成量在这一区域，燃料中大部分热量被释放未燃尽的碳粒进入悬浮段，在二、三次风造成的氧化区内继续燃尽，悬浮段烟温可达980 oC左右 高温烟气夹带着固体粒子向上依次流向蒸发管，高低温过热器和高温省煤器管束，80%的热量被吸收，烟温降至445 oC后进入旋风分离器进行气固分离。

分离下来的再循环粒子一部分进入回送装置，通过给料口被回送至密相床以控制床温，其余部分落入灰冷却器从旋风分离器出来的烟气流经尾部竖井，热量被低温省煤器和空气预热器吸收，烟温降至152 oC左右后排出锅炉 锅炉采用干式出灰，灰的排放有三个途经，一是通过密相区底部的排渣管，经水冷螺旋出渣机排放二是通过分离器下部的灰冷却器排放三是作为飞灰被除尘器收集排放二、锅炉技术经济指标 1.锅炉规范 额定蒸发量 75 t/h 过热蒸汽出口压力 5.29（3.82） MPa 过热蒸汽温度 450(485) oC 给水温度 150 oC（105 oC） 锅筒工作压力 5.66 (4.3)MPa 2.设计燃料及石灰石 1) 设计煤种的成分见锅炉热力计算书 2) 燃料粒度要求： 最大粒度不超过 10 mm 其中 99%应 〈 8 mm 50%应 〈1.5 mm 30%应 〈 1 mm 3) 石灰石成分： CaCO3 MgCO3 灰份 H2O 89% 2.5% 8% 0.5% 4) 石灰石粒度 最大不超过2mm，其中50%应小于0.2mm。

3.技术参数 锅炉设计效率 86～90.9 % 排烟温度 136～153 oC 冷风温度 20 oC 空气预热器出口风温 ～203 oC 锅炉燃料消耗量 3.33∽ 4.37 kg/s(Qd＝18310～14650Kj/Kg) 锅炉飞灰份额 <35 % 锅炉本体烟道总阻力 3300～3600 Pa 锅炉本体风道总阻力 一次 16840～18520 Pa 二、三次风 4260 ～5120 Pa 回送装置送风阻力 ～42200 Pa 4. 主要尺寸及数据 (室外布置及无烟煤炉型主要尺寸见下页附注) 锅筒中心线标高 28450 mm 顶板上标高 31600 mm 最高点标高 32000 mm 主汽出口集箱标高 16500 mm 主给水入口集箱标高 21760 mm 锅炉宽度(左右两柱中心距) 8200 mm 锅炉深度(Z1至Z4柱中心距) 16700 mm 锅炉最大宽度(包括平台) 13200 mm 锅炉最大深度(包括平台) 21260 mm 最大输件重量 18吨注: 本说明书为室内布置产品，室外布置时上述尺寸高度方向相应提高1.5米。

其他尺寸不变，下面说明中高度方向亦相应提高1.5米2楼 静静de 发表于：2009-6-24 15:49:37三、基本结构及工作流程 1.0 水汽系统 水汽系统包括省煤器、锅筒及内部装置、水冷壁、下降管、蒸发管、过热器等，在蒸发受热面中锅炉采用自然循环方式 1.1 省煤器 省煤器分低温级和高温级两组 1.1.1 低温省煤器 低温省煤器安装在锅炉尾部竖井管式空气预热器上方该部件焊接成鳍片管结构，由39片Φ32×3.5材质为20G钢的锅炉管组成，呈错列布置，横向节距为105mm，纵向节距为60mm，省煤器采用护板空心梁支承结构，支承管组的空心梁一端接至引风机入口以便通风冷却省煤器入口集箱位于标高21760mm处，出口集箱位于标高24460mm处(即锅炉总图21500－0E中标高24700mm降低240mm)，二个集箱规格均为Φ168×16,材质为20G钢，锅炉给水由给水操作台首先进入入口集箱，经省煤器流至出口集箱,由 一 根 Φ108×6, 20G钢锅炉钢管连至高温级省煤器 1.1.2 高温级省煤器 高温级省煤器位于前部竖井上部，采用61根Φ42×4、20G钢材质的管子弯制成水平蛇形管，顺列布置，横向节距为90mm，纵向节距150mm，入口集箱位于标高22920mm处，出口集箱位于24650mm处，集箱规格与低温省煤器相同。

为了保证管束内具有安全水速，集箱中设置隔板，将管束均分为两个串联的回路由低温省煤器来的给水在管束内加热后由出口集箱端部经一根Φ108×8的给水分配管引入锅筒 1.2 锅筒及内部装置 锅筒内径为Φ1400mm,采用δ= 50mm（中压时为δ=42）的钢板卷制而成，直段长为7500mm(中压为8500mm)，封头壁厚为46mm（中压时为δ=42），材质均为20g锅筒位于锅炉顶部标高28450mm处，两端自由膨胀 锅筒内部装置采用机械分离装置进行汽水分离一次分离元件为Φ290直径的旋风分离器，二次分离元件为钢丝网此外，锅筒内还设有给水分配管，连续排污管,加药管和水位测量接管，以确保给水的正常分配、 锅水品质以及锅筒水位的指示与控制 锅筒内部装置的严密性对于蒸汽品质的影响是很大的，安装时应严格按照图纸仔细施工，确保安装的正确性和焊接质量，以消除患 1.3 蒸发管 蒸发管位于悬浮段上方,由两组蛇形管束组成，每组管束采用60排Φ32×3，20钢锅炉管制成，横向节距为90mm，纵向节距为60mm，管束底部迎风面装有防磨装置在标高18255mm处及28050mm和28400mm处分别布置有直径为Φ273，材质为20钢的蒸发管进、出口集箱。

锅水从两根Φ219×10的下降管通过进口集箱进入蒸发管束，在管束内吸收高温烟气放出的热量变成汽水混合物，汽水混合物出管束后进入出口集箱，经Φ133×6的顶部连接管流入锅筒 蒸发管束中的一部分的另一个功用，就是支承和吊挂过热器及高温省煤器管束，其规格为 Φ32×4，材质为20钢 1.4 水冷壁及下降管 燃烧室的四壁由膜式水冷壁组成,膜式水冷壁采用Φ42×4的锅炉管，管节距为90mm，与5×48的扁钢焊制而成，上部材质为20钢，下部材质为20G（中压参数时为20钢） 1.4.1 前后水冷壁回路 饱和水从锅筒出来通过两根外径为Φ273的下降管进入标高为1875mm的侧水冷壁下集箱，接着顺序被分流到炉膛的下前集箱和下后集箱 把位于标高1875mm处的下前集箱和位于标高27800mm处的前后水冷壁上集箱连接起来的膜式水冷壁管屏组成了前部竖井的前墙和炉顶 把位于标高1875mm处的下后集箱和位于27800mm处的同一个上集箱连接起来的后水冷壁管屏组成竖井的后墙和出口窗 前后水冷壁管内的汽水混合物吸热后流至前后水冷壁上集箱，经Φ133×6的顶部连接管引至锅筒 1.4.2 侧水冷壁回路 侧水冷壁组成侧墙，有两种规格的下集箱，一个位于标高1875mm处,规格为Φ273×20，另一种位于水冷壁两侧，标高为5800mm，规格为Φ168×16。

下面的集箱由Φ273的下降管直接供水，5800mm处的集箱由Φ108×8的分配管供水 两侧水冷壁止于标高为27750mm和28100mm处的水冷壁上集箱，汽水混合物由水冷壁上集箱通过Φ133×6的连接管连至锅筒，所有集箱材质均为20G钢 1.5 过热器及减温器 过热器分高温级和低温级两组，中间布置喷水减温器 低温过热器由61排Φ42×3.5的蛇形管组成，蛇形管前半部采用20钢，后半部采用15CrMo（485℃时为12Gr1MoV）合金钢管，管束为顺列布置，横向节距90mm，纵向节距150mm 高温过热器由61排Φ38×3.5，15CrMo（485℃时为12Gr1MoV）合金钢管组成，顺列布置横向节距90mm，纵向节距120mm 所有过热器集箱的规格均为Φ219 mm ，除汇集集箱和高低过热器入口集箱材质为20钢外，其余均为12Cr1MoV 锅筒出来的饱和蒸汽经标高31275mm处。