S7-200-PLC实训作业.doc

Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.------------------------------------------author------------------------------------------dateS7-200-PLC实训作业S7-200PLC实训一：用PLC的定时器计数器指令作长延时控制的应用实训1 实验目的（1）掌握使用几个定时器串联达到长延时值的目的的编程方法多个定时器的串级组合的总延时时间为各定时器设定值之和2）掌握使用定时器和计数器串联达到长延时值的目的的编程方法将定时器和计数器串联使用，总延时时间为定时器设定值与计数器计数值的乘积指示灯部分2 实训设备PLC编程电脑1台；PLC实训装置S7-200PLC部分；实训装置开关/按钮部分；实训装置指示灯部分；开关按钮部分实训导线若干3 控制要求（1）通过两个定时器的串联使用，实现延时300s在图中T0的设定值为200s，T1的设定值为100s。

控制要求如下：① 按动起动按钮S0，指示灯L0点亮，并开始计时，延时300s后指示灯L0自动熄灭，指示灯L1点亮② 在延时过程中，按动停止按钮S1，指示灯L0熄灭，结束延时过程2）用1个定时器和1个计数器实现10分钟定时控制要求如下：①按动起动按钮S0，指示灯L2点亮，并开始计时，延时600s后指示灯L2自动熄灭，指示灯L3点亮②在延时过程中，按动停止按钮S1，指示灯L0或L2熄灭，结束延时过程4 确定PLC的输入输出点和外部设备的连接（1）输入PLC的输入输出点和外部设备的连接图 启动按钮 S0 接I0.0 停止按钮S1 接I0.1（2）输出指示灯L0 接Q0.0指示灯L1 接Q0.1指示灯L2 接Q0.2指示灯L3 接Q0.3注意：①主机的1M接电源+24V； ②主机的1L、开关按钮部分的COM和指示灯部分的GND接电源GND5 控制接线图6 实训操作步骤（1）将PLC控制电路按图接线2）编程程序包括：① 2个定时器串联达到长延时300s的程序。

② 1个定时器和1个计数器串联达到长延时600s的程序3）将程序下载到PLC中将PLC模式选择开关拨至“RUN”状态4）操作开关SD，观察并记录程序运行情况5）完成实验并经老师评估后，关闭PLC和电脑，拆下连接线，整理并放回原处，做好设备整理和清洁工作6）完成实验报告7 实训报告内容①完成实训操作步骤及观察记录②画出本项目的PLC梯形图控制程序③画出2个定时器串联达到长延时300s的时序波形图④画出1个定时器和1个计数器串联达到长延时600s的时序波形图⑤总结长延时控制编程的基本方法，写出本次实训的体会8 考核要求与标准（1）正确连接电路20%）（2）在编程电脑上正确编写程序20%）（3）现场操作顺序符合要求20%）（4）实验结束时关掉PLC和电脑，拆下连线，整理好，所有元件归位20%）（5）实验报告内容符合要求20%）实训完成情况记录： 实训指导教师： 日期： 实训二 自动配料装车系统的PLC控制（模拟）1 实训目的①掌握基本位逻辑指令和定时器指令的使用及编程方法。

实训模块A13②掌握用定时器指令进行顺序控制的基本方法2 实训设备PLC编程电脑 1台PLC实训装置S7-200PLC部分实训模块A13 1台实训导线（3号） 若干3 控制要求（1）总体控制要求：①系统由料斗、传送带、检测系统组成②配料装置能自动识别货车到位情况及对货车进行自动配料，当车装满时，配料系统自动停止配料③料斗物料不足时停止配料并自动进料2）打开“启动”开关（ON）：①红灯L2灭，绿灯L1亮，表明允许汽车开进装料②料斗出料口D2关闭，若物料检测传感器S1置为OFF（料斗中的物料不满），进料阀开启进料（D3灭，D4亮）当S1置为ON（料斗中的物料已满），则停止进料（D4灭）③电动机M1、M2、M3和M4均为OFF （3）运料车开进装车位置（限位开关SQ1置为ON）：①红灯信号灯L2亮，绿灯L1灭②启动电机M4，经过1S后，再启动M3，再经1S后启动M2，再经过1S最后启动M1③再经过1S后才打开出料阀（D2亮），物料经料斗出料 （4）当车装满时（限位开关SQ2为ON）：①料斗关闭。

②料斗关闭1S后M1停止，M2在M1停止1S后停止，M3在M2停止1S后停止，M4在M3停止1S后最后停止③红灯L2灭，绿灯L1亮，表明汽车可以开走④车装满指示灯D1亮，表明运料车装满物料，到地磅称重5）关闭“启动”开关，自动配料装车的整个系统停止运行4 确定PLC的输入输出点和外部设备的连接（1）输入：“启动”开关： 接I0.0；运料车到位检测限位开关SQ1： 接I0.1；运料车物料检测限位开关SQ2： 接I0.2；料斗物料检测限位开关S1： 接I0.32）输出：电动机M1接触器线圈（指示灯）： 接Q0.0；电动机M2接触器线圈（指示灯）： 接Q0.1；电动机M3接触器线圈（指示灯）： 接Q0.2；电动机M4接触器线圈（指示灯）： 接Q0.3；允许车进出指示灯L1： 接Q0.4；运料车到位指示灯L2： 接Q0.5；运料车装满指示灯D1： 接Q0.6；料斗下料指示灯D2： 接Q0.7；料斗物料充足指示灯D3： 接Q1.0；料斗进料指示灯D4： 接Q1.1。

PLC的输入输出点和外部设备的连接图5 控制接线图6 操作步骤及观察记录（1）检查实训设备器材及调试程序2）按照I/O端口分配或接线图，完成PLC与实训模块之间的接线，认真检查，确保正确无误3）打开控制程序，进行编译、修改，直至无误连接编程通讯电缆，打开PLC主机电源开关，下载程序到PLC中，下载完毕后将PLC的“RUN/STOP”开关拨至“RUN”状态监控程序状态4）操作模块A13上的“启动”开关（置为ON）①观察：指示灯L1 ，L2 ， （模拟 ）②观察：指示灯D2 （模拟 ）③操作开关S1为OFF（模拟料斗物料不满）观察：指示灯D3 ，D4 （模拟 ）④操作开关S1为ON（模拟料斗物料已满）观察：指示灯D4 （模拟 ）指示灯D3 （模拟 ）⑤观察模拟电动机的指示灯M1、M2、M3、M4都 5）操作限位开关SQ1（置为ON）模拟运料车到位）①观察：指示灯L1 ，L2 ，（模拟 ）。

②观察：模拟电动机的指示灯M1、M2、M3、M4先后 ，前后间隔时间 表示传送带运转③观察：再经过时间 后指示灯D2 ，（模拟打开出料阀，物料经料斗出料装车）6）操作限位开关SQ2（置为ON）模拟运料车装满物料）①观察：指示灯D2 ，（模拟 ）②观察：模拟电动机的指示灯M1、M2、M3、M4先后 暗 ，前后间隔时间 表示传送带停转③观察：指示灯L1 ，L2 ，（模拟 ）④观察：指示灯D1 ，（模拟 ）⑤操作SQ1（置为OFF）7）操作限位开关SQ2（置为OFF） 观察：指示灯D1 ，（模拟 ）8）关闭“启动”开关，自动配料装车的模拟系统停止运行观察：各个指示灯都暗，表示系统停止运行9）完成实训并经老师评估后，关闭PLC和电脑，拆下连接线，整理并放回原处，做好设备整理和清洁工作10）完成实训报告7 实训报告内容①画出PLC输入/输出电路图。

②画出本项目的PLC梯形图控制程序③完成上面的观察记录④用定时器指令进行顺序控制的基本方法，写出本次实训的体会8 考核要求与标准（1）正确连接电路20%）（2）在编程电脑上正确编写程序20%）（3）现场操作顺序符合要求20%）（4）实验结束时关掉PLC和电脑，拆下连线，整理好，所有元件归位20%）（5）实验报告内容符合要求20%）实训完成情况记录： 实训指导教师： 日期： 实训三：三层电梯控制（模拟）1 实训目的（1）学会列出开关量控制的逻辑表达式，以及根据逻辑表达式，应用PLC的置位/复位指令、RS触发器指令编程的方法2）掌握置位/复位指令、RS触发器指令的使用及编程学会PLC控制电梯升降的基本编程方法实训模块A19-1（3）熟悉三层电梯控制模拟装置的接线、调试、操作2 实训设备PLC编程电脑 1台PLC实训装置S7-200PL。