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铸铝件连续铸造工艺的介绍.doc

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  • 卖家[上传人]:20****03
  • 文档编号:152396253
  • 上传时间:2020-11-23
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    • 铸铝件连续铸造工艺的介绍  连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式均使用连续铸造机混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后,由混合炉进行浇铸,主要用于生产重熔用翻砂铸铝件和铸造合金  外铸是由抬包直接向铸造机浇铸,主要是在铸造设备不能满足生产,或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用由于无外加热源,所以要求抬包具有一定的温度,一般夏季在690~740℃,冬季在700~760℃,以保证铸铝件获得较好的外观混合炉浇铸,首先要经过配料,然后倒人混合炉中,搅拌均匀,再加入熔剂进行精炼浇铸合金锭必须澄清30min以上,澄清后扒渣即可浇铸  浇铸时,混合炉的炉眼对准铸造机的第二、第三个铸模,这样可保证液流发生变化和换模时有一定的机动性炉眼和铸造机用流槽联接,流槽短一些较好,这样可以减少铝的氧化,避免造成涡旋和飞溅,铸造机停用48h以上时,重新启动前,要将铸模预热4h铝液经流槽流入铸模中,用铁铲将铝液表面的氧化膜除去,称为扒渣流满一模后,将流槽移向下一个铸模,铸造机是连续前进的  铸模依次前进,铝液逐渐冷却,到达铸造机中部时铝液已经凝固成翻砂铸铝件,由打印机打上熔炼号当铸铝件到达铸造机顶端时,已经完全凝固成铸铝件,此时铸模翻转,铸铝件脱模而出,落在自动接锭小车上,由堆垛机自动堆垛、打捆即成为成品铸铝件。

      铸造机由喷水冷却,但必须在铸造机开动转满一圈后方可给水每吨铝液大约消耗8-10t水,夏季还需附吹风进行表面冷却铸锭属于平模浇铸,铝液的凝固方向是自下而上的,上部中间最后凝固,留下一条沟形缩陷铸铝件各部位的凝固时间和条件不尽相同,因而其化学成分也将各异,但其整体上是符合标准的。

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