玉米淀粉厂脱胚磨岗位标准操作规程.doc

玉米淀粉厂脱胚磨岗位标准操作规程1、目的：玉米粒经过亚硫酸浸泡后已经软化，各组成部分已疏松，为了使各组成部分分开，游离出胚芽，需要首先进行破碎2、工艺原理与描述：；因浸渍后的玉米胚芽富有弹性，为既能使胚芽游离又不至于打碎胚芽，所以只需要粗破碎即可，为提高破碎能力与破碎效果，玉米破碎分两次进行浸渍后的玉米与适量比例的水混合进入第一次破碎，破碎粒度较大，大部分玉米胚芽便会游离出来，分离出胚芽后的渣浆再经过筛理，分离出游离淀粉再进行第二次破碎保证了胚芽充分游离，又保证完整无损，二破粒度较小3、工艺参数：3.1、进磨玉米水分：≥42%3.2、进磨料与水的比：1：2.5-33.3、一破粒度5-8瓣，整粒率<1%，浓度6.0-7.5Be，游离胚芽≥85%，释放淀粉25-30%3.4、二破粒度10-12瓣，不含整粒玉米，浓度8-10Be,游离胚芽≥98%，释放淀粉30-35%4、工艺流程： 胚芽暂存罐破碎机一级胚芽旋流器重力筛三级胚芽旋流器胚芽三联筛胚芽挤干机胚乳罐二级破碎机二级胚芽旋流器溢流底流湿玉米仓5、操作过程：5.1、准备工作：5.1.1、本机开车前必须检查动、定齿盘间距，以防止间距变化影响工艺性能或造成机器损坏及人身事故。

5.1.2、本机要求先调整好间距后，锁紧后启动，启动达到正常后方可进料5.2、正常操作：5.2.1、为了达到理想的破碎效果，以利后续胚芽分离，应控制好加入机内的过程水，以使出机玉米糊含水量在70—75%之间，水分加得太少时，会造成粘磨，产生过破碎影响胚芽分离和收率，水分太多，会造成流磨，造成胚芽含粉、粘皮等弊端，使后续工序浓度低，胚芽不能很好的分离，功耗增大，产量降低5.2.2、工作过程中，如发现出机物料过粗或过细，请按照上面的调节和锁紧调节5.2.3、工作过程中，如发现异常，可松动锁紧把手，扳动把手，（调节机构）使两齿盘间距加大，然后找出原因加以处理5.3、停车操作：5.3.1、正常情况下应先停料，停水，再停车，一般停料、停水一分钟后方可切断电源，并将手柄扳至齿盘距最大位置5.3.2、 为了设备和人身安全，应严格禁止无关人员扳动锁机6、相关设备说明：DTMT1200玉米脱胚磨是一种用于湿法淀粉生产的粗破碎设备，用于浸泡后的玉米颗粒及含胚芽玉米粒块的粗破碎，以使胚芽与皮屑、胚乳分离，便于提高胚芽的收率DTMT1200玉米脱胚磨主要由：进料管、机盖、定盘、动盘、机壳、前轴承座、主轴、主动轮、被动轮、电动机、电机座、调节机构底座、后轴承座等组成。

齿盘间距调节：当逆时针方向盘动把手时，偏心轴在U型把杆的带动下转动，从而拨动手轮使之与之相连的前座筒向左移动，前座筒又通过其内的向心推动轴承带动传动轴及轴上的盘向左移动，使齿盘距减小，若把手轮靠在机壳上（工作定为位置）动、定齿盘间距不和工作要求时，可主动手轮调整，松开锁紧螺套 需要减少间距时，应顺时针旋转，而欲增大间距则应逆时针旋转，调节好后应将锁紧螺套用专用扳手拧紧，此时还应将锁紧机构锁紧锁紧机构：当调节机构把手在工作定位位置，动、定齿间距已调到理想位置后应锁紧此机构，顺时针方向转动把手转到一个位置，两锁紧块由于螺杆拉动而靠拢，即可夹紧前轴承座筒阻心轴与轴上零件轴向移动，并应防止径向跳动的作用，而需要调整间距时，逆时针方向转动把手，松开紧块即可7、异常情况处理：序号异常现象原因解决办法1闷车物料稠度过大加水或减玉米2破碎效果差齿盘间隙大，起不到破碎作用调整齿盘间隙或换盘3出现碎胚芽齿盘间隙小调整齿盘间隙8、与节能降耗关联：调整好玉米与加入水分的比例，水太多，会造成流磨，造成胚芽含粉、粘皮等弊端，使后续工序浓度低，胚芽不能很好的分离，功耗增大，产量降低9、与产品质量关联：应控制好加入破碎机内的过程水，以使出机玉米含水量在70—75%之间，水分加得太少时，会造成粘磨，产生过破碎影响胚芽分离和收率。

10、岗位职责：10.1 按照规定检查好本岗位泵、电机等设备的运行情况，保证湿玉米的破碎速度10.2 与湿玉米仓操作工及时联系，保证物料质量、数量以及管道的通畅10.3 按照上级领导下达的任务合理分配单小时加工量，稳定玉米加工量，使设备以最佳性能运转10.4 严格控制一破、二破的齿盘间距，使胚芽与皮屑、胚乳更好的分离，减少碎胚芽的含量，从而利于胚芽的提取10.5 调节进入机内的过程水，使出机玉米糊含水量在75％之间，防止物料粘磨或流磨，防止胚芽粘粉、粘皮10.6 检测破碎瓣数，一级磨玉米破碎后瓣数为5～8瓣，整粒率≤5％，二级磨10～12瓣，不允许有整粒，如有问题，及时调节更正10.7 工作过程中，如发现异常，可松开锁紧把手，扳动把手，调节机构使两齿盘间距加大，然后通知班组长找出原因加以处理，切不可让设备带病运行10.8 为了设备和人身安全，严格禁止无关人员操作设备10.9 严格执行安全责任制和设备保养、文明生产制度。