钻井液不落地工艺在BG21丛式井组的应用.docx

          “钻井液不落地”工艺在BG21丛式井组的应用                    摘 要：目前为了保护环境，钻井施工中采用“钻井液不落地”工艺，相比大循环池（存在浪费土地资源，无法再利用，无法根本消除环境污染等问题），能从源头上控制钻井液污染，达到井场清洁化生产本文阐述了“钻井液不落地”工艺在BG21井组的现场应用，并对其应用效果进行了分析，旨在为油田以后大范围推广该技术提供可借鉴的经验关键词：绿色钻井 钻井液不落地 废弃钻井液 岩屑处理一、“钻井液不落地”工艺介绍BG21井组坐落于胜利油田滨南油区BG21区块，共13口井，采用8个泥浆回收罐代替泥浆池，随时将产生的废液及岩屑集中处理 1、钻井废液的处理现状及存在问题传统钻井产生的岩屑和废弃泥浆，直接排放到大循环池内，要求要严格做好防雨、防晒、防渗漏等措施，才能确保废液不渗入地层完井后将大循环池内的岩屑等进行沉降分离，加入一定的固化剂使其干燥后就地填埋，固化后的固结体受到雨水冲淋、浸泡，其中的有害物质可能会部分发生转移对附近环境、地表水和地下水造成长期的污染，另外，填埋废物的地方还很容易塌陷，不利于植被和地貌的恢复。

钻井液不落地”项目有效解决了上述问题，实现了对环境的“零污染”2、“钻井液不落地”项目具体工艺流程钻井液经固控设备四级分离后，废弃钻井液及岩屑进入泥浆不落地沉砂罐，废弃岩屑在重力作用下自然沉降，沉砂罐之间留有溢流口，多余钻井液经溢流口回流至循环罐，重新用于钻井，沉沙罐里的岩屑用密封槽车运至固化场集中处理这样，就实现了泥浆的不落地循环处理，从根本上消除了废弃钻井液对环境的污染隐患3、“钻井液不落地”工艺优势（1）由于使用了体积小、易迁装的回收罐，BG21同台13口井占地面积较常规井场减少了近1/5，原先需要80m宽的井场，现在只要65m就完全能够满足2）井径规则，井身质量高，有效提高了热采井注气质量，延长油井生产寿命3）污染减少，保证油区生态平衡，减少工农关系处理压力4）采用集中固化处理后，井场土地保持原貌，没有被破坏，最大限度的保护了井场生态环境5）净化了钻井生产后的施工现场，避免了因循环池跑漏等不安全因素带来的后患，实现了从传统的“末端治理”向“源头和工程控制”的转变，取得了较好的环境效益和社会效益二、 施工管理方案1、钻井液处理的管理方案由于该工艺使用沉砂罐代替循环池，全井小循环，固含高且难控制，易导致糊井壁等情况；还要回收储存老泥浆，补充到下一口井中。

因此如何克服全井小循环带来的不利，实现优快钻井；如何储备和利用好老浆补充到同台后续井中，实现节能环保，成为该工艺能成功应用的难点和亮点1.1、对于同台井的第一口井技术措施（1）表层固完井，立即对一开钻井液进行预处理，使用固控设备，配合好聚合物胶液，使钻井液性能达到粘度＜35s，密度＜1.10g/cm32）在二开钻进前，要求在胶液罐里配制1.5%聚合物胶液，钻进中，要求排量达到30L/s，聚合物的量达到100m/Kg粘度始终控制在45S，在定向段以下及时混入原油，保持钻井液的润滑性1.2、对于整拖井技术措施（1）在上口井油层固完井后，对回收储备钻井液进行预处理，使钻井液性能达到粘度＜35s，密度＜1.10g/cm3，达到一开钻进的要求2）表层固完井，立即对一开钻井液进行预处理3）在二开钻进前，要求在胶液罐里配1.5%聚合物胶液，钻进中，排量达到30L/s，聚合物达到100m/Kg1.3其它要求（1）油层固井完成后，要求对泥浆进行回收，同时使用固控设备，配合胶液，对全部泥浆进行预处理，性能达到整拖井的一开钻井液性能2）全井在钻进的过程中，要保证四级固控设备的灵活、好用3）由于回收罐体积小，平时更要注意勤刷振动筛布，防止泥浆糊振动筛布出现跑泥浆现象。

2、钻井施工工程技术措施针对全井小循环，每钻进150m—200m搞一次短起下，做到步步为营，同时在钻具结构中加入欠尺寸扶正器，提高每次短起下钻对井壁的修整效果，同时也避免了在上部松软地层定向时易出现键槽卡钻的风险；加大药品的投入和固控设备的使用力度，降低了泥浆的失水和有害固相含量，也有利于机械钻速的提高三、 效果对比分析在已施工的井中，BG21-X21井机械钻速最快32.15m/h根据同台井中前两口井BG21-X18和BG21-X17的施工经验，在BG21-X21井钻井过程中做出如下调整措施：（1）加大药品的投入和固控设备的使用力度，降低了钻井液的失水和有害固相含量，消除了因处理钻井液额外增加的时间，钻井液粘度始终控制在45s以内，有效防止了钻井液粘稠易糊井壁的复杂情况；（2）在BG21-X21井钻具结构的基础上增加一个Φ235mm扶正器，每钻进150m搞一次短起下，提高了对井眼的修整效果，做到稳扎稳打，高质高效完井四、结论BG21-X21丛式井组的应用效果可以看出，其处理工艺的环境、经济、技术可行，达到了废弃钻井液资源化、减量化的目的，实现了井场清洁化生产，有利于油田可持续发展和实现“绿色钻井”大发展，具有良好的社会效益和推广价值。