牙科材料公司生产计划与生产作业计划（范文）.docx

泓域/牙科材料公司生产计划与生产作业计划牙科材料公司生产计划与生产作业计划xxx（集团）有限公司目录一、 生产管理在企业管理中的地位和作用 3二、 生产的概念 4三、 再造工程 5四、 敏捷制造 6五、 生产作业计划 7六、 生产计划 14七、 项目基本情况 18八、 产业环境分析 20九、 壮大平台赋能体系 21十、 必要性分析 23十一、 SWOT分析说明 24十二、 法人治理结构 34十三、 人力资源分析 47劳动定员一览表 48一、 生产管理在企业管理中的地位和作用首先，生产活动是企业的基本活动生产是为经营创造物质财富的，是经营管理的基础企业的经营目标、经营决策、经营计划，都要通过生产管理来实现不搞好生产系统管理，没有高效率的生产作基础，任何经营决策目标只能是空中楼阁其次，在生产经营型管理的情况下，对企业生产管理的要求更高了过去，在生产型管理的时候，生产管理的目标只是完成上级下达的产量、产值等生产任务，忽视市场需求和市场效益生产经营型企业的生产管理，则要求企业的生产必须面向市场，从各方面来满足市场的需要，提高经济效益和市场竞争力不只是增加产量来满足需要，还要品种多、质量好、成本低、价格廉、交货及时。

而且市场需求情况又是多样的、不断变化的它要求企业不仅要按上述要求组织生产，还要提高企业生产的应变能力，搞好产品换型更新，并使生产时间适应品种多变、批量小、订货来得迟要得急的市场要求这些，都使生产管理更复杂了，对生产管理的要求更高了因此，生产管理的作用，就是按照预定的经营目标，运用计划、组织和控制等职能，使投入生产过程的各项要素有效地结合起来，形成完整的有机体系，按照最为经济的方式，生产出价廉物美、适销对路的产品，以满足社会需要，提高企业生产的经济效益，为社会创造财富，为企业的发展创造条件具体来说就是：一方面，要遵循生产目的，保证生产出社会需要的产品；另一方面，全面完成经营计划所规定的目标和任务，包括产品品种、质量、产量、成本、资金、利润、安全和交货期等计划指南；最后还必须有效利用企业的人力、物料、设备、资金等各种资源，提高经济效益生产管理的内容非常广泛，主要包括对生产过程的组织控制、生产现场管理、生产计划的编制、生产资源的调度、质量的监控、产品的研发与风险管理等等对此，将在以后的内容里详细讨论二、 生产的概念生产是人们制造产品或服务的有组织的活动它是人类赖以生存与发展的基础生产推动着人类社会的进步，创造出无限丰富的社会财富和高度发达的物质文明。

生产主要是在企业内进行的，企业利用生产过程将低价值的生产要素转换成高价值的具有一定效用的产出物，完成生产的价值增殖过程来获取利润，达到其生产盈利的目的根据上述功能，我们可以对生产做出如下定义：生产是将生产要素转换为有形或无形的产品和服务，从而增加附加价值，产生效用的过程该定义包含了若干重要的概念：生产要素、生产效用、生产的转换过程、产品和服务下面就这些概念分别加以讨论：1、生产要素生产要素就是投入生产过程中的各种生产资源主要指生产对象、生产设施设备、劳动力、生产技术及生产资金等2、生产效用生产效用是指产品或服务提供给消费者的价值或者效用它一般包含三种类型：形态、时间和地点的效用物质产品生产具有形态效用，如汽车、机床等产品都是改变了材料形态而创造出能满足某种需要的效用由于时间的变换而产生的效用为时间效用，如、电报能使人们缩短传递信息的时间，因而具有时间效用由于变换地点所产生的效用为地点效用，如飞机、火车将旅客和货物运送到其他地点就具有地点效用3、生产的转换过程生产的转换过程，是指真正从事产品制造的部分，是完成生产要素向生产财富转变的过程该过程一般由一系列的活动所组成它们由生产过程中所应用的工艺方法决定。

不同的行业、不同的产品以及不同的生产规模，其转换过程各不相同但其转换过程中大多数都包含了作业、搬运和储存三种活动三、 再造工程再造工程，又简称BPR，即从根本上重新思考和彻底重新设计，再造新的业务流程，以求在速度、质量、成本、服务等各项当代绩效考核的关键指标上取得显著的改善它主要包含以下一些原则：第一，以顾客为中心的目标原则首先，强调顾客满意，而不是上司满意的原则其次，强调内外部顾客满意相统一的原则再次，强调把供应商纳入“顾客满意”流程体系的原则现代竞争不是单一企业与单一企业之间的竞争，而是一个企业供应链与另一个企业的供应链之间的竞争这就要求在进行业务流程重组时不仅要考虑企业内部的业务处理流程，还应对客户、企业自身与供应商组成整个供应链中的全部业务流程中进行重新设计第二，全面关注业务流程的系统优化首先，重流程、而不重组织、重部门、重职能其次，使用绩效度量和整体最优原则对企业进行业务流程重组实际上是系统思想在重组企业业务流程过程中的具体实施，它注重整体流程的系统优化，强调整体全局最优而不是单个环节或作业任务的最优再次，借助最新信息技术成果，最大限度实现信息实时共享的基础上的集成管理四、 敏捷制造敏捷制造是美国国防部为支持21世纪制造业发展而支持的一项研究计划。

该计划开始于1991年，有100多家公司参加，由通用汽车、波音、IBM等15家著名大公司和国防部代表共20人组成核心研究队伍此项研究历时3年，于1994年年底提出了《21世纪制造企业战略》在这份报告中，提出了一种新的生产方式，即敏捷制造敏捷制造方式建立在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术、懂技术懂管理的管理人员3大类资源支柱的基础上，将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度做出迅速的响应因此，敏捷制造方式比起其他生产方式更具有灵活性五、 生产作业计划生产作业计划是生产计划的具体执行计划它具体、详细地规定了各个车间、工段、班组、每个工作地在较短的时间内（月、旬、周、轮班、小时）的生产任务因此，它是站在企业的每个生产单位或工作地的角度解决“生产什么、生产多少、何时完成”的问题因此、生产作业计划是生产计划的继续、延伸和补充，与生产计划构成一个紧密的体系1、成批生产的期量标准成批生产类型在生产中占有较大的比重，而且其期量标准在相当程度上包含了单件小批生产类型的期量标准，故成批生产的期量标准具有一定的代表性。

由于成批生产时按一定时间间隔依次成批地生产多种制品，因此，如何妥善安排生产的轮班，是其生产作业计划所要解决的主要矛盾成批生产的主要期量标准包括：批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期等第一，批量与生产间隔期批量是指相同制品一次投入或产出的数量也就是消耗一次从准备到结束时间所连续生产运作的同种制品数量生产间隔期又称生产重复期，是指相邻两批相同制品投入或出产的时间间隔批量与生产间隔期这两个期量标准对企业的经济效益有很大影响：增大批量，延长生产间隔期，会减少设备调整次数和费用，提高设备利用率，有利于生产组织，保证产品质量；但同时也导致延长产品生产周期、增加在制品数量、增加资金和生产面积占用的缺点；反之，减少批量，缩短生产周期，将出现与上述相反的结果因此，合理确定批量和生产间隔期具有十分重要的意义第二，生产周期生产周期是指从原材料的投入生产起到最后完工为止的整个生产过程所经历的全部日历时间确定生产周期，一般首先根据生产流程确定各工艺阶段的生产周期，然后以批为基础确定产品的生产周期第三，生产提前期生产提前期有投入提前期和出产提前期之分，是指一批制品（毛坯、零件、产品）在各工艺阶段投入或出产的日期比成品出产日期提前的天数。

同时，生产提前期和生产周期有着密切的关系，且它是以产品最后出产时间为基准，按反工艺顺序，在确定了各工艺阶段的生产运作周期的基础上确定的2、大量大批生产的期量标准大量大批生产的特点是产品品种少、产量大，工作地专业化程度高，通常有条件组织流水线生产所以，大量大批生产的期量标准与组织流水线生产有关，一般主要包括节拍、流水线标准工作指示图表、在制品占用量定额1）流水线标准工作指示图表流水线标准工作指示图表是表明流水线上各工作地在正常条件下的具体工作制度和劳动组织方式的一种标准图表，是大量大批生产条件下编制生产作业计划、进行日常管理不可缺少的一个重要期量标准它不仅是协调各工序的生产效率、保证流水线按照规定的节拍进行有节奏工作的基础，而且是简化生产作业计划工作、提高生产作业计划质量的有效工具当生产情况比较稳定时，流水线标准工作指示图表本身就可以作为流水线的轮班生产作业计划由于企业不同，流水线标准工作指示图表应结合各自的特点分别编制主要分为两种：连续流水线标准工作指示图表和间断流水线标准工作指示图表连续流水线标准工作指示图表中，由于连续流水线的工序同期化程度比较高，各道工序的生产率十分协调，工作稳定，因此，其标准工作指示图表的编制比较简单，只需对整条流水线规定其工作与中断的时间和程序即可。

间断流水线标准工作指示图表中，由于间断流水线的工序同期化程度低，各道工序的加工时间不与流水线平均节拍相等或成整数倍关系，各道工序的生产率不相等，造成工序间有停歇等待现象，因此，其标准工作指示图表的编制比较复杂，需按事先规定的流水线看管期，分别对每一道工序规定工作班内的工作制度具体编制如下：第一，确定看管期所谓看管期，是流水线上的工作依次在其所操纵设备上生产规定数量制品所需间隔的最大值在看管期内，每道工序生产相同数量的Q的制品间断流水线上各道工序的生产率不等，这样，生产率较高的工序在生产出规定数量的制品后，就可把设备停下来，而工人则到其他设备上去操作因此，规定看管期及看管产量，是平衡各道工序生产率的一种有效措施一般看管期不应小于一个节拍，也不应大于一个轮班，尽量是轮班时间的公约数第二，确定看管期内各工作地产量第三，计算看管期内各工作的时间及负荷第四，绘制标准工作指示图表，确定工作起止时间对于负荷不满的工作地，要在充分考虑工人兼管工作地的可能性的基础上，确定其工作起止时间，进而绘制标准工作指示图表第五，确定流水线上工人人数及劳动组织形式2）在制品占用量定额在制品是指从原材料投入到产成品入库的生产过程中尚未完工的所有零部件及产品的总称。

在制品占用量定额是指在一定的生产技术组织条件下，为保证生产过程的正常进行所必需的在制品数量标准它是在正确划分在制品种类的基础上，分别制定出来的流水线内部在制品占用量定额的制定：第一，工艺在制品占用量工艺在制品占用量是指正在流水线上各工作地进行加工、装配或检验的在制品第二，周转在制品占用量周转在制品占用量是指存在于间断流水线上，是由于上下相邻工序生产率不等或工作起止时间不同，为了使每个工作地能够连续完成看管期内的产量而在工序间存放的在制品第三，运输在制品占用量运输在制品占用量，是指流水线内处于运输过程中或放置在运输工具上的在制品通常对间断流水线，认为周转在制品占用量能满足运输过程需要，不考虑运输在制品占用量第四，保险在制品占用量保险在制品占用量，是为了保证在流水线某一环节出现问题时，生产仍能正常进行而建立的在制品一般只需在设备易发生故障、废品发生可能性较大、负荷率较高的工序设置当供应流水线节拍与需求流水线节拍相等时，流水线之间只有运输和保险在制品；当两者不相等时，则只有周转和保险在制品，3、单件小批生产的期量标准因为单件小批生产的特点是根据用户要求，按订单组织生产，生产的产品品种多，每种产品的数量较少或单一，所以生产作业计划的主要问题就是控制。