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制梁主要工序作业指导书二0 一0 年九月二十五日目录第一章、混凝土施工作业 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - 1 -1」箱梁混凝土制备作业（ 11.1.1 箱梁混凝土制备工艺流程 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -1-1.1.2 原材料及辅助材料要求 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .- 1 -1.1.3 混凝土拌制人员和劳动力组合 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-6-L L 4 机械设备配至各及组合 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-7-1.1.5质量控制及检验标准 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-7-L L 6 施工过程保证措施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-8 -1 2 混凝土浇筑作业（ 91.2.1箱梁混凝土浇筑施工工艺流程 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -9 -122人员和劳动力组合 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-9-1.2.3 机械设备配谿及组合 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-10 -124质量控制及检验标准 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-11 -125施工过程保证措施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-12-L3. 混凝土养护作业（ 15L3.1箱梁养护作业工序流程 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-15 -1.3.2 人员和劳动力组合 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-15-1.3.3 机械设备配谿和组合 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-16 -134质量控制及检验标准 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-16 -1.3.5 施工过程保证措施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-16- 第二章、预应力施工作业 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-18-2.1张拉施工作业（ 182.1.1 张拉作业工艺流程图 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .- 18 -2.1.2 原材及辅助材料要求 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-19-2.1.3 人员和劳动力组合 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-21-2.1.4 工装设备及检测器具配谿和组合 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-21-2.1.5 质量控制及检验标准 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -21 -2.1.6 施工过程保证措施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .- 22 -2.2压浆作业（ 242.2.1 压浆作业工序流程图 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .- 24 -2.2.2 原材料和辅助材料要求 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -25-2 2 3 人员和劳动力组合 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .- 25 -2 2 4 工装设计及检测仪器 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .- 26 -2.2.5质量控制及检验标准 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .- 26 -2 2 6 施工过程保证措施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .- 27 -2.3封端 作业（ 29第三章、移梁作业. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -313.1移梁 作业（ 313. L1移梁作业工序流程 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .- 31 -3.1.2 人员和劳动力组合 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-31-3.1.3 机械设备配谿和组合 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-31 -3.1.4 质量控制及检验标准 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-31 -3.1.5 施工过程保证措施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .- 32 -3.2编号及标识作业（ 33第一章、混凝土施工作业1.1箱梁混凝土制备作业L L 1箱梁混凝土制备工艺流程原材料进场检验上料、称量混凝土搅拌混凝土运输、泵送混凝土浇筑箱梁混凝土制备工艺流程图混凝土配合比按《 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》、 《 客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、 《 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的要求进行设计、试配和试验， 选用较为理想的满足施工要求的配合比， 以适应各种施工条件的变化。

混凝土的配合比必须经业主和监理审批后方能使用1.1.2原材料及辅助材料要求1、水泥水泥进场应附有产品合格检验单， 复验合格后， 方可使用水泥采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥水泥技术要求应满足表1的要求表12、细骨料细骨料采用洁净、级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然中粗河砂， 细度模数为2.6~3.0,各项指标应符合表2O细骨料的碱活性应采用砂浆棒法进行检验， 且细骨料的砂浆棒膨胀率应小于().10%,否则应采取抑制碱一骨料反应的技术措施序号检验项目质量指标抽检频次全检频次项目频次项目频次1烧失量W5.0%每批散装水泥不大于500t、袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥4 任何新选货源， 同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期3 个月2 氧化镁含量＜ 5.0% 13 三氧化硫含量＜ 3.5%4 4 细 度 0.0%( 普硅q5 凝结时间P.O： 初凝为5 分， 终凝0 0 小时P .I、PII： 初凝N45分， 终凝W6.5小时q < 6 安定性沸煮法合格4 d 7 强度不低于42.5级（ P.O :3d抗压打7.0、抗折N3.5,28d抗压为2.5、抗折N6.5d 4 8 碱含量<0.6% d 9 比表面积300-350m2/kg < 10游离氧化钙含量<1%,4 11助磨剂名称及掺量质量符合JC "667掺量W 水泥质量 0.5%4 12石膏名称及掺量天然石膏或水泥无害的工业副产石膏q 13混合材名称及掺量粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材; 石灰石和砂岩（ 石灰石 A 20 3<2.5%4 14氯离子含量<0.06% 415熟料中的C3A含量<8%q表 23、粗骨料粗骨料选用坚硬耐久的碎石， 各项指标应符合表3 的要求。

粒径为5-20mm， 并分两级（ 5~ 10mm和 10~20mm储存、运输、计量粗骨料的松散堆积密度大于1500kg/m 3粗骨料的碱活性应首先采用岩相法检验若粗骨料含有碱一硅酸反应活性矿物,其砂浆棒膨胀率应小于（ ） 」 （ ） ％,否则应采取抑制碱一骨料反应的技术措施不得使用具有碱一碳酸盐反应活性的骨料同料源的粗骨料， 其含泥量、泥块含量和针片状颗粒含量采用不同粒径分别检验的方法,其余检验项目采用不同粒径混合后检验的方法序号检验项目质量指标抽检频次全检频次项目频次项目频次1 筛分符合级配要求q 每批不大于600t或 400m 3 同厂家、同品种细骨料q 任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者2 吸水率＜ 2.0% 43 细度模数2.6〜 3.0 444 含泥量＜ 2.0% « d5 泥块含量＜ 0.1%6 坚固性质量损失W8%q 7 云母含量＜ o.5 q q 8 轻物质含量＜ o.54 4 9 石粉含量（ 机制砂＜ 5,0（ MB ＜ 1,40 ＜ 2.0（ MB＞ 1.40 Z 10有机物含量颜色不深于标准色A/V11压碎指标（ 机制砂＜ 25% Z 12硫化物及硫酸盐含量W0.5（ 折算成SO 3d 13 Cl -含量 ＜ 0.02d 14碱活性砂浆棒膨胀率＜ 0.10%q表 34、外加剂混凝土外加剂采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的外加剂。

产品必须经铁道部产品质量监督检验中心检验合格减水剂批量进货， 必须附产品鉴定合格证书和出厂报告单， 复检合格后方可使用外加剂的各项指标符合表4外加剂匀质性的检验按GB/T8077—2000标准的规定减水率、混凝土凝结时间差、抗压强度比等按GB8076—1997标准的规定执行序号检验项目质量指标抽检频次全检频次项目频次项目频次1 颗粒级配最大公称粒径W25mm 4 每批不大于 600t或 400m 3 同厂家、同品种粗骨料d 任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者2 岩石抗压强度＞2倍混凝土强度q 3 吸水率＜ 2% 4 4 紧密空隙率宜＜ 40% N 5 压碎指标＜ 10% A/A/6 坚固性W5d7 针片状颗粒含量＜ 5% V 8 含泥量＜ 0.5% ＜ 79泥块含量W0.1% 4 N 10硫化物及硫酸盐含量W0.5（ 折算成SO 3 4 11有机物含量（ 卵石颜色不深于标准色E 12碱活性（ 砂浆棒膨胀率砂浆棒膨胀率＜ 0.10%表 4 序号检验项目质量指标抽检频次全检频次项目频次项目频次1水泥净浆流动度2240mmy每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂q新选货源、使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者2 硫酸钠含量W5.o%d3 氯离子含量式1 ％q4 碱含量（ Na2O+0.658K2O <10.0%^/5 减水率N25%W6 含气量N4.5%7 坍落度保留值30min> 180mmd60min >150mm8 常压泌水率比W20%6 /9 压力泌水率比W90%d10抗压强度比3d >130%7d>125%28d>120%H 对钢筋锈蚀作用无锈蚀412收缩率比W135%d13相对耐久性指标200次及0%d14匀质性指标含固量、密度、PH值等15碱- 硅酸反应抑制效能当需要时进行胶凝材料抑制效能试验q16凝结时间差注: 坍落度保留值、压力泌水率比仅对泵送混凝土用外加剂的要求。

禁止使用含氯盐的外加剂和未经检验或检验不合格的减水剂5、掺合料混凝土矿物掺合料采用一级粉煤灰、磨细矿粉， 其性能指标应符合表5 的规定：表 5原材序号名称技术要求抽检频次全检频次项目频次项目频次粉煤灰1细度W12%7同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次， 不足12()t按一验收批进行检验q新选货源、使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6 个月者2 氯离子含量或. 06%13 需水量比MlOOW4 烧失量W3.0%W5 含水量W.0%（ 干排灰46 s 03 含量 S3.0%q7CaO 含量 S10%48 活性指数N70%44磨细矿渣粉1 密度 N2.8kg/m3同厂家、同号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次， 不足120t按一验收批进行检验新选货源、使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6 个月者2 比表面积 400-500 m2/kg W3 烧失量S3.0%W4 三氧化硫含量*.0% 45 氧化镁含量si4%q6 氯离子含量戌.02%q7 含水量8 流动度比S00% W9 28d活性指数之95%W6、拌合用水拌制和养护混凝土用水应符合表6的要求。

凡符合饮用标准的水， 即可使用表6PH值不溶物mg/L可溶物mg/L氯化物以CL-计mg/L硫酸盐以SO42-计mg/L硫化物以 S2- mg/L 计碱含量（ 以当量 Na20计,mg/L>4.5 <2000 <2000 <500 <600 <100 <1500 1.1.3 混凝土拌制人员和劳动力组合混凝土拌制工序人员配谿满足表7要求：表 7 序号工种数量备注1试验人员2 人骨料含水率检测， 施工配合比调整， 计量校核， 拌合物性能指标控2 装载机司机2 人上料3 搅拌司机3 人站长1人， 每台搅拌机1人4 混凝土运输车司机4~5人混凝土运输5 修理工1人机械设备维修保养6 电 工 1人电气设备维修保养7 地材清洗6 人装载机司机2 人、清洗工4 人LL4机械设备配谿及组合混凝土制备工序机械设备配辂应满足表8 要求：表 8序号设备名称型号规格数量备注1 装载机4 台装载方量: 地材清洗3m3或 4m3,拌合上料不得小于4m32 搅拌机HZS120 2 台拌合站不得少于2 台3 混凝土运输车8~1( ) m35辆运输能力满足6 小时浇筑时间要求4 洗石机2 台洗石机不得小于每小时50-80吨/ 小时1.1.5质量控制及检验标准在配制混凝土拌合物时， 水、水泥、掺和料、减水剂的称量误差应秘1%,粗、细骨料的计量误差二2 % ( 均以重量计。

开盘后， 前三盘要逐盘检查拌合物坍落度， 如有问题， 必须由试验人员查明原因后进行调整搅拌混凝土前， 应严格测定粗细骨料的含水率， 准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化, 以便及时调整施工配合比一般情况下， 含水量每班抽测2 次， 雨天应随时抽测， 并按测定结果及时调整混凝土施工配合比混凝土搅拌投料次序: 搅拌时， 先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料， 搅拌均匀后， 再加入所需用水量和外加剂彳寺砂浆充分搅拌后再投入粗骨料, 并继续搅拌至均匀为止上述每阶段的搅拌时间不宜少于3( )s,总搅拌时间不宜少于2 min,也不宜超过3min混凝土出机后不得任意加水混凝土拌合物的坍落度要与设计坍落度相符， 施工中根据气温、输送距离来考虑坍落度损失混凝土在拌合过程中， 及时地进行混凝土有关性能( 如坍落度200±20mm、入模温度5~30℃、含气量2%~ 4 %的试验， 在浇筑地点每50m3混凝土检验一次1.1.6施工过程保证措施梁体混凝土工程施工前做好施工组织安排， 包括施工现场布殆、劳动力组织、材料准备同时对设备进行试运转， 对拌合、运输( 泵送、浇筑和振捣均应互相适应开盘前由施工人员确认本次浇筑混凝土的粗细骨料、水泥、外加剂、外掺料等质量必须合格， 数量满足需求。

确认混凝土搅拌站、混凝土输送泵、混凝土运输车、混凝土布料机状况完好，所有计量器具称量准确， 且在有效期内水电供应系统正常， 做好意外停盘的措施安全防护设施到位、安全可靠, 钢筋、模板及各种预埋件等的检查签证及整修手续完备根据气象预报情况， 确定施工措施和配备必要的应急设备 拌制混凝土的进度须与浇筑进度紧密配合， 拌制服从浇筑经检验不合格的混凝土拌和物不能投入模型内, 混凝土拌制记录要认真填写， 签字齐全炎热季节搅拌混凝土时宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于4( )℃应采取在骨料存放区搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土拌合物的温度， 或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土， 以保证混凝土的入模温度满足5~3( )℃混凝土浇筑完后， 搅拌机及全部容器及时冲洗干净并检修好有关设备， 以备下次再用1.2. 混凝土浇筑作业1.2.1 箱梁混凝土浇筑施工工艺流程箱梁混凝土浇筑施工工艺流程图1.2.2 人员和劳动力组合箱梁混凝土浇筑人员配貉满足表9要求：施工准备混凝土泵送混凝土布料混凝土振捣整平收光序号工种数量备注1试验人员2 人 1人负责做试件; 1人负责做混凝土试验（ 坍落度、含气量、模板温度、混凝土入模温度等。

2 技术员1人对混凝土浇筑过程中的混凝土质量、浇筑质量进行控制3 质检员1人对混凝土浇筑过程中的混凝土质量、浇筑质量进行控制4 安全员2 人梁上1名， 梁 下 1名， 负责浇筑过程中的安全5 输送泵控制人员2 人从混凝土运输罐车内放料6 机械维修人员2 人对浇筑过程中的机械故障及时排除7 电工2 人对浇筑过程中的电力故障及时排除8 模板工4 人在混凝土浇筑过程中负责看模, 如出现模板连接丝松动等情况及时进行处理9 钢筋工4 人预埋件和钢筋调整1( )混凝±工工班长2人梁 上1人， 梁 下1人， 负责对混凝土工进行整体协调；11高频震动器控制人员2~4人高频震动器控制人员2~4人；12混凝土工2 8人箱室内6人负责捣固,2人负责抹面( 浇筑2小时,2人负责人工布料; 梁上8人负责捣固,4人负责控制泵送管,2人负责控制混凝土整平机,4人负责抹面收光；13试验配合人员2人现场取样、制作混凝土试件1 2 3机械设备配路及组合箱梁混凝土浇筑机械设备配谿应满足表1( )要求:序号设备名称型号规格数量备注1输送泵80泵、90泵 3 台 1台备用2 布料机18~19m 3 台 1台备用3 高频附着式振捣器32个侧振4 插入式振捣棒14个混凝土振捣5 提浆整平机1 台梁面整平6 收面抹光平台自制1个抹面施工平台7 遮阳防雨棚自制1个1 2 4 质量控制及检验标准灌筑时间不宜超过6 小时， 或不得超过混凝土的初凝时间。

预制梁混凝土拌合物入模前含气量应控制在2%~ 4 %预制梁混凝土灌筑时， 模板温度宜在5~35℃预制梁混凝土拌合物入模温度宜在5~30℃严格混凝土浇筑层厚度， 控制在每层3()cm内控制插入式振振棒间距， 以 20cm为准( 插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的L5倍混凝土表面验收标准和检测方法应符合表11要求：表 11项目质量指标检测方式及部位检测方法检测设备及量器具空洞深度》30mm长度》5()mm在梁体表面其中任一单项超差既为缺陷直接测量钢板尺深度尺平整凸起凹下>3mm/m全梁观测直接测量1m靠尺塞尺蜂窝麻面深度>>5mm每 4m 段作为一个单元5 个/ 皿及以上构成直接测量深度尺项目质量指标检测方式及部位检测方法检测设备及量器具长度生10mm一个缺陷硬伤掉角深度才30mm长度》5()mm在梁体表面其中任一单项超差既为缺陷直接测量深度尺石子堆垒长度才100mm袍浆, 石子堆垒沾皮直接测量钢板尺露筋不允许露筋任何部位明显或隐蔽露筋目测目测桥面平整度W3mm/4m重点检查保护层靠量桥面任何一个方向4m 靠尺塞尺污染不允许污染梁体表面的任何部位在梁体表面观察目测色差面积才Im?梁体表面色差在梁体表面观察目测1 2 5 施工过程保证措施梁体混凝土采用一次性连续灌筑成型。

在混凝土浇筑前， 应在振动棒上做出振动棒到上层预应力管道的标记， 防止触碰胶管, 造成孔道变形移位灌筑中不得用振动棒推移混凝土以免造成离析, 腹板混凝土流动超过L5m时必须移动导管灌筑腹板混凝土时， 应对称灌筑， 防止两边混凝土面高低悬殊， 造成内模偏移在梁体混凝土浇筑过程中， 应指定专人检查模板、钢筋， 发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢发现漏浆应及时堵严， 钢筋和预埋件如有变化或移位及时调整保证位谿正确浇筑混凝土的原则是确保浇筑上层混凝土时， 下层混凝土处于“ 可流动” 状 态 所谓“ 可流动” 指振捣棒可以自由插入， 一经振捣， 混凝土可流动为了确保上述原则,混凝土浇筑的方法应该坚持“ 纵向分段， 水平分层” ， 每 段4~8米， 灌筑厚度不得大于30cm,各 层 的 间 隔 时 间 不 得 大 于lh,防止出现“ 冷缝” 跨中部位混凝土浇筑应交叉搭接， 以防跨中部位形成水泥浆集中造成截面薄弱混凝土灌筑入模时下料要均匀， 注意与振捣相配合， 混凝土的振捣与下料交错进行， 每次振捣按混凝土所浇筑的部位， 使用相应区段上的振动器混凝土振动时间， 应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。

混凝土振捣应有专人指挥、检查，振捣应定人定点分片包干、责任到人; 在灌筑混凝土时， 振动棒严禁接触侧模、翼缘板及内模顶， 防止拆模后出现斑点操作插入式振动器时宜快插慢拔, 振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的L5倍（ 约40cm,振动时振动棒上下略为抽动， 振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下50~ 100mm为宜; 桥面混凝土应确保密实 、平 整 、坡度顺畅， 因此混凝土除应按规定进行振动完成后， 采用提浆整平机进行首次整平， 混凝土初凝前进行二次收浆抹平， 以防裂纹和不平整桥面一经收浆抹面初凝前不得践踏箱内底板必须振捣密实， 抹平压光1、混凝土施工有以下注意事项：夏季浇筑混凝土时, 应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射， 混凝土浇筑应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天在低温条件下（ 当昼夜平均气温低于5 c 或最低气温低于- 3 c 时浇筑混凝土时，应采取蒸气养护措施， 防止混凝土提前受冻在风速较大的环境下浇筑混凝土时， 应采取适当挡风等措施， 防止混凝土失水过快， 表面出现龟裂纹梁体浇筑完毕后, 桥面铺盖土工布或积水养护， 避免阳光直射或与大气直接接触蒸养时防止冷凝水直接滴聚在桥面上。

2、混凝土试件制作：预制梁在灌筑混凝土过程中， 应随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件， 并应从箱梁底板、腹板及顶板处分别取样施工试件应随梁体或在同样条件下振动成型、养护,28d标准试件按标准养护办理每根箱梁要求制作各种力学性能试验试件见下表12批量生产中， 预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱- 骨料反应的耐久性试件各一组， 进行耐久性试验试件上标明梁号、制作日期、混凝土浇筑部位、制作顺序简写试件拆模后交专人负责保管， 试件按梁号、组别存放整齐表 12初期生产第1至 第 10片梁按以下标准制作序号工序名称部位抗压试件组数弹性模量试件组数1拆模顶板1组/2 初张拉底板、腹板、顶板各1组， 共 3 组 13 终张拉底板、腹板、顶板各1组， 共 3 组 各 1组， 共 3 组4 标准养护（ 28d底板、腹板、顶板各5 组， 共 15组 各 1组， 共 3 组5 标准养护（ 56d每片梁2 组合计22组 6 组生产稳定后从第11片梁起按以下标准制作序号工序名称部位抗压试件组数弹性模量试件组数6 拆模（ 同条件养护顶板1组/7 初张拉（ 同条件养护底板、腹板、顶板各1组， 共 3 组 18 终张拉（ 同条件养护底板、腹板、顶板各1组， 共 3 组 各 1组， 共 3 组9 标准养护（ 28d底板、腹板、顶板各4 组， 共 12组 各 1组， 共 3 组合计19组 6L3. 混凝土养护作业1.3.1箱梁养护作业工序流程自然养护流程：覆盖一洒水保湿一测温控制蒸汽养护流程：1.3.2人员和劳动力组合养护人员配谿满足表13要求：表 13序号工种数量备注1技术人员1人进行温度计布谿及对测温数据分析反馈2 自然养护人员3 人对梁体进行洒水养护， 协助技术员进行温度计布谿及测温3 蒸汽养护司炉工4 人锅炉的正常运转4 水质化验员1人对水质进行检验5温控人员2 人温控系统日常使用维护蒸汽养护准备静停iL'H7T znn.恒温降温自然养护以自动化控制系统控制升温速度以自动化控制系统控制降温速度1 3 3 机械设备配貉和组合自然养护: 自动定时喷淋系统、高压水枪。

蒸汽养护: 锅炉及配套设施2 套、测温系统、养护棚（ 罩（ 与设计生产能力配套1.3.4质量控制及检验标准箱梁在养护过程中, 混凝土芯部与表层、表层与棚内、棚内与环境的温差不应超 过 15℃o梁体混凝土芯部温度不宜超过60℃,个别最大不得超过65℃混凝土蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段静停期间应保持棚温不低于5C,灌筑完4h后方可升温， 升温速度不得大于l（ ） ℃/h,在冬季， 当环境温度低于5℃时, 浇筑完毕后应进行低温预养， 预养温度为5~10℃;恒温养护期间蒸汽温度不宜超过45℃;降温速度不得大于10℃/h恒温养护时间应根据梁体拆模（ 放张强度要求、混凝土配合比及环境等通过试验确定自然养护时， 梁体混凝土应包裹严实， 且至少有一层不透水的裹覆层自然养护时间应根据混凝土强度发展能否满足拆模要求确定1.3.5施工过程保证措施1、自然养护混凝土浇筑完毕， 应立即对梁体外露面覆盖土工布， 进行洒水养护拆模后， 梁体顶板采用覆盖浇水法， 腹板、底板外侧及内腔采用定时自动喷淋进行自然养护洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度白天以卜2 左右小时一次， 晚上4 小时左右一次洒水养护的时间: 当环境相对湿度小于60%时， 养护不少于28d;相对湿度在60%以上吐养护不少于14d02、蒸汽养护整个养护过程由专人负责, 分别对养护棚内梁体温度和环境温度进行监控测试。

冬期施工蒸养结束后， 禁止对混凝土洒水3、测温系统采用能自动记录监控的电子测温设备对梁体的温度进行监控测温点布谿应体现出梁体芯部、表面、环境三部分温度在对梁体进行养护的同时， 要对随梁养护的混凝土试件进行同条件养护, 使试件与梁体混凝土强度同步增长第二章、预应力施工作业2.1张拉施工作业2.1.1张拉作业工艺流程图预应力张拉工艺流程见图张拉设备检验拆端模、松掉内模撑杆、松开内模钢绞线检验锚具、夹片安装混凝土强度满足设计要求拆模、移梁预张拉钢绞线制作、穿束终张拉龄期不得小于10d强度 53.5MPa 弹模 35.5GPa24小时检验有无滑丝、断丝， 测量弹性上拱切丝注浆、封端测量3()天上拱度锚具、夹片检验初张拉混凝土强度满足40MPa2.1.2原材及辅助材料要求1、预应力钢绞线采用抗拉强度标准值为1860Mpa,公称直径为15.2mm的 7( p5高强度低松弛钢绞线， 其技术性能应符合《 预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003的规定表面质量：成品钢绞线的表面不得有油、润滑脂等物质钢绞线允许有轻微的浮锈， 但不得有目视可见的锈蚀及麻坑， 允许存在回火颜色; 取弦长1m的钢绞线， 放在一平面上,其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm， 钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。

钢绞线的存、发、放规则：钢绞线禁止露天存放， 必须入库， 可用帆布篷及塑料布遮盖， 保证不得漏雨水按批号、卷号堆码， 挂牌标识， 存放时距离地面高度不得小于200mm， 严禁粘污油脂及具有腐蚀性物质钢绞线按表14进行取样试验， 试验合格后， 按检验合格证编号及卷号取料使用表 14序号检验项目质量指标抽检频次全检频次项目频次项目频次1破断负荷N260kN 4每批不大于 30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线q任何新选厂家2 屈月艮负荷N234kN^W3 弹性模量195±10GPaW4 极限伸长率N3.5%W序号检验项目质量指标抽检频次全检频次项目频次项目频次5 松弛率W1.0%（ 公称力的60%W2.5%（ 公称力的70%“ .5%( 公称力的80%q2、锚具预应力锚具夹片和锚圈材质符合《 合金结构钢》GB"3()77-1999、 《 优质碳素结构钢》GB/T699-1999,其技术性能符合《 预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2007.《 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》T B "3193-2008 等的规定锚具制造厂家必须提供的资料: CRCC认证证书、产品检验合格证。

锚具按表15进行取样试验， 试验合格后， 按检验合格证编号发放使用表 15序号检验项目质量指标抽检频次全检频次项目频次项目频次1外观尺寸、硬度满足要求4每批不大于 1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号锚具或夹具或连接器d任何新选厂家2 锚固效率系数M.95AW3 极限拉力总应变N2.0%W4 锚板强度1.2倍预应力筋的标准强度残余变形小于1/6005 锚具外形尺寸±0.3~±0.5mm6 夹片间距±0.37 锚口摩阻宜W6%W8 喇叭口摩阻W9 锚垫板外形尺寸2.1.3人员和劳动力组合张拉人员配谿满足表16要求：表 16序号工种数量备注1技术人员2 人计算、复核伸长量2 量尺人员4 人读取张拉伸长值3 油泵操作人员4 人操作油泵， 施加张拉力2.1.4工装设备及检测器具配络和组合张拉工装设备及检测器具配谿应满足表17要求：表 17序号设备名称型号规格数量备注1数控张拉设备1 台张拉应使用数控张拉设备或委托有资质的张拉监控单位进行张拉监控2 千斤顶200~250t 4 台预初张拉用， 一个月， 且不超过200次3 千斤顶300~350t 4 台终张拉用, 一个月， 且不超过200次4 油泵4 个5 抗震油表1.()4 块最大量程6()MPa,最小刻度0.5MPa,一周校准， 每月标定一次,每周必须校准一次6 钢板尺300mm4 个量测千斤顶伸出量和外露钢绞线长度7 秒表2 个控制持荷时间8 对讲机2 台统一指挥9 张拉架自制4 个移动， 悬吊千斤顶10防护挡板自制4 个安全防护2.1.5质量控制及检验标准预制梁试生产期间， 应至少对两件梁体进行各种预应力瞬时损失测试， 确定预应力的实际损失， 由设计方对张拉控制应力进行调整。

正常生产后每100件进行一次损失测试张拉用千斤顶的校正系数不得大于L05,油压表的精度不得低于1千斤顶标定的有效期不得超过一个月， 且不多于20()次张拉作业， 油压表不得超过一周钢绞线实际伸长值不得超过理论伸长值的±6% 钢绞线的回缩量每端不得超过6mm每件后张预制梁断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5%,并不应处于梁的同一侧, 且一束内断丝不得超过一丝锚具夹片不得出现断裂锚环内工作夹片错牙不得大于3mm钢绞线重复张拉不得超过3 次终张拉后应实测梁体弹性上拱, 实测上拱值不宜大于1.05倍设计计算值2.1.6施工过程保证措施应根据实测孔道摩阻、喇叭口摩阻、锚口摩阻及钢绞线弹模计算理论伸长值，用于张拉控制穿束前应清除梁体张拉端喇叭口及锚垫板上杂物， 减少摩阻损失， 确保张拉安全灌浆孔内杂物应在穿束前清除干净张拉应使用数控张拉设备或委托有资质的张拉监控单位进行张拉监控预施应力按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行终张拉前三控: 梁体混凝土强度（ 453.5MPa、弹模（ 435.5GPa、龄期（ 410d;张拉中三控: 油压表读数与伸长量复核、滑丝断丝、静停持荷时间三同心: 预应力筋、锚具和千斤顶应位于同一轴线上。

张拉作业人员必须进行岗前培训、考试， 合格后方可上岗, 严格按技术部门的张拉通知单进行操作千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正， 拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新效正若千斤顶常压漏油或串缸， 应及时检修， 并经过校正后才允许重新使用若张拉过程中预应力筋突然断裂或发现油表指针松动、无油压下和无自重影响下的指针不回零等异常现象时， 均应拆换重校预张前应拆端模， 松开内模及外模紧固件， 避免模板对梁体压缩造成障碍初张后方可脱出内模， 将梁体吊出台位预应力张拉采用四台张拉千斤顶两端分级加载、两端两侧同时对称张拉， 并保持两端的伸长量基本一致， 张拉以张拉力控制为主， 以钢束伸长值进行校核终张拉达到设计应力后, 应持荷5min后， 进行伸长值校核， 方可锚固张 拉 操 作 程 序0—20%3con（ 作伸长量标记: 测量油缸伸长量， 工具夹片外露量-Scon （ 持 荷5分钟， 测伸长值， 测量油缸伸长量， 工具夹片外露量一伸长值校核一锚固（ 测量油缸伸长量， 工具夹片外露量一分级回油卸载（ 测量工作夹片外露量张拉过程中严格遵守操作规程, 千斤顶后方不得站人， 并加设安全防护板， 也不得踩 踏 、压 重 、攀扶高压油管， 测量伸长值或处理断、滑丝， 操作人员要站在千斤顶侧面， 油泵开动过程中司泵人员不得擅自离开岗位。

张拉工序完成， 应在锚板口处的钢绞线束做上记号， 以便确认有无滑丝现象， 检查钢绞线锚固的质量情况滑 、断丝如发生在锚固前， 应立即停止张拉， 更换已断丝钢绞线， 重新张拉滑 、断丝如发生在锚固后， 且 滑 、断丝数量超标， 应先放松钢绞线束， 采用一端安装单孔张拉千斤顶， 拉动钢绞线后带动夹片， 将夹片抠出， 让钢绞线回缩， 如此反复， 直至全部放松应力， 更换材料后重新张拉终 张 拉 完 成24h后检查确认无滑丝、断丝现象, 进行梁体终张弹性上拱测量， 切割锚外多余钢绞线， 割 丝 处 距 离 夹片 外3-5cm张拉时， 派专职技术人员负责现场监控和填写张拉记录， 以保证张拉质量2.2压浆作业2.2.1压浆作业工序流程图制浆浆体检测安装压降罩安装真空泵、压力表安装灌浆设备及其它配抽真空（ 维持在-0.06~-0.08MPa流出浆体与原浆浓度相同后， 关闭被动端三通阀， 持压3min压浆切丝2.2.2原材料和辅助材料要求管道压浆料（ 压浆剂应符合表18的性能指标：表 18序号检验项目质量指标抽检频次全检频次项目频次项目频次1凝结时间% h（ 初凝W24h（ 终凝qTB/T3192-2008每批不大于 100t同厂家、同品种、同型号压浆料q任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6 个月2 流动度18±4s( 出机流动度W30s(30min 流动度W3 泌水率0%(24h自由泌水率W0.1%(3h毛细泌水率4 压力泌水率W3.5%( 孔道垂直高度三1.8m时为0.22MPa、高度>1.8m 时为 0.36MPa5 充盈度合格467d强度N6.5MPa（ 抗折N35MPa（ 抗压w728d强度NlOMPa（ 抗折N50MPa（ 抗压w824h自由膨胀率0〜3%W9 对钢筋的锈蚀作用无锈蚀Ni（ ） 含气量1〜3%q11氯离子含量W 胶凝材料总量0.06%q12碱含量总碱量W0.75%（ 4.1.542.2.3人员和劳动力组合压浆人员配谿满足表19要求：表 19序号工种数量备注1技术人员2人负责现场真空注浆工作的实施， 并对全过程进行质量控制。

2试验人员1人对压浆材料进行检测， 调整3搅拌机作业人员1人各种原料的秤量、水泥浆的搅拌、放浆等工作4真空泵操作人员2人梁体预应力孔道的抽真空和接真空泵的循环水序号工种数量备注5注浆作业3人负责水泥浆的过滤、注浆等工作6普通工人3人接头及保压阀安拆作业2 2 4工装设计及检测仪器压浆工装设备及检测器具配络应满足表20要求：表20序号设备名称型号规格数量备注1压浆台车1 上料、称量、搅拌2 真空泵 1 0.00-0. lOMPa3 压浆泵1 采用连续式泵， 压力表最小分度值不大于O.IMPa4 秒 表 1测流动度5 流动锥1 测流动度6 对讲机2 压浆作业指挥7压浆罩54封堵压浆孔道， 防止漏浆压浆台车要求能够自动上料、自动计量、称量( 误差1%,搅拌机转速应大于l()0()r/min,浆叶的最高线速度应小于15m/s02.2.5质量控制及检验标准执行标准: TB/T3192-2008《 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》后张预制梁终拉完成后， 宜在48h内进行管道真空辅助压浆压浆时及压浆后3d内， 梁体及环境温度不得低于5℃否则应采取保温措施压浆用水泥应为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。

浆体水胶比水胶比0.33,水泥浆不得泌水, 0.14MPa压力下泌水率不得大于2.5%;浆体流动度每10盘测一次， 浆体流动度不大于25s,30min后不大于35s;压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块， 终凝时间不宜大于12h0水泥浆28d抗压强度不小于35MPa,抗折强度不小于7.0MPa;24h内最大自由收缩率不大于L5%,标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为0~ ().1%严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺; 压浆设备应采用连续式泵; 同一管道压浆应连续进行， 一次完成管道出浆口应装有三通管,必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时， 方可封闭保压压浆前管道真空度应稳定在-0Q6~-0.08MPa之间; 浆体注满管道后， 应 在0.50~0.60MPa下 持 压3min;压浆最大压力不宜超过0.60MPao水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40mino冬季压浆时应采取保温措施， 并掺加引气剂每根梁压浆时自出浆口处随机取样， 制 作3组标养试件每500根（ 不 足500板 的 按500根计梁进行一次密实度开凿验证2.2.6施工过程保证措施1、压浆准备工作检查各种压浆设备及过滤网， 相关计量器具是否正常， 且在有效期内。

并进行试运转， 检查输浆管是否畅通开盘前由计量试验员出具施工配合比通知单,质检人员确认水泥、灌浆剂质量必须合格， 数量满足需求水电供应系统能否保证， 做好意外停电的措施准备， 并能及时切换供电， 保证施工时正常运转将灌浆阀、排气阀全都关闭,抽真空阀打开， 启动真空泵抽真空， 观察真空压力表读数,当管内真空度维持在-0.06~-0.08MPa时 停 泵 约1分钟时间,若压力能保持不变,即可认为孔道能达到并维持真空2、压浆作业预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺,压浆前管道真空度应稳定在-0 6~-0.08MPa 之间拌合浆体时严格按给定的配合比施工先加实际用水量的80%,开动搅拌机， 均匀加入全部压浆剂,边加入边搅拌， 然后均匀加入全部水泥， 全部粉料加入后再搅拌2min,然后加入剩余的,20%的拌和水， 继续搅拌2mino将调好的水泥浆放入压浆罐， 并检验搅拌罐内浆体流动度压浆罐水泥浆进口处设2.0mmx2.0mm过滤网， 以防杂物堵管准备压浆前， 开启压浆泵， 使浆体从压浆管中排出， 以排除压浆管中的空气、水和稀浆当排出的浆体流动度与搅拌罐中浆体的流动度一致时， 方可开始压浆压浆顺序: 先下后上。

首先由一端向另一端压送水泥浆， 管道出浆口应装有三通管,当确认出浆浓度与进浆浓度一致时， 方可在().5()~0.6()MPa下封闭持压3min,压浆最大压力不宜超过0.60MPao若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管同一管道压浆连续进行， 一次完成邻近的孔道若发生串孔现象， 串孔孔道应同时压浆同一孔道如不能连续一次灌满或间隔时间超过30分钟， 立即用水冲洗干净， 待处理后再压浆夏季施工时， 浆体温度不高于30C ,当环境温度超过3 5 c 时, 在夜间施工2.3封端作业封锚前应对锚具、外露钢绞线、锚垫板表面涂刷聚氨酯防水涂料进行防水处理封锚宜采用和梁体同配合比， 并适量掺加膨胀剂的混凝土封端作业工序流程: 凿毛一安装封锚钢筋一安装封锚模板一浇筑封锚混凝土一封锚混凝土养护封锚钢筋网片挂设: 用一端带有螺纹的短钢筋安装于锚垫板螺栓孔， 锚穴内钢筋网用扎丝与短钢筋绑扎在一起， 以保证封锚混凝土与梁体连为一体封锚混凝土要加强捣固， 要求混凝土密实， 无蜂窝麻面， 与梁端面平齐， 封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm封锚混凝土要保证梁体外观平整密实, 整洁,不露筋， 无空洞， 无石子堆垒， 平 整 度 不 大 于3mm/m。

加强养护, 充分保持混凝土湿润， 防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹封锚后预应力钢绞线的保护层厚度N40mm每台班封锚混凝土做4组标准抗压试件封锚混凝土养护结束后， 应在梁端底板及腹板的预应力范围内表面满涂聚氨酯防水涂料进行防水处理， 防 水 涂 料 厚 度 为L5mm第 三 章 、移梁作业3.1 移梁作业3.1.1 移梁作业工序流程移梁小车移梁作业卸侧模一移走侧模一安装油管、通 讯 线 、电源线一空车运行调试一台车就位一起梁一移梁一落梁移梁机（ 900T移梁作业移梁作业顺序寸般运机走行到制梁台座位谿一精确对位一安装吊具一搬运机提升梁体-搬运机携梁行走到位一搬运机落放梁体一拆除吊具， 空钩起升3.1.2 人员和劳动力组合移梁小车移梁作业2 个司机,4个操作工人,2个技术人员共8 个人移梁机（ 900T移梁作业人员配谿: 机长1人, 现场技术人员2 人, 驾驶员1人, 指挥员2 人, 维修工1人， 吊装工8 人3.1.3 机械设备配谿和组合移梁小车移梁作业采用两组移梁台车移梁机移梁作业采用900T搬运机3.1.4 质量控制及检验标准预制梁在制梁场内运输、起落梁和出场装运、落梁均应采用三点平面支撑（ 起吊方式， 单层存梁时， 存梁支点距梁端距离应符合设计要求， 设计未要求时悬臂长度不得大于1.5m,双层存梁时应支撑在支座位谿， 运输和存梁时均应保证每支点实际反力与四个支点的平均反力平均值相差不超过10%或四支点相对高差不得大于2mm03.1.5 施工过程保证措施1、移梁小车移梁作业正式移梁前空车应进行试运行， 确保两端台车运行同步, 千斤顶油管安装正确， 不同步时点动调整。

台车就位后， 将梁体中线和台车中线精确对中保证在同一直线上起梁时两端油顶应交替顶升， 达到规定高度后， 停止顶升， 安装限位铁瓦调 节4台支撑千斤顶压力， 待压力平衡后方可开车前行移梁过程中应观察两车同步情况， 如果偏差过大及时停车， 并单独进行调整移梁时保证轨道平顺， 连接可靠， 周边没有障碍物台车运行时严格按照作业指导书操作步骤进行， 若发现电机运行时电流特别大或电机有异常声响要立即停机检查台车到达存梁台座粗略对中后， 再进行单独调整， 精确对中落梁时先下降刚支撑千斤顶， 再下降柔支撑千斤顶， 缓缓将梁落至存梁橡胶垫上 2、移梁机移梁作业提梁机应及时作好保养与检修， 随时可吊运箱梁吊运前进行安全排查， 确保无安全隐患提梁机应由经培训合格的专职司机操作， 提梁时应统一指挥， 确保吊运过程中“ 人”、“机”、“ 梁” 的安全， 严禁违规操作存梁前， 要对存梁台座四支点高差进行测量， 同侧相对高差不得大于2mm， 两端高 差 不 得 大 于l（ ） mm,如超出规定范围需进行修正， 合格后方可存梁如遇暴雨、雷击或六级以上大风， 应停止吊装作业， 并切断电源， 固定好提梁机；操作人员要定期检查钢丝绳、 吊钩、卷扬机及制动等关键部位, 如无异常情况方可作业；加强对存梁台座的测控， 有异常情况时及时处理。

3.2编号及标识作业预制梁逐孔进行检查、验 收 、并签发技术证明书预制梁均设谿桥牌桥牌标明: 跨度、活载等级、设计图号、梁号、梁体质量、制造厂家、制造年月、许可证编号等桥牌分为试制品和带QS标志的两种， 生产许可证颁发日之前预制的成品梁均要求设谿带“ 试制品” 标识的桥牌， 生产许可证颁发（ 含颁发日之后预制的成品梁要求设路标明许可证编号和QS标志的桥牌详见桥牌示意图（ 仅供参考桥牌安装通过在梁体设计位谿钻眼， 每块桥牌用4根锚钉固定 生 产 许 可 证 号 ；厂 ［ 如晔辟□日制 S§JP31.5Z- □ I质量安全预制梁制造技术证明书一式二份一份随同生产原始记录归档， 另一份交用户工号 X-WX-NX产品编号TP31.5Z-OO1生产许可证编号试制品制造日期20XX年 XX月 X X 日中铁XX局集团XXXXXX公司XX制梁场客运专线预应力混凝土梁预制梁制造技术证明书桥梁跨度: L P=3L5m（ 直（ 曲线上用梁设计图号: 通桥（ 200823221A-II设计荷载: ZK活载每（ 孔片梁重： 826.9t梁场场长：总工程师：检验负责人：技术负责人：年月日说明： 1、在颁发生产许可证后， 需要标记QS标识和生产许可证编号。

2、工号代表: 台座号+ 外模编号+ 内模编号中铁XX局集团XXXXXX公 司 XX制梁场客运专线预应力混凝土梁预制梁制造技术证明书桥梁跨度: LP=31.5m （ 直（ 曲线上用梁设计图号: 通桥（ 20082322A-H设 计 荷载: ZK 活载每（ 孔 片 梁 重 :8269梁场场长：总工程师：检验负责人：技术负责人：年月日说明： 1、在颁发生产许可证后， 需要标记Q S标识和生产许可证编号 2、工号代表: 台座号+ 外模编号+ 内模编号工号 X-WX-NX产 品 编 号 TP31.5Z-001生产许可证编号填写编号制造日期20XX年 XX月 X X 日A 1主要原材料1预应力钢绞线公称直径(mm松弛率（ ％强度级别(MPa每束根数x丝径弹性模量(GPa制造工厂2 预应力锚具规格型号锚口摩阻锚具效率系数喇叭口摩阻极限总应变制造工厂3 非预应力钢筋HRB335直径(mm① 28① 25① 20①18①16①12HPB235直径(mm① 8①12①16抗拉强度（ MPa抗拉强度（ MPa制造工厂制造工厂4 水泥品种强度等级碱含量（ % 比表面积（ m2/kg C3A含量（ ％产地5 碎石粒径碱活性母岩强度产地6 砂细度模数碱活性含泥量产地7外加剂减水率（ ％Na2SO4含量（ ％含气量（ ％制造厂家碱含量（ ％8 粉煤灰等级制造厂家掺量（ ％9 磨细矿渣等级制造厂家掺量（ ％10压浆料型号规格制造厂家掺量（ ％11保护层纤维型号规格抗拉强度（ Mpa掺量（ ％制造厂家12防水卷材拉伸强度（ MPa制造厂家扯裂伸长率（ ％13防水涂料拉伸强度（ MPa制造厂家断裂伸长率（ ％备注表中质量指标数据， 均填进场检验实测值。

如梁体、封锚、管道压浆所用水泥品种、牌号、制造厂不同时， 应分别注明表 A 2生产工序质量模板底模预设反拱（ mm预留压缩量（ mm上口：底模支座处高差下口：梁体混凝土灌筑灌筑日期胶凝性材料总量（ Kg/m3梁体混凝土强度C50总碱含量（ Kg/m3配合比水泥: 细骨料: 粗骨料: 矿粉: 粉煤灰: 外加剂: 水=水胶磨细矿渣粉掺量（ ％外加粉煤灰掺量28d强度（ MPa平均值最小值28d弹模（ GPa坍落度混凝土含气量（ ％灌筑方法斜向分段、水平分层、左右混凝土入模温度灌筑时模板温度（ ℃蒸汽养护静停时间恒温时间（ h温度温度（ ℃升温速度（ C /h 降温速度（ ℃/h脱模脱模混凝土强度（ MPa芯部与表面温差（ C 脱模环境温度（ °C表面与环境温差（ ℃预应力束张拉预张拉预张拉日期试件强度（ MPa龄期（ d 弹性模量（ GPa束数滑断丝率（ ％ /张拉钢束号N6左 N2a左 N ib左 N6右 N2a右 N ib右张拉力（ KN伸长值（ mm初张拉初张拉日期试件强度（ MPa龄期（ d 弹性模量（ GPa/束数滑断丝率（ ％ /张拉钢束号N2c左N3 左 N7 左 N10左左N2d左N2c右N3 右 N7 右 N l（ ）右N2d右张拉力（ KN伸长值（ mm终张拉终张拉日期试件强度（ MPa龄期（ d 弹性模量（ GPa束数滑断丝率（ ％ /张拉钢束号N9左 N8左 N ia左 N2d左 N5左 N4左 N2b左 N10左 N 7左张拉力（ KN伸长值（ mm张拉钢束号N6左 N3左 N ib左 N2c左 N2a左 N9右 N8右 N2d右 N5右张拉力伸长值（ mm张拉钢束号N4右 N2b右 N10右 N7右 N6右 N3右 N ib右 N2c右 N2a右张拉力（ KN伸长值（ mm弹性上拱度（ mm终张拉3（ ） d 上拱度（ mm管道压浆压浆日期外加剂掺量（ ％水泥浆设计强度泌水率（ ％水胶比真空度（ MPa28d强度（ MPa管道内压力（ MPa封锚混凝土灌筑封锚日期封锚试件强度（ MPa设计强度锚头防锈材料聚氨脂防水涂料微膨胀剂掺量（ ％制梁主要工序作业指导书表A3静 载 试 验 （ 代表梁） 全长抗裂安全系数挠跨比 桥 面 326（ ） （ ） ±2（ ） mni梁底产品质量K f=L2K /f=（ 代表梁XX31.5Z—001） 跨度底板宽度31500+ 20mm 5500+ 5mm腹板厚度+10mm, -5mm外形尺寸桥面板外侧偏离设计位置＜10mm梁 高 梁 体 上 拱 （ 终张后3（ ） 天） + 10mm,-5m m L/3000挡昨墙厚度/ / / / / 表面倾斜度土 3mm/m ± 2.0mm螺栓间距支座板支座中心偏离设计位置± 3mm ± 2.0mm ± 2.0mm施工负责人：技术负责人：监理工程师：-39 -。