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《自动化制造系统2211)自学考试大纲.doc

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  • 上传时间:2021-11-01
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    • 《自动化制造系统》大纲I课程性质与设置目的一、 课程的性质和任务《自动化制造系统》课程,是全国高等教育自学考试机械制造与自动化专业的一门专业 课它是从事机器人、航天、车辆、环境等方面工作,尤其是数控加工是机械专业学生多半 的职业取向,而自动化制造系统正是本专业与现代工业技术的有效结合点之一本课程是在阐明现代自动化制造系统基木概念的基础上,结合国内外的最新成果,采取 课堂、实验、参观和观看录像等形式系统地介绍现代自动化制造系统的设计及运行的基本理 论和方法,旨在增强学生对自动化制造系统的了解、认识和熟悉,培养学生创新设计的思想 和能力二、 课程的基本要求课程的基本要求是:了解自动化制造系统的一些基木概念和CAD/CAM的原理和组成; 掌握数控加工基础知识,数控机床的构成、使用和相关工艺知识;熟悉基本零件数控加工工 艺的编制;能熟练应用CAXA等CAM软件进行零件的造型设计、数控加工、仿真等;能进 行机床的实际加工操作木课程注重知识的学习和工程的实际应用相结合II课程内容与考核目标第一章自动编程系统概述一、 学习目的和要求通过学习木章后,应怖得什么是数控自动编程系统;了解自动编程系统的概念、意义、 原理和学习方法。

      二、 课程内容(一) 什么是数控图像自动编程系统(二) 了解自动编程系统的概念、意义、原理和学习方法三、 考核知识点(一) 了解自动编程的概念和方法,明确自动编程系统的意义(二) 自动编程系统的组成和原理(三) 掌握图像日动编程系统的应用四、 考试目标识记:图象编程系统的组成、原理,系统的应用与开发和发展情况理解:手工编程与自动编程的区别,图象编程系统的通用后置处理系统五、 考核的具体要求能(会);本章只做一般的了解即可第二章 CAD/CAM系统一、 学习目的和要求了解和熟悉CAD/CAM系统的定义、软硬件系统的组成、基本内容、系统的总体结构、 系统的功能二、 课程内容(一) CAD/CAM的基木内容(二) CAD/CAM软、硬件系统了解CAD/CAM硬件系统的组成,掌握计算机硬件系统选择的基本原则熟悉选择 CAD/CAM软件系统的要点三) 几何造型与特征建模 1、几何造型概述 2、实体造型介绍三、考核知识点(一)CAD/CAM系统的定义(二)软硬件系统的组成、基木内容(三)系统的总体结构、系统的功能!1!考试要求识记:CAD/CAM软硬件系统的组成、CAD/CAM系统的总体结构理解:CAD/CAM系统研究的基本内容。

      简单应用:CAM造型和CAD造型的差异五、考核的具体要求能(会);通过本章的学习,了解CAD/CAM系统的一般知识第三章数控加工工艺与编程一、学习目的和要求通过学习本章后,应掌握数控加工的工艺知识和编程方法二、课程内容(一)数控加工对象数控铢削的定义、数控铢床的种类、型号、规格及性能(二) 数控加工工艺基础知识熟悉数控加工的工艺特点,掌握工序、工步划分的原则:(三) 数控加工的工艺分析(四) 数控加工的工艺参数(五) 数控编程的基木概念(六) 数控编程的方法(七) 数控手工编程实例三、 考核知识点(一) 了解数控加工的概念、数控机床的组成和分类、数控机床控制系统的组成和功能二) 掌握数控加工的工艺参数和工艺分析(三) 掌握数控加工的编程方法四、 考核要求(一) 了解数控加工的概念、数控机床的组成和分类、数控机床控制系统的组成和功能识记:数控加工的基本概念理解:数控机床控制系统的组成和功能二) 掌握数控加工的工艺参数和工艺分析识记:加工参数的确定原则和方法理解:数控加工路线的确定及工艺分析简单应用:基木的工艺分析综合应用:在一个综合示例中完成工艺处理三) 掌握数控加工的编程方法识记:常用数控加工代码的理解和掌握理解:数控编程的知识及加工方法简单应用:数控饨床的机床坐标系和工件坐标系的建立。

      综合应用:针对具体零件图纸,可以进行数控加工的手工编程五、 考核的具体要求1、 能(会);可以进行一般的零件加工的工艺分析2、 能(会):能进行准确的手工加工编程第四章 CAD/CAM编程软件概论一、 学习目的和要求通过学习木章后,应憧得现代机械制造业中的自动编程和自动加工方法和应用,及 CAD/CAM编程软件的基本常识二、 课程内容(一) CAM软件发展过程(二) CAD/CAM集成数控编程系统简介三、 考核知识点(一) CAD/CAM软件系统的基木原理和发展(二) CAD/CAM软件系统的应用四、 考核要求(一) 了解CAD/CAM软件的发展过程,比较几种常见的CAD/CAM软件识记:几种常见的CAD/CAM软件的各自特点理解:CAD/CAM软件的发展过程二) CAD/CAM软件系统的应用识记:CAD/CAM软件系统的基本知识理解:CAD/CAM软件系统的基本操作简单应用:用各种线生成功能生成草图综合应用:掌握利用草图生成特征的方法五、 考核的具体要求1、 能(会);零件实体的特征生成、轨迹生成、机床后置处理及G代码生成2、 能(会);通过简单加工实例,完成设计与加工编程第五章 零件的加工造型一、 学习目的和要求通过学习本章后,了解CAXA-XP的总体功能;熟悉CAXA-XP制造工程师软件的作 种零件加工造型的方法。

      二、 课程内容(一) 设计造型与加工造型的区别(二) 线框造型三、 考核知识点(一) 线框造型和曲面造型(二) 实体造型四、 考核要求了解设计造型与加工造型的区别识记:产品的形状和配合的关系表达,工艺对造型的特殊要求,用各种线生成功能生成 草图,保证草图必须是一个封闭的环理解:实际上机操作能力的训练简单应用:利用草图生成特征综合应用:完成零件的造型设计、轨迹生成、轨迹编辑五、 考核的具体要求1、 能(会);熟练地应用各种方法来完成零件的线框(线架)造型2、 能(会);熟练地应用各种方法来完成零件的实体造型3、能(会);熟练地应用各种方法来完成零件的曲面造型第六章零件的加工方法一、 学习目的和要求通过学习本章后,掌握CAXA-XP制造工程师软件的各种零件加工方法二、 课程内容(一) 刀具轨迹的生成(二) 知识库加工(三) 后置处理与加工代码(四) 加工轨迹编辑(五) 线架加工实例(六) 曲面造型的加工(七) 实体/曲面混合造型的加工注意CAXA各类加工方法的特点平面轮廓加工功 能:平面轮廓加工主要用于加工外形及开槽,属于两轴半精加工方式轮廓线可 以是封闭轮廓,也可以是实体上的一部分加工时需要构造出一个空间轮廓来。

      操作说明:从应用菜单中的轨迹生成中选取平面轮廓加工,设定参数表确定后,拾取加工轮廓和加 工方向,再选择内、外轮廓,既可生成刀具轨迹左键拾取,右键确定)加工参数:1、 主要加工参数:•加工精度:既刀具轨迹和实际加工模型的偏差值•拔摸斜度:表示两轴半加工时轮廓具有的倾斜度,与拔摸基准配合使用•刀次:生成刀位的行数既每加工一层所用刀的次数)•顶层高度:加工零件的最高高度设定为0则表示坐标系Z0在工件上表面;设定为 工件高度值时则表示坐标系Z0在工件的底面•底层高度:加工完成后,最后一层所在的高度CAXA中有一个坐标系,既是G54坐标系,可设在工件的顶或底面•每层下降高度:每加工完一层后,加工下一层时刀具下降的高度注意:层中有行)2、 拐角过渡方式:尖角过渡和圆弧过渡两种3、 走刀方式:单向和往复两种•单向:抬刀连接,既加工到一行刀位的终点时,抬到安全高度,再沿直线快速走刀到 下一行的首点的安全高度,按指定的下刀方式进刀,并沿着相同方1勺进行加工•往复:直线连接,与单向不同的是在进给完一个行距后刀具沿着相反方向进行加工, 行间不抬刀往复走刀效率高,但行间连接的质量差,用于粗饨单向走刀有一致的刀纹,表面质量 好。

      4、 轮廓补偿:在有轮廓加工的方式中,需要考虑刀具的大小,既相对于轮廓的补偿量 补偿是左偏还是右偏取决于加工是内轮廊还是外轮廓有三种方式:• ON:刀具中心线与轮廓重合,即不考虑补偿• TO:刀具中心线不到轮廓,相差一个刀具半径• PAST:刀具中心线超过轮廓一个刀具半径加工外轮廓时,用TO,如用PAST则变为内轮廓相当于一个是G41,另一个是G42)加工内轮廓时,用TO,如用PAST则变为外轮廓相当于一个是G41,另一个是G42)5、 行距定义方式:它是每层加工中刀具的吃刀量•行距方式:确定最后加工完工件的余量及每两次加工之间的行距•余量方式:可定义每次加工完的余量,最多可定义10次6、 拔摸基准:用于工件的顶层轮廓和底层轮廓大小不一时,无需画出两个轮廓,只是指 定顶层或底层为拔摸基准即可7、 层间走刀:单向和往复两种定义与走刀方式相同,单向有抬刀,往复时加工完一层后不抬刀而直接进刀到下一层平面区域加工功 能:平面区域加工方法主要用于加工中间有多个岛的平面加工轨迹,属于两轴半 精加工方式加工时需要构造出一个区域空间轮廓和岛的轮廓-来操作说明:从应用菜单中的轨迹生成中选取平面区域加工,设定参数表确定后,拾取加工轮廓和加 工方向,再拾取岛,既可生成刀具轨迹。

      左键拾取,右键确定)加工参数:走刀方式:平行加工和环切加工两种•平行加工:刀具以平行方式进行切削加工,可以改变与X轴的夹角也有单|何和往复 之分•环切加工:刀具以环绕轮廓走刀方式切削工件可以选择从里向外或从外向里区域内是否抬刀•是:刀具以抬刀方式从一个区域到另一个区域•否:刀具以环绕方式从一个区域到另一个区域3、 岛参数除了轮廓可选余量、斜度外,岛也可以改变这些参数,其含义与轮廓相同4、 清根参数加工型腔较深且吃刀量较大时,需要做清根处理5、 其它参数 与平面参数相同曲面轮廓加工功 能:曲面轮廓加工生成沿一个轮廓线加工曲面的刀具轨迹加工时需要构造出一 个空间轮廓来确定加工区域操作说明:从应用菜单中的轨迹生成中选取曲面轮廓加工,设定参数表确定后,拾取加工曲面,再 拾取干涉曲面,再拾取加工轮廓和加工方向,再选择内、外轮廓,既可生成刀具轨迹左键 拾取,右键确定)加工参数:基本相同于平面轮廓加工,有几点特殊说明:1、 行距和刀次:•行距表示刀位之间的距离•刀次表示产生刀具轨迹的行数这两者是相互关联的,一般如果要加工轮廓内的曲面全部加工,又无法确定含适的刀次 时,可以给出一个较大的数,系统会自动计算并删除多余的刀次。

      2、 给定轮廓线后,以轮廓线为界进行曲面加工一次加工成型,不下层,属于精加工3、 此时G54的Z0面为旋转轴所在的平面上曲面区域加工功 能:曲面区域加工方法主要用于生成加工曲面上的封闭区域(可以带岛)的刀具 轨迹加工时需要构造出一个区域空间轮廓和岛的轮廓来操作说明:从应用菜单中的轨迹生成中选取曲面区域加工,设定参数表确定后,拾取加工曲面,再 拾取干涉曲面,拾取加工轮廓和加工方向,再拾取岛,既可生成刀具轨迹左键拾取,右键 确定)加工参数:基木相同于曲面区域加工,有几点特殊说明:1、 走刀方式:平行加工和环切加工两种•平行加工:刀具以平行方式进行切削加工,可以改变。

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