铜冶炼分厂电积岗位技术操作规程.doc

铜冶炼分厂电积岗位技术操作规程1.工艺要求1.1 工序产品的质量要求标准阴极铜 (Cu-CATH-2) 化学成分 %杂质含量，不大于（ %）Cu+A SAg Bi Fe Pb Sn Ni Zn S Ps b国99.90.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0标50150150060250201020202501阴99.90.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0极50150150060250201020202501注：供方需按批测定标准阴极铜中的铜、 砷、锑、铋含量，并保证其他杂质符合本标准的规定1.2 原料及溶剂标准电积液：〔 Cu2+〕 ≥40g/L，最大值不超过 52g/L 古尔胶： 一级品，外观乳白色粉末或淡黄色粉末，细度 C1(过筛 O.125/0.09mm 筛量） ≥ 95%，细度 C2(过筛O.071/0.05mm 筛量 ) ≥ 90%，含水率 %≤ 10，表面粘度（ 30℃，170/s）mPa.s≥ 260，水不溶物含量 (残渣）%≤ 13，PH 值 6.0～7.5 交联性能好，能用玻璃棒挑挂硫脲：一级品，硫脲含量 ≥ 99%，加热减量 ≤ 0.4%，灰分 ≤0.1%，水不溶物 ≤0.02%，硫氰酸盐（以 CNS- 计）≤0.02%，熔点 ≥171℃。

硫酸钴： 分子式 CoSO4.7H 2O 工业级 Co≥ 20.0%，氯化物 Cl≤0.005%，总氮量 N≤0.005%，锰 Mn≤0.02% ，铁Fe≤ 0.005%，镍 Ni ≤ 0.1%，铜 Cu≤ 0.005%，锌 Zn≤ 0.02%，铅Pb≤ 0.002%，砷 As≤ 0.002%，水不溶物 ≤ 0.05%盐酸： HCl≥ 35%，Fe≤ 0.01%，As≤ 0.0001%1.3 工艺技术条件电积液〔 Cu2+〕≥40g/L，最大值不超过 52g/L ，今年投铜量增加，控制会偏低〔 Cu2+〕在 30～ 40g/L 范围内电积液硫酸浓度控制在 160～ 180g/L ，最大值不超过 200g/L 古尔胶的加入量生产槽控制在 100～ 120g/t 电积铜，种板槽控制在 150～ 170g/t 电积铜盐酸的加入量控制在 [Cl -]=15 ～ 25mg/L 硫脲的加入量控制在 100～ 120g/t 电积铜1.3.6 硫酸钴加入量以确保电解液〔CoSO 〕为120 ～4200ppm电流强度：根据生产情况调节电积液温度： 45～ 50℃槽电压： 1.9～2.1V电积周期： 9～12 天2. 监测试验方法2.1 用数显温度控制仪检测控制温度。

2.2 用电磁流量计检测控制电积液流量2.3 用压力表测量系统的压力2.4 电控柜上的电压表、 电流表、测量电积的槽压及电流2.5 用上位机监控硅整流系统电流电压输出及晶闸管运行情况2.6 电积过程中的电积前液、贫液成分由操作工取样并送实验室检测3. 电积工序管理3.1 检查项目电积过程中应检查电积前液及贫液 Cu2+ 、Fe3+ 、H 2SO4 、Co2+ 、 Cl -等离子浓度、电积液温度、蒸汽压力、电积液流量、硅整流电流、电压、电度表读数等参数3.2 检验频次每次开机前应检测一次电积前液 Cu2+ 、H2SO4 等浓度；班中取样取样送化验测电积液 H2SO4 浓度， Fe3+、Fe2+、As 每周检测一次， Mn 2+、 Co2+ 、Cl -根据生产情况决定检测频率电积后液取样送化验 Cu2+一次 /班每半小时巡查一次硅整流电流、电压、电积液流量及温度，并检查各管道容器 球阀是否内漏和渗漏每批阴极铜取综合样送产品检测3.3 控制手段对硅整流电流、电压、电积液流量及温度的巡查结果每1 小时记录一次电积生产原始记录4. 整流器操作规程4.1 工艺操作标准工艺参数：额定电流 12000A ，额定电压 360V ；整流柜冷却水系统： 为除去离子的软水， 水质≥ 200K Ω.Cm.S，（低于范围进行离子交换） ； PH 值 7-8； 水温5-35℃（以不出现冷凝水为标准） ；水压 0.1MPa-0.25MPa ；高位槽液位＞ 1/2；根据整流柜温升情况调节循环水量；变压器上层油温最高不超 85℃，油位 1/3-2/3 ，油质清澈；贫液品位 30－ 40ｇ /ｌ（根据生产情况适时调节电流，使贫液品位控制在所需范围） ；变压器要求低档位、满负荷运行；4.2. 岗位任务从岗位高压柜进线，到直流电送到电积岗位的电解槽；整流柜冷却水系统；以上辖区的工艺、设施的管理和操作：① 为电积岗位输送合格的直流电源；② 按操作规程操作整流柜，各项指标达到标准；③ 工艺操作、设施管理达到标准；利用本岗位设备，正常、连续为电积岗位输送合格的直流电源。

富铜液品位达到 30—35g/l ，整流岗位接到送电指令，即可向电积岗位送电 根据富铜液品位调节电流强度和变压器档位4.3 开车前准备（ 1）观察冷却系统水位是否正常（ 1/2— 2/3），进、出水管不能打折堵塞；（ 2）观察冷却水系统水压是否正常（0.1— 0.3Mpa ）；（ 3）观察冷却水系统水温是否正常（≤ 40 度），且不出现冷凝水；（ 4）冷却系统水质是否符合要求（运行水质：≥ 200 KΩ .cm.S变换水质：≤ 200 K Ω·㎝ .S）；（ 5）观察各管道、冷却机组、整流柜内是否漏水；（ 6）观察变压器油位是否正常（ 1/ 2 ─ 2/3），焊缝是否漏油4.4 开车（ 1）首先合总控制电源；（ 2）开冷却水（纯水和副水同时启动） ；（ 3）合刀开关，并确保刀开关合闸到位；（ 4）合整流柜控制电源；（ 5）将给定电位器调至零位；（ 6）合高压；（ 7）调节给定电位器至所需电流4.5 停车（ 1）计划停车①将给定电位器调至零位；②分闸（若短时停机可不分闸） ；③分整流柜控制电源；④分刀开关，停冷却系统；⑤分总控制电源 2）紧急停车需要紧急停车时，直接按“急停脉冲”按钮，就可以停车。

开车时，按正常开车顺序开车4.6 注意事项（ 1）在调节电流时，如果电流调节不上去，需按复位按钮，才能正常给定电流；（ 2）根据所开电流将有载调压开关跳到相对应档位，电流降至 4000A 后方可换档， 每次换档只允许动作一次， 不得连续操作，换多位档时待变压器动作后方可按第二次；（ 3）油位 1/ 2 ─ 2/3,温度允许升至 55℃，最高不得超过85℃，变压器声音均匀正常；（ 4）整流冷却水出现断水，整流柜报警：先把电流归零，寻找水源，待水源稳定后再将电流缓慢升起；（ 5）整流柜跳闸：先将电流归零，断开整流柜操作电源，再通知电积岗位，协调电工查找原因；（ 6）变压器温度过高：采取降温措施，用风扇吹，如果温度仍然不降时，就要采用适当降低电流的方法来降温5. 开停车操作5.1 开机前的准备与检查工作接到开机指令后，到现场巡视一遍，检查各电积槽液位是否正常，检查阴阳极板是否就位，检查添加剂是否加入，检查循环槽液位是否正常，检查循环泵是否完好，检查硅整流系统是否正常5.2 开车顺序确认符合开车条件后，开启电积供液泵，把电积液流量控制在 30L/min ·槽待电解槽各槽有溢流时，开启硅整流器。

停车顺序与开车顺序相反5.3 正常运行检查制度电积液流量控制在 30L/min ·槽，电积原液与电积贫液〔Cu2+ 〕相差小于 5g/L 时，适当加大流量， 反之降低流量把电流强度控制在 8000A 左右，电积原液中铜离子浓度控制在（ 43～50g/L ） 用温水≯ 60℃，调配古尔胶，配成水溶液，分 24小时均匀连续加入到电积液循环槽中每个班要检查极间是否短路，发现短路应及时处理检查风冷系统是否正常，硅整流运行是否稳定检查电解液供液泵是否正常运行， 每槽电解液的流量是否正常，高位槽液位是否正常。