6S生产现场管理资料.ppt

现场管理系列教材现场管理系列教材6S记忆短语v整理整理:要与不要要与不要,一留一弃一留一弃;v整顿整顿:科学布局科学布局,取用快捷取用快捷;v清扫清扫:清除垃圾清除垃圾,美化环境美化环境;v清洁清洁:形成制度形成制度,贯彻到底贯彻到底;v素养素养:遵守制度遵守制度,养成习惯养成习惯;v安全安全:严守规程严守规程,消除隐患消除隐患.6S管理6S6S活动不仅能够改善活动不仅能够改善作业环境，还能提高作业环境，还能提高作业效率、品质、士作业效率、品质、士气、牵一而动百，是气、牵一而动百，是其他管理活动有效开其他管理活动有效开展的基石之一展的基石之一6Sv整理 (SEIRI)v整顿 (SEITON)v清扫 (SEISO)v清洁 (SEIKETSU)v素养 (SHITESUKE)v安全 (SAFETY)积未推行6S前的不良现象v仪容不整或穿着不整的工作人员 1、有碍观瞻，影响工作场所气氛； 2、缺乏一致性，不易塑造团队精神； 3、看起来懒散，影响工作士气； 4、易生危险 5、不易识别，妨碍沟通协调v机器设备摆放不当 1、作业流程不流畅 2、增加搬运距离 3、虚耗工时增多v机器设备保养不良 1、不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气 2、机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究 3、机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高 v原料、半成品、成品、返修品、报废品随意摆放 1、容易混料——品质问题 2、要花时间去找要用的东西——效率问题 3、管理人员看不出物品到底有多少——管理问题 4、增加人员走动时间——秩序与效率问题 5、易造成堆积——浪费场所与资金v工具乱摆放 1、增加找寻时间——效率损失 2、增加人员走动——工作场所秩序 3、工具易损坏v运料通道不当 1、工作场所不流畅 2、增加搬运时间 3、易生危险v工作人员的座位或坐姿不当 1、易生疲劳——降低生产效率及增加品质变异之威胁 2、影响作业场所士气 3、易产生工作场所秩序问题八大浪费综上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：v资金的浪费v场地的浪费v人员的浪费v士气的浪费v形象的浪费v效率的浪费v品质的浪费v成本的浪费对“浪费的病”开“药方” 如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清扫”的工作，并彻底地把它做好。

以上这些“病症”，我们开给一个“药方”，药名叫“6S”6S6S说明书说明书( (广谱抗菌药方广谱抗菌药方) )现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用成分）整理、整顿、清扫、清洁、素养,安全（适用范围）生产车间.宿舍房间.仓库.办公室公共场所 公共事务.供电.供水.道路交通管理等 社会道德.人员思想意识的管理（作用）消除各种问题?(隐患),强壮体魄,提高免疫力.主要作用有以下6种: 1.5S让客户留下深刻的印象; 2.用5S可以节约成本; 3.用5S可以缩短交期; 4.用5S可以使我们的工作场所的安全系数增大; 5.5S可以推进标准化的建立; 6.通过5S可以提高全体员工的士气.(用法) 内外兼服(用量) 遵医嘱 *注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中途断药推行6S后的结果假如你作为一个客户，走进一家公司，你发现以下现象假如你作为一个客户，走进一家公司，你发现以下现象：v大门：大门：保安人员有礼貌地向你问好，并迅速为你办完登记手续，打开大门为你放行；v厂区：厂区：厂区规划合理，行政大楼、生产车间、仓库、宿舍、餐厅、大道、花园、草地等这些映入你的眼帘，你顿时觉得心旷神怡；v行政办公室：行政办公室：各个写字台间宽敞明朗，办公人员各司其职，办公物品摆放整齐，铃声井然有序，没有半点喧闹；v生产车间：生产车间：生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具柜等合理规划，各种物品摆放整齐并有明显的标识，地面上干干净净，没有零散物品掉在地上，生产看板上的图表及时反映出生产进度等；v生产人员：生产人员：员工穿着整齐的厂服，各人情绪看起来非常饱满，工人动作熟练，在装配产品、流水线没有堆积，生产主管不时进行巡视。

6S给企业会带来什么v当你作为客户，看到这样一个环境优美，管理有序，员工状态佳的公司，首先就有相当的好感，对这家公司的产品品质会产生充分的信心，你很愿意同这样的公司进行合作，而一切首先是推行“6S”的功劳，而且，“6S”的作用不仅如此，“6S”还具有以下的作用：工作工作场所（范所（范围）全面）全面检查Î 地面上；Î 工作台；Î 办公区域；Î 材料架；Î 墙上；Î 室外制定制定“需要需要”和和“不需要不需要”的判断基准的判断基准需要需要需要需要不需要不需要不需要不需要清除不需要的物品清除不需要的物品？？？？？？？？真的要丢？红牌作牌作战作战对象： 机器设备； 库存物品、材料； 作业工具、用品；张贴基准 物品不明者； 物品变质者； 物品过期者;秘诀：慷慨、断然，不能有丝毫的迟疑制定制定废弃物弃物处理方法理方法v设定废弃小组；v 设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法；v设定不要物品的回收制度；v 尽量不制造不要物品每日自我每日自我检查v 所在岗位是否乱放不要物品；v 配线配管是否杂乱；v 产品或工具是否直接放在地上；v 是否在所定场所按照处理方法分别整理收 集废弃物或不要物品整整顿（（SEITON)定义： 要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确地标示。

目的： 整齐、有标示，不用浪费“时间”做找的工作一目了然一目了然整整顿推行要推行要领1.要落实前一步骤整理工作；2.布置流程，确定置放场所；3.规定放置方法；4.划线定位；5.标识场所物品（目视管理的重点）整整顿推行重点推行重点ü整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；ü要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确；ü对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；ü另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道落落实整理工作整理工作 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费； 连不要的东西也要管理会造成浪费（例如库存管理或盘点都较麻烦）确定置放确定置放场所所ü参照整理中“依使用频率判断之基准”，决定置放场所；ü物品的放置场所原则上要100%设定；ü置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；ü流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则；ü物品的保管要定位、定量；确定置放确定置放场所所ü生产线附近只能放真正需要的物品；ü放置场所的最适空间，可运用弹性设定；ü堆高标准一般为120CM,高度超过120CM的物料，宜放置于易取放的墙边；ü危险品应在特定的场所保管；ü不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所；ü无法按规定位置放置的物品，应挂[暂放]标示牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。

规定放置方法定放置方法Ø以类别型态来决定物品的放置方法；Ø立体放置，提高收容率；Ø尽可能按先进先出的方法放置；Ø危险场所应用栅栏等隔离；Ø放置方法的原则为平行、直角；Ø不超过所规定的范围；Ø清扫工具以挂式方法放置；Ø必要时，设定物品负责人以及点检表清清扫（（SEISO)定义： 清扫现场内的脏污，并防止污染的发生目的： 清除“脏污”，保持职场内干干净净、明明亮亮清清扫推行要推行要领1.建立清扫责任区（室内外）；2.执行例行扫除，清理脏污；3.调查污染源，予以杜绝；4.建立清扫基准，作为规范清清扫推行重点推行重点ü使职场达到没有垃圾、没有脏污的状态；ü使工具等能正常使用；ü杜绝因环境造成的废品；ü清扫要用“心”来做建立清建立清扫责任区任区ü 利用公司的平面图，标识各责任区及负责人；ü 各责任区应细化成各自的定置图；ü 必要时公共区域可采用轮值的方式；执行例行行例行扫除，清理除，清理脏污ü 规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容；ü 清扫过程中发现不良之处，应加以改善，如：Ø 墙壁、天花板脱落；Ø 死角、擦拭不到的地方；Ø 地板破损的地方。

执行例行行例行扫除，清理除，清理脏污ü 清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念；Ø 配线、配管上部的擦拭Ø 机器设备周围的清扫Ø 转角处的清扫Ø 日光灯内壁和灯罩的清扫ü 清扫用品本身保持清洁和归位调查污染源，予以杜染源，予以杜绝Ø 脏污是一切异常与不良的根源• 电路板上的脏污，是短、断路的主因；• 机器上残留的切屑，会影响到精度；• 加工削油的流淌，会造成马达过热、烧坏；Ø 调查脏污的源头• 调查一般脏污的源头；• 对污染的形态、对象予以明确化；• 调查发生部位、发生量，影响程度；• 研究采取的对策清清洁（（SEIKETSU)定义： 将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果目的： 通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在清清洁推行要推行要领1.落实前3S工作；2.制定目视管理、颜色管理的基准；3.制定稽核办法；4.制定奖惩制度，加强执行；5.维持5S意识；6.高阶主管经常带头巡查，带动重视落落实前前3S工作工作ü 彻底落实前3S的各种动作；ü 充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛；ü “整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁。

制定目制定目视管理、管理、颜色管理的基准色管理的基准ü 透过各种目视化的措施，来进行点检工作，使“异常”现象无所遁逃而立刻加以消除，让工作现场保持在正常的状态；ü 借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求；ü 如一个被定位“台车”的地方，被放置“半成品”，即可显示“异常”，应加以处理制定稽核方法制定稽核方法ü 建立清洁稽核表；ü 作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作；ü 主管人员作不定期复查制定制定奖惩制度，加制度，加强强执行行Ø 以6S竞赛的方法，对在6S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩；Ø 奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断的进步才是最重要的高高阶主管主管经常常带头重重视Ø 上级关心，下级才有责任心；Ø 有缺失应当场指正；Ø 属下应抱“立即纠正”的心态来执行素养（素养（SHITSUKE)定义： 人人依规定行事，养成好习惯目的： 改变“人质”，养成工作规范认真的习惯素养推行要素养推行要领1.持续推动前4S至习惯化；2.制定共同遵守的有关规则、规定；3.制定礼仪守则；4.教育训练（新进人员加强）；5.推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。

素养推行重点素养推行重点素养不但是6S之最终“结果”，更是企业界各主管期盼的“终极目的”因为，如果企业的每位员工都由良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律亦能化一，而各项活动的推行必会得到落实持持续推推动前前4S至至习惯化化ü 前4S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯；ü 主管应不断教导部署，加强前4S的执行和改善，以改变行为习惯；ü 6S推行一年，基本能定型化，但轻易的放松和忽视，是很容易开倒车的；ü 每年可选定某一月份为“6S加强月”制定共同遵守的有关制定共同遵守的有关规则、、规定定ü 除非是公司政策性的决定，否则一般性的规则和约定尽可能让员工协商来设定内容Ø 作业要点；Ø 安全卫生守则；Ø 服装仪容；Ø 礼貌运动须知；ü 将各种规则和约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就能了解，而不必伤脑筋去判断Ø 利用漫画方式定成管理手册Ø 制成图表Ø 制成标语、看板、卡片制定礼制定礼仪守守则“言良一句三冬暖，恶语伤人六月寒”鲁迅先生说：“语言有三美，意美在感心，音美在感观，形美在感目v 言语礼仪；v 礼仪；v 仪表礼仪；v 行为礼仪。

教育教育训练（新（新进人人员加加强强））ü 新进人员的专项训练、6S推行手册、行为约定；ü 每天利用早会提升共识；ü 每单位日常在职训练；ü IE、QCC改善手法的训练 安全(SAFETY)v定义: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生.v目的: 保证员工的人身安全和生产的正常运行,减少经济损失.推行要领v建立系统的安全管理系统v重视员工的培训教育v实施现场巡视,排除隐患v创造明快,有序,安全的作业环境.推行安全的步骤v制定现场安全作业基准v规定员工的着装要求v预防火灾的措施v应急措施v日常作业管理。