雕刻机出厂检验报告.docx

设备型号： 检 验 人： 产品批号： 检验日期： 一、 外观检验序号检验要求单项结论1雕刻机的外露加工表面无磕碰、划伤和锈蚀非金属表面清洁、无油污2整机外表应光洁、漆层均匀一致、牢固，无脱皮等缺陷3雕刻机上的各种标牌运动指向正确4雕刻机防护罩表面平整，无翘曲和凹陷二、 厂商参数设置序号主要参数单项结论(设定值)1脉冲当量2X轴运动方向3Y轴运动方向4Z轴运动方向5X轴最大行程6Y轴最大行程7备份厂商参数注 意 ：初次开机时勿回机械远点；以较小的自定义歩距对运动方向进行确认后方可调试设备三、 设备精度检验序号检验项目检验要求检验结果单项结论1X轴反向间隙±0.052Y轴反向间隙±0.053Z轴反向间隙±0.054X轴位移精度±0.025Y轴位移精度±0.026Z轴位移精度±0.027X轴重复定位精度±0.028Y轴重复定位精度±0.029Z轴重复定位精度±0.02注 意 ：用百分表测量时，尽量使其与测量方向垂直。

四、 加工及装配质量检验序号检验项目单项结论1雕刻机焊接件无焊瘤、夹渣、锤痕等现象，边棱、尖角处应光滑2所有焊缝呈光滑的或均匀的鳞片波纹，无焊渣3间断焊缝的长度、间距一致4雕刻机铸造件无砂眼、气孔、裂纹等影响工作性能和外观的铸造缺陷5各种管路、线路的外露部分布置紧凑、排列整齐、固定牢靠，不与其它零件发生破坏性摩擦或碰撞6导轨、齿条、电机、主轴等与其装配面，用0.1mm塞尺进行检验,只许塞尺局部插入7同一部位的同规格螺栓、螺母，其形状及表面处理一致装入沉孔的螺钉未突出8雕刻机各润滑点均可通过手动注油泵充分润滑9Y轴导轨水平度—0.5mm 以内10主轴与X轴的垂直度—0.15mm以内 11主轴与PVC板、铝板的垂直度—0.3mm以内12主轴与磁盘的垂直度—0.15mm以内13铝板夹具与磁盘夹具定位面平面度—0.08 mm以内14主轴与夹具两定位面的垂直度0.2mm以内注 意 ：行进过程中谨防百分表的磕碰五、 空运转检验序号检验项目单项结论1雕刻机无异常振动、不规则冲击声和尖叫声空运转时噪声声压级小于85dB(A)2XYZ三轴光电保护限位装置灵敏、可靠3XYZ三轴软件限位适合实际床身规格4三轴空进速度适宜。

5雕刻机主轴的转速调节和进给速度调节灵敏，对应的显示正确6按下急停后主轴电机立即停止运转7除尘器无卡滞现象8夹具锁止可靠，动作灵活9气动系统无漏气现象10气泵吸敷工件可靠11磁盘吸敷夹具稳固六、 负荷运转检验序号检验项目单项结论1工件被加工表面平整、无毛刺2弧线连贯，无波浪线3图中箭头所示两对角线长度偏差在0.10以内4图中圆形连贯，无棱线5清底刀至外R刀过度平滑，无棱线6除尘效果良好序号检验项目单项结论1两刀交汇处无棱线2工件加工表面光整、无毛刺3七、 随机技术文件和附件序号项目单项结论1工具箱（内含：40清底刀、外R刀、铣线刀一对、尖刀、螺栓、螺丝刀、扳手一套）2刀套：三主轴分别俩个(大小各一)八、 序号项目单项结论1导轨、齿条防锈处理2主轴Z向防坠垫3机头X、Y方向止动角铁4整机清洁无污物5包膜严实无缝隙。