循环流化床脱硫在煤焦化工行业应用优化探讨.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑循环流化床脱硫在煤焦化工行业应用优化探讨 企业有600多家，2022年年产焦炭4.4亿t，烟气中SO2的含量在100-300mg/m3，每年向大气排放大量的SO2国家《节能减排“十二五”规划》对脱硫提出了明确的要求2022年焦化行业执行GB16171-2022《炼焦化学工业污染物排放标准》规定，要求操纵SO2操纵在30mg/m3，循环流化床（半干法）脱硫工艺以其良好的实用性和净化处理的高效性得到各方的认可，因不用消白、适合焦化行业而逐步在焦化的烟气脱硫行业得到广泛应用 1 循环流化床（半干法）脱硫工艺流程 循环流化床（半干法）脱硫工艺由烟气系统、吸收塔系统、布袋除尘器系统、工艺水系统、物料循环系统、浆液制备系统、脱硫灰输送系统、灰库系统等组成 焦炉出口烟道引出的原烟气首先从底部进入脱硫塔，在脱硫塔内喷入消石灰浆液，氢氧化钙、水与烟气中的SO2及其他酸性介质充分接触发生化学回响，达成脱硫的目的脱硫后烟气从脱硫塔顶部进入脱硫布袋除尘器进一步除尘，脱硫除尘后净烟气被引风机引出，送入原有烟囱排放 在本脱硫工艺中，工艺水主要用于吸收塔烟气增湿冷却和配制石灰浆液。

烟气增湿降温用水通过工艺水泵2以高压通过喷枪注入脱硫塔，形成雾状快速蒸发，可根据脱硫塔出口温度操纵喷水量 外采的消石灰首先储存在消石灰中间仓，然后经计量给料装置，由输灰风机直接送入脱硫塔也可以进入制备罐与水混合制成确定浓度的浆液，由浆液泵1打入中间浆液箱，再由浆液泵2以确定压力通过喷枪注入脱硫塔 2 工艺优化 ①浆液制备系统是将消石灰水混合在制备罐中制成确定浓度的浆液，由浆液泵1打入中间浆液箱，再由浆液泵2通过喷枪注入脱硫塔，此方法对浆液浓度及喷枪质量要求严格，运行过程中轻易堵塞喷枪，需要定期清理喷枪，且在风量较小的处境下无法运行直接由输灰风机将消石灰送入脱硫塔的方法不存在这些问题，操作简朴，运行稳定焦化的烟气中含硫一般在300mg/m3以下，只需要操纵喷水量就能将烟气中的SO2操纵在30mg/m3以下，因此可以将浆液制备系统去掉：包括一台制备罐、一台中间浆液箱、四台浆液泵及其配套管线、两台工艺水泵及其配套管线、配套电气仪表、地坑等脱硫剂消石灰只通过风力送入，在保证系统能够稳定运行的前提下，可节省15%左右的工程投资 ②将消石灰中间仓、灰库顶部的除尘器改为连通管与脱硫塔连通。

由于脱硫塔内部是负压，消石灰中间仓、灰库顶部逸出的粉尘可由连通管进入脱硫塔，制止了直接向大气排放造成粉尘污染同时也降低了两台除尘器的购买安装本金和运行费用 ③原脱硫工艺中，特意设有流化风机，风机出口安装蒸汽加热器对空气举行加热，用热空气对脱硫灰举行流化，保证脱硫灰良好的滚动性实际运行过程中，在各个灰罐底部安装电加热板举行加热保温也能达成同样的效果，与硫化风机相对比，运行费用更低同时也节省了两台流化风机和一台蒸汽加热器的购买安装费用 ④脱硫采用的喷枪由原有的三流体喷枪改为单流体喷枪，水的雾化效果更好，喷枪的安装角度和水压要适合，防止水直接喷射到塔壁上，脱硫剂结块堵塞下料口 ⑤脱硫塔下料口做一个直径较大的三通，三通的倾斜放置大孔过滤网，大块颗粒通过三通定期放置到小车上，小颗粒利用仓泵片面送回脱硫塔，片面送入灰仓外排，解决了脱硫剂结块堵输送管道的问题 3 结语 通过以上优化，经过开工实际运转验证，新脱硫工艺运转平稳，SO2指标可长期稳定操纵在30mg/m3以下，完全符合国家标准同时大大节約了工程投资本金和运营费用提高了循环流化床（半干法）脱硫工艺的优势，可以在烟气脱硫行业得到更广泛的应用。