回风巷回撤钢棚安全技术措施.doc

回风巷回撤钢棚安全技术措施 一概况 100106工作面已到氧化带四周，原过氧化带，回风顺槽架设的83架棚已无利用价值经研究决定必需进行回撤，为确保施工安全顺利进行，制定本措施： 1、回撤范围 100106风巷内的F8点至F11点，长度85米 2、回撤顺序 按照由下向上的顺序逐架进行回撤一架没有回撤完毕，不得回撤下一架 3、回撤工具：调度绞车、链条、链接环、、镐锛、锨、撬棍等 二、施工方案 一〕、施工方法及技术要求 1、采纳人工加11.4调度绞车回料调度绞车必必需打好牢固的压戗柱〔四压两戗〕用哨子发信号，发出的信号必必需清楚响亮回料前必必需先检查安全设施是否齐全，压迎柱是否松动，绳道内有无人员，发现问题及时处理，回料前，要先用绳头将铁料拴好，起勾时所有人员要撤到调度绞车后有安全掩体、支护完好的安全地点 2、必必需坚持先补后拆的原则，即超前架设的托棚在工字钢铁棚中间架设好后，方可回收工字钢棚 二〕、回工字钢棚操作顺序 1、首先在原工字钢棚之间架设辅助木托棚，木棚梁两侧各打一根单体支柱，拴好防倒绳，辅助木棚要迎山有力 2、回收工字钢棚时，必必需先检查铁棚的吃劲状况及四周顶板的完好状况。

假设遇棚梁压弯，棚腿外鼓等状况时，应先进行卸压处理，顺棚腿先用洋镐刨松煤帮，顶部支护单体戴帽点柱后方可回棚 3、回撤铁棚时，两帮的棚腿上下用8#铁丝围绕一圈，固定在两帮的锚杆或枇子上，长度以棚腿不倒下为准，防止棚腿跌倒伤人 4、随后开始回工字钢腿，先在钢梁上打上3根单体以辅助回工字钢腿，缓慢注液待棚梁与棚腿分开后，两人配合将棚腿取下抬走，假设工字钢腿插入底板难以拔出时，可采纳绞车回工字钢腿 5、然后回工字钢棚梁，卸载单体时，必必需使用留绳长度为3m的卸载把，进行远距离卸载回料人员所处位置至少要在所回顶梁以外第三路顶梁外)，回出的支柱、工字钢梁必必需用铁钩(L1.5m)钩取，任何状况下严禁探身老空取料及空顶冒险作业回出的铁料及时转走 6、棚梁与棚腿要运至指定地点，统一码放整齐 三、劳作组织 作业每班8人〔其中工作负责人、带班人员、安检员〕工作负责人负责作的统一安排和协调、安检员负责现场安全检查及安全监督、带班队长负责现场指挥和协调以及对当班的工程质量进行验收、向施工人员落实学习安全注意事项及施工要求和标准，以及施工结束后的验收、工作班成员负责：认真学习本措施，严格遵守安全规程，互相关怀施工安全，完成本班组的工作任务。

四、安全技术措施 A、 危险源分析 作业活动 危险源 可 能 导 致 事 故 撤 棚 作 业 先拉棚梁 棚腿伤人 邻架梁不打点柱 落梁伤人 绞车未使用专用钩头 断钩伤人 不及时护帮 砸伤人 阻力大时强拉 断绳伤人 B、安全技术措施 1、施工前后及施工过程中，必必需严格执行"敲帮问顶'制度，用长柄工具处理完顶板、煤帮的隐患后方可施工 2、回工字钢棚必必需至少2人协同操作，1人回棚，1人观察顶板 3、在整个回棚过程中，必必需由跟班队长或组长现场指挥，发现问题及时通知施工人员整改 4、回棚期间必必需有专人负责检查顶板及煤帮的状况，并看好退路，回棚地点前后5m以内严禁人员通过 5、回棚前如发现两帮有掉落的可能时，要及时打好贴帮点柱；假设遇顶板鼓肚、挤压等可能造成撕网、冒顶危险时，必必需先在鼓肚、网兜处补打戴帽点柱，确认无危险后，方可进行回棚作业 6、回棚时，必必需由里向外，由下向上逐架回收，严禁两头同时回收 7、架设圆木托棚时，如遇顶板破碎或超高现象时，要及时用板梁、道木或圆木勾顶 8、人工抬运工字钢时，必必需协调配合好，同起同放，互相监护，避免碰手碰脚事故发生。

9、在回棚的过程中如果顶板压力突然增大，必必需马上停止回棚，对施工地点进行安全检查，对顶板强化支护对顶板上方要用木板背实，强化对巷道两旁裱帮，防止片帮脱落伤人 10、回棚时，施工人员必必需严格执行一回一支护的替棚方式 11、关于难回的工字钢棚腿，可采纳挑顶或卧底方法回出，也可采纳调度绞车回，严禁炮崩工字钢棚腿子 12、替完棚后要及时的检查关于各别不迎山、支护不正规的木棚进行再一次的维护 13、在作业过程中，如果出现无风或者微风状况禁止作业，必必需等到通风恢复正常方可进行施工作业 14、瓦检员、安检员、跟班队长要在现场监督施工，确保施工安全 C、使用绞车回工字钢时注意事项 1、认真检查调度绞车安装地点的顶板、煤帮支护状况、压稳车状况调度绞车各部件是否齐全、完好，调度绞车绳路是否直，盘绳是否整齐，绞车绳、勾头是否完好，否则，必必需先处理后方可使用另外在回工字钢的过程中必必需选好回工字钢的合适角度 2、用绞车回工字钢时严禁人员随意在钢丝绳两旁行走，严格执行开车不行人，行人不开车制度关于难回工字钢必要时使用导向滑轮调整角度完成 3、 绞车声光信号必必需清楚齐全，互不干扰，信号必必需灵敏可靠，否则严禁提升作业，提升时绞车司机开车精力要高度集中，严格按照信号要求提升作业，发现运行异常时应马上停车处理。

4、导向滑轮生根必必需牢固可靠，滑轮底应用木料垫平，防止其上下摆动，滑轮的滑动销子、轮夹、轮轴必必需齐全完好，滑轮沟槽直径最小要大于钢丝绳直径的1/4倍，每次启动前必必需对调度绞车绳的完好状况，入槽状况、滑轮闭锁状况，生根状况作具体核查，再查看滑轮三角区内有无人员，确认无误后，看滑轮工闪到滑轮三角区以外安全地点，方可发开车信号 5、严禁在牵引调度绞车时人员在钢丝绳道行走，调度绞车移到位后，将开关回零，打好压戗柱，各柱下头均打在绞车底盘上，上头支在顶板柱窝内，当顶板破碎松软时，要加柱帽，底板松软、凹凸不平常应找平，垫好木底梁 6、调度绞车安装要平、正、牢，试车紧绳，确认调度绞车稳固，无问题后，拴好压戗柱防倒绳，方可使用 7、稳压调度绞车的柱子必必需完好，达到支柱初撑力 七、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》执行 附：安全技术措施落实学习记录签字表 〔工区负责人必必需认真组织施工人员学习本措施，并严格按措施要求进行施工，落实学习后经被落实人签字后交回安全科存档〕 。