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    冲击试验报告冲击试验报告精选八篇    篇一 ：材料冲击实验报告一、实验目的1、观察分析低碳钢材料在常温冲击下的破坏情况和断口形貌2、测定低碳钢材料的冲击韧度?k值3、了解冲击试验方法二、实验设备液晶全自动金属摆锤冲击试验机，游标卡尺三、实验材料本实验采用GB/T 229?1994标准规定的10mm?10mm?55mm U形缺口或V形缺口试件四、实验步骤及注意事项1、测量试件缺口处尺寸，测三次，取平均值，计算出横截面面积2、检查回零误差和能量损失：正式试验开始前在支座上不放试件的情况下“空打”一次：（1）取摆：按“取摆”键，摆锤逆时针转动；（2）退销：按“退销”键，保险销退销；（3）冲击：按“冲击”键，挂/脱摆机构动作，摆锤靠自重绕轴开始进行冲击；（4）放摆：按“放摆”键，保险销自动退销，当摆锤转至接近垂直位置时便自动停摆；（5）清零：按“清零”键，使摆锤角度值复位为零注意：必须在摆锤处于垂直静止状态时方可执行此动作第一次“空打”后显示屏上显示的空打冲击吸收功N1即为回零误差，此值经校正后应不大于此摆锤标称能量值的0.1%继续“空打”五次，记下第六次空打冲击吸收功N6，则摆锤在摆动中由于空气和摩擦阻力造成的能量损失为：e?0.5%。

3、正式试验：按“取摆”键，摆锤逆时针转动上扬，触动限位开关后由挂摆机构挂住，保险销弹出，此时可在支座上放置试件（注意试件缺口对中并位于受拉边）然后顺序执行以上 “取摆”、“退销”、“冲击”、“放摆”动作显示屏上将显示该试件的冲击吸收功和相应的冲击韧度4、摆锤抬起后，严禁在摆锤摆动范围内站立、行走和放置障碍物1?N6?N1?，此值应不大于此摆锤标称能量值的10五、实验数据记录及结果处理篇二 ：夏比冲击试验报告夏比冲击试验报告一、 实验目的1. 掌握冲击试验机的结构及工作原理2. 掌握测定试样冲击性能的方法二﹑实验内容测定低碳钢和铸铁两种材料的冲击韧度，观察破坏情况，并进行比较三﹑实验设备3. 冲击试验机4. 游标卡尺图1-1冲击试验机结构图四﹑试样的制备若冲击试样的类型和尺寸不同，则得出的实验结果不能直接比较和换算本次试验采用U型缺口冲击试样其尺寸及偏差应根据GB/T229-1994规定，见图1-2加工缺口试样时，应严格控制其形状﹑尺寸精度以及表面粗糙度试样缺口底部应光滑﹑无与缺口轴线平行的明显划痕图1-2 冲击试样五﹑实验原理冲击试验利用的是能量守恒原理，即冲击试样消耗的能量是摆锤试验前后的势能差。

试验时，把试样放在图1－2的B处，将摆锤举至高度为H的A处自由落下，冲断试样即可摆锤在A处所具有的势能为：E=GH=GL(1-cosα) (1-1)冲断试样后，摆锤在C处所具有的势能为：E1=Gh=GL(1-cosβ) (1-2)势能之差E-E1,即为冲断试样所消耗的冲击功AK:AK=E-E1=GL(cosβ-cosα) (1-3)式中，G为摆锤重力（N）；L为摆长（摆轴到摆锤重心的距离）（mm）；α为冲断试样前摆锤扬起的最大角度；β为冲断试样后摆锤扬起的最大角度图1-3冲击试验原理图六﹑实验步骤1. 测量试样的几何尺寸及缺口处的横截面尺寸2. 根据估计材料冲击韧性来选择试验机的摆锤和表盘3. 安装试样如图1－4所示…… …… 篇三 ：金属系列冲击试验报告金属系列冲击试验报告一． 试验目的1. 了解摆锤冲击试验的基本方法2. 通过系列冲击试验，测定低碳钢、工业纯铁和T8钢在不同温度下的冲击吸收功，拟合三种金属韧脆转变温度二． 基本原理：韧性是材料承受载荷作用导致发生断裂的过程中吸收能量的特性冲击吸收功的测量原理为冲击前以摆锤位能形式存在的能量中的一部分被试样在受冲击后发生断裂的过程中所吸收。

摆锤的起始高度与它冲断试样后达到的最大高度之间的差值可以直接转换成试样在冲断过程中所消耗的能量，试样吸收的功称为冲击功（Ak）采用系列冲击试验，即测定材料在不同温度下的冲击吸收功，可以确定其韧脆转变温度，即当温度下降时，由韧性转变成脆性行为的温度范围，在Ak-T曲线上表现为Ak值显著降低的温度曲线冲击功明显变化的中间部分称为转化区，脆性区和塑性区各占50%时的温度称为韧脆转变温度（DBTT）当断口上结晶或解理状脆性区达到50%时，相应的温度称为断口形貌转化温度（FATT）脆性断裂：材料在低温断裂时会呈现脆性断裂，所谓脆性断裂即材料在极微小甚至没有塑性变形及其预警的情况下所发生的断裂，低倍放大镜下断口形貌往往是光亮的结晶状解理断裂：当外加正应力达到一定数值后，以极速率沿特定晶面产生的穿晶断裂现象称为解理解理断口的基本微观特征是台阶、河流、舌状花样等全韧型断口：断口晶状区面积百分比定为0%；全脆型断口：断口晶状区面积百分比定为100%；韧脆型断口：断口晶状区面积百分比需用工具显微镜进行测量，计算出断口解理部分面积，计算出断口晶状区面积百分比三． 试验材料、试样、以及设备仪器2.1 按照相关国标标准GB/T229-1994 (金属夏比缺口冲击试验方法)要求完成试验测量工作。

2.2 试验材料：低碳钢、工业纯铁和T8钢试样外型尺寸：10mm*10mm*55mm，缺口部位为U型槽…… …… 篇四 ：冲击实验报告冲击实验报告一．实验目的1. 掌握常温下金属冲击试验方法；2. 了解冲击试验机结构、工作原理及正确使用方法二．实验设备JBW-300冲击试验机及20#钢试样和40Cr试样三．实验原理：冲击试验是根据许多机器零件在工作时受到冲击载荷作用提出来的冲击载荷是动载荷，它在短时间内产生较大的力，在这种情况下往往对材料的组织缺陷反映更敏感在冲击试验中，我们认为材料存在截面突变、即缺口，冲击动能在零件内的分布是不均匀的，在缺口处单位体积内将吸取较多的能量，从而使该处的应力、应变值增大因此，Ak或ak值都是代表材料缺口敏感度冲击载荷与静拉伸 的主要区别在于加载速度不同拉伸速度一般在10-4~10-2mm/s，而冲击速度为102~104mm/s，静载荷作用于构件，一般不考虑惯性力的影响，而冲击载荷作用下惯性的作用不可忽视四﹑试样的制备若冲击试样的类型和尺寸不同，则得出的实验结果不能直接比较和换算本次试验采用U型缺口冲击试样其尺寸及偏差应根据GB/T229-1994规定，见图1-2。

加工缺口试样时，应严格控制其形状﹑尺寸精度以及表面粗糙度试样缺口底部应光滑﹑无与缺口轴线平行的明显划痕五﹑实验原理冲击试验利用的是能量守恒原理，即冲击试样消耗的能量是摆锤试验前后的势能差试验时，把试样放在图1－2的B处，将摆锤举至高度为H的A处自由落下， 冲断试样即可摆锤在A处所具有的势能为：E=GH=GL(1-cosα) (1-1) 冲断试样后，摆锤在C处所具有的势能为：E1=Gh=GL(1-cosβ)1-2)势能之差E-E1,即为冲断试样所消耗的冲击功AK: AK=E-E1=GL(cosβ-cosα) (1-3) 式中，G为摆锤重力（N）；L为摆长（摆轴到摆锤重心的距离）（mm）；α为冲断试样前摆锤扬起的最大角度；β为冲断试样后摆锤扬起的最大角度…… …… 篇五 ：雷电冲击试验报告绝缘液体雷电冲击击穿电压测定一、试验目的电力系统中的高压电气设备除承受长期工作电压（交流或直流）作用外，还受到大气感应造成的过电压的作用,为保证绝缘液体的绝缘质量，需对绝缘液体进行雷电冲击电压试验变压器由多种材料组合而成，结构形状也极为复杂绝缘结构任一局部范围内的破坏都会使整个设备丧失绝缘性能因此，一般只能用可以耐受多高的试验电压（单位为KV）来表示设备的整体绝缘能力。

绝缘耐压试验电压可表明设备耐受的电压水平，但并不等同于该设备所实际具有的绝缘强度二、试验原理雷电击中架空线路导线或户外变电站将产生雷电过电压，其波形变化范围很大，人工模拟这种暂态电压，以研究和考验绝缘液体的绝缘强度三、试验仪器试验容器 欧姆表 测微计或螺旋计或厚度规 金相显微镜 脉冲发生器 电阻分压器 峰值电压表四、试验步骤1. 试验容器的准备：试验容器是一个带有垂直间隙的容器，其内可容纳液体的体积约为300mL，限定只有两极和支撑的部分可以是金属材料，容器所用的绝缘材料必须具有高介电强度、在80oC下具有良好的热稳定性、能与被测绝缘液体相容，并耐溶剂、耐常用于被测液体的清洁剂；试验容器应易拆卸易清洗彻底，其尺寸应保证闪络电压至少为250kV2. 试验容器的清洗：试验容器的所有零件包括球电极和唱针都应用试剂级的庚烷脱脂，用洗涤剂洗涤，用热自来水彻底冲洗，然后用蒸馏水冲洗，用无油脱水的压缩空气干燥各零件3. 液体取样：用待测液体彻底地清洗试样容器和电极，并慢慢地将试样注入试验容器，切勿产生气泡，在试验前让液体静置至少5min试验时试样的温度应与实验室温度相同，通常在15oC到30oC之间。

4. 电极间隙的调整：轻轻使两电极接触，用欧姆表检测是否接触良好然后用一个测微计或螺旋计或厚度规使其中一个电极移开达期望的间隙值，其允许偏差为±0.1mm…… …… 篇六 ：西安交通大学材料力学性能试验报告——冲击韧性(matlab画的)材料力学性能实验报告篇七 ：落锤冲击试验报告落锤冲击试验报告记录： 审批：篇八 ：材料冲击实验报告金属材料冲击试验报告年级：2012级姓名：吴明谦学号：122202010074指导老师：龚维老师学院：材料与建筑工程学院2015.1.5一、实验目的1、观察分析低碳钢材料在常温冲击下的破坏情况和断口形貌2、测定低碳钢材料的冲击韧度?k值3、了解冲击试验方法二、实验设备液晶全自动金属摆锤冲击试验机，游标卡尺三、实验材料本实验采用GB/T 229?1994标准规定的10mm?10mm?55mm U形缺口或V形缺口试件四、实验步骤及注意事项1、测量试件缺口处尺寸，测三次，取平均值，计算出横截面面积2、检查回零误差和能量损失：正式试验开始前在支座上不放试件的情况下“空打”一次：（1）取摆：按“取摆”键，摆锤逆时针转动；（2）退销：按“退销”键，保险销退销；（3）冲击：按“冲击”键，挂/脱摆机构动作，摆锤靠自重绕轴开始进行冲击；（4）放摆：按“放摆”键，保险销自动退销，当摆锤转至接近垂直位置时便自动停摆；（5）清零：按“清零”键，使摆锤角度值复位为零。

注意：必须在摆锤处于垂直静止状态时方可执行此动作第一次“空打”后显示屏上显示的空打冲击吸收功N1即为回零误差，此值经校正后应不大于此摆锤标称能量值的0.1%继续“空打”五次，记下第六次空打冲击吸收功N6，则摆锤在摆动中由1于空气和摩擦阻力造成的能量损失为：e??N6?N1?，此值应不大于此摆10锤标称能量值的0.5%3、正式试验：按“取摆”键，摆锤逆时针转动上扬，触动限位开关后由挂摆机构挂住，保险销弹出，此时可在支座上放置试件（注意试件缺口对中并位于受拉边）然后顺序执行以上 “取摆”、“退销”、“冲击”、“放摆”动作显示屏上将显示该试件的冲击吸收功和相应的冲击韧度4、摆锤抬起后，严禁在摆锤摆动范围内站立、行走和放置障碍物…… ……   -全文完-。