循环流化床锅炉烘炉.pdf

第1页 共 1 页循环流化床锅炉烘炉工程技 术 协 议第 2 页 共 2 页目录1. 概述2. 烘炉应具备的条件3. 烘炉目的4. 烘炉步骤5. 拟定烘炉制度6. 烘炉技术措施7. 烘炉机布置8. 热电偶测点布置9. 烘炉质量保证体系及措施10. 烘炉施工组织及网络图11. 烘炉相关其他事项12. 设备安装示意图13. 烘炉升温曲线图第 3 页 共 3 页1. 概述安装有 2 台，锅 炉 建 设 安 装 由 成都昊特新能源技术股份有限公司总包 该 锅 炉为 高温高压循环流化床、自然循环、单炉膛、平衡通风，M 型 布 置 ，双侧内旋水冷分离器、全钢架悬吊结构、室外露天布置锅炉炉衬使用高强耐磨浇注料、耐磨耐火可塑料及耐火异型砖，内保温使用硅酸铝制品、保温浇注料及轻质保温砖锅炉燃用煤及树皮、 木屑，并考虑掺烧部分污泥； 采用炉内石灰石脱硫， 固态排渣锅炉容量和主要参数：过热蒸汽流量： 130t/h 蒸汽压力： 9.81MPa （g）蒸汽温度： 540℃给水温度： 215℃依据锅 炉 的特点和材料的特性及施工环境条件，结合我公司的实际烘炉施工经验，特制定以下用烘炉机热烟气烘炉的实施方案2. 烘炉前应具备的条件2.1. 厂用电系统必须完备，必须满足160KW 的用电负荷，并且保证厂用电系统的可靠性，烘炉期间不得出现断电现象。

2.2. 软化水系统建立完成，保证在烘炉期间除盐水的合理供应2.3. 点火油供油系统建立完成，各种压力仪表，管道阀门能够投入使用2.4. 空压机由乙方提供，能保证7 天以上压力不低于0.6Mpa的供气设备，杜绝供气期间出现停电停气现象2.5. 乙方对烘炉工序负有全责，提供符合国家规范、标准、规程的烘炉方案，且事先征得甲方的认可2.6. 锅炉的上水系统应达到运行条件，烘炉期间需要上水和排污，锅炉下集箱的各排污分门，排污总门，定排扩容器及排地沟流水通道建立完善2.7. 烘炉期间就是锅炉的第一次启动，当压力达到0.3Mpa 时，甲方应安排有关单位热紧螺栓，防止压力再升高时，阀门垫子出现泄露2.8. 锅炉的疏水系统建立完善，能保证当锅炉压力升高时，各疏水管和疏水阀门能第 4 页 共 4 页够及时投入使用2.9. 在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求乙方应满足并遵守这些要求且不另外增加费用2.10. 烘炉前应保证汽包、过热器集箱上面的对空排气门能够随时打开，防止压力升高导致受热面损坏2.11. 烘炉前 DCS控制系统应能投入使用，特别是风室，炉膛，返料器，分离器，混合室，竖井烟道等温度测点应准确无误。

2.12. 烘炉前锅炉本体保温应全部结束，特别是汽包保温的完善各种温度测点必须就位，烘炉时应注意汽包壁上下温差2.13. 烘炉前应再做一次水压试验，全面检查受热面有无泄漏点，确认无误后，把水放至汽包水位计 -50 ㎜处2.14. 烘炉前烟风道系统建立完善，保证漏风实验合格2.15. 烘炉前应检查引风机挡板是否完全关闭，不允许烟气直接进入电除尘或袋式除尘器，以免影响烘炉效果及以后的除尘效果2.16. 锅炉通道及炉内垃圾清理完毕并验收合格2.17. 炉墙内衬材料外观检查无异常2.18. 烘炉使用燃料为轻柴油2.19. 锅炉安装结束、所有膨胀节打开、膨胀指示归零3. 烘炉的目的由于循环流化床锅炉主体结构复杂，内衬材料施工面积大，水分含量较多，施工结束后应严格根据材料的特性进行烘炉，若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽胀力过大，造成材料结构的剥落或材料内部的热应力的损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及材料的使用寿命因此，循环流化床锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节，常温 -350℃时的低温烘炉可将材料中的游离水的充分排出，材料形成化学结合，达到初期固化；350℃-500℃时的中温烘炉可以使材料进一步固化，初步形成材料初期的耐磨层； 500℃-600℃时的高温烘炉可将材料中的结晶水的充分排出，材料形成有机化学结合，达到应有的耐磨性能。

第 5 页 共 5 页4. 烘炉步骤：4.1. 锅炉烘炉的必备条件4.1.1. 锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，模具模板拆除完毕，自然养护5 天以上；4.1.2. 一次风、二次风机进口调节档板及其系统风门关闭，引风机调节档板、烟道插板开启；4.1.3. 烘炉期间保证汽包水位的正常；4.1.4. 锅炉汽水系统、排污系统及疏水系统安装完毕并验收合格；4.1.5. 锅炉本体各受热面及联箱能够自由膨胀，且无阻碍膨胀的物体，膨胀指示器指针归零，且膨胀指示器标定准确，膨胀节打开4.1.9. 烘炉期间保证带压上水，锅筒压力控制在1Mpa-2.5Mpa之间水的温度和压力换算表：温度 ( ℃ ) 0-90 100 110 120 130 140 150 160 压力 (N/mm2) 0.098 0.101 0.143 0.216 0.270 0.356 0.476 0.618 压力(kg/cm2) 1 1.03 1.46 2.02 2.75 3.68 4.85 6.30 温度（℃）170 180 190 200 210 220 230 240 压力 (N/mm2) 0.793 1.0036 1.256 1.556 1.909 2.321 2.799 3.349 压力(kg/cm2) 8.08 10.23 12.80 15.86 19.46 23.66 28.53 34.14 4.2. 烘炉燃料、设备、控制、仪器等达到使用要求4.2.1. 使用烘炉机：单台锅炉8 套（安装部位后附示意图） 。

4.2.2. 烘炉机使用燃油为0#轻柴油，利用储油设备、油泵及供油管线，供至点火器部位，油枪前压力不低于0.8-1.2Mpa ，供油量不少于 1m3/h 点火器以后由乙方自备材料、并负责安装4.2.3. 烘炉用的压缩空气由乙方负责提供安装、操作，满足烘炉使用量8m3/min 使用，压缩空气压力控制在≥0.5Mpa4.2.4. 烘炉温度监控系统依据甲方的DCS监测系统，如系统未投入使用，乙方可提供临时温度监控系统满足烘炉现场需要第 6 页 共 6 页4.2.5. 烘炉使用的连接烟道 φ273和φ219 管道，材料为 Q235-A ，安装长度视实际情况而定，管道安装及材料提供由乙方负责4.2.6. 烘炉机使用的 220V与 380V电源由甲方提供并接至锅炉平台乙方的总开关柜上，满足烘炉用电负荷160KW 要求，开关柜以后的线路及安装由乙方负责4.2.7. 烘炉机及所有安装材料到现场后，由甲方协助乙方吊装到锅炉平台，烘炉结束后吊到地面，吊装费用由乙方负责4.2.8. 密相区、分离器进出口、高温过热器及空气预热器的临时隔墙的安装及材料由乙方提供和安装（安装部位后附图） 4.2.9. 返料斜腿、返料器、返料直腿、分离器进出口的外护板上开设的烘炉排气孔由乙方负责制作与恢复。

4.3. 烘炉人员配备必须满足烘炉要求4.3.1. 乙方烘炉期间，烘炉机操作工单台锅炉单班至少10 人4.3.2. 乙方烘炉巡视人员单班不少于2 人5. 拟定烘炉制度5.1. 烘炉方案及升温曲线由业主方、监理单位、材料厂家、筑炉单位、烘炉单位共同研究制定；5.1.1. 业主方提供有关锅炉性能、注意事项及对烘炉的特殊要求；5.1.2. 材料厂家提供材料理化指标、设计炉衬材料结构，烘炉注意事项、烘炉升温曲线的特殊要求，有必要时提供相应的烘炉方案草案；5.1.3. 筑炉单位提供施工环境条件、气象条件、施工变更后实际材料结构与分布、加水比例、养护及无机化学结合情况；5.1.4. 宜宾市气象参数：海拔高度340.8m 夏季气压72.91mmHg 温 度 月 平 均 最 冷7.8 ℃温度月平均最热26.8℃温度极端最高37.8 ℃温度极端最低-3.0 ℃相 对湿 度月 平均 最冷82% 相 对 湿 度 月 平 均 最 热83% 夏季平均风速1.2m/s 冬 季 日 平 均 温度 ≤+5℃ 延时8 天第 7 页 共 7 页5.1.5. 烘炉单位负责方案的整理制作及报审，现场操作控制等落实工作；5.2. 矿物中水分结构及烘烤原理5.2.1. 结构水 : 矿物中的结构水一般是指呈H＋、OH－或 H 3O＋的离子状态（较常见的是OH－离子）加入矿物晶格结构的。

这些离子在矿物晶格中占有一定的位置，其含量一定，结合牢固只有在600-1000℃的条件下，晶格的结构被破坏后，才能逸出5.2.2. 结晶水 : 水以中性分子（ H2O ）的形式参加矿物的结晶构造，并占有固定的位置，水分子的数量与矿物中其他成分成简单整数比的水叫结晶水结晶水在矿物晶格中结合牢固程度远比结构水差一般当受热达到 200-500 ℃时会失水个别矿物的失水温度高达 600℃伴随着结晶水的脱失，原矿物的晶体结构要发生破坏或被改造，从而重建新的晶格成为另一种矿物，并引起矿物物理性质的变化5.2.3. 自由水 : 自由水是指不参与矿物的晶格组成， 而是以机械吸附的形式存在于矿物中的水，因而含量不定按自由水在矿物中的存在形式可以分为：由于表面能作用而吸附在矿物表面和缝隙中的普通水，也叫吸附水它视其存在状态又可分为薄膜水、 毛细管水、 胶体水吸附水的含量随温度的不同而变化在常压下，当加热到 100—110℃时， 可全部从矿物中逸出，但胶体水逸出的温度较高， 约 100-250℃此外还有以中性化子形式存在于某些具有层状结构的硅酸盐矿物中的层间水，存在于沸石族矿物晶格中沸石水它们的性质相似，介于结晶水与吸附水之间。

5.3. 浇筑结构与水分排出温度：烘炉对于浇注料砌筑的窑炉比砖砌窑炉更为重要，是浇注料使用的关键问题烘炉的作用主要是要排除较多的游离水和化学结合水烘炉恰当，可以提高窑炉及热工设备的使用寿命，若烘炉不当，会因水分排除不顺畅，导致耐火浇注料产生裂纹、剥落甚至产生爆裂事故烘炉要有严格的烘炉制度 （烘炉曲线）， 而烘炉制度是根据所用胶结剂的种类和是否添加外加剂、成型方法、砌体厚度以及炉内排气条件等情况并考虑在加热过程中某些晶体的晶型转化等因素来制订的年降水量总量1235mm 日降水最大量173.1mm 时降水最大量41.1mm 第 8 页 共 8 页一般来说，在低温阶段应缓慢升温，应具有较长的保温时间考虑到炉内温度与耐火浇注料实际温度之间一定的温差，可将排除游离水( 自由水) 的温度为 150℃，排除化合水为 250℃-350℃，排除结晶水的温度定为350℃-500℃所以，在 600℃以前应严格控制升温的速度，而在600℃以上，只要耐火浇注料的内外温差不大，可快速升温直至使用温度5.4. 依据甲方提供的烘炉曲线结合以上条件制定烘炉曲线如表（见第 13 项烘炉升温曲线图） ：温度区间（℃）升温速度（℃ /H）所需时间（ h）累计时间（ h）常温-150 5—8 18 18 150±30 0 54 72 150-250 6—10 24 96 250±30 0 24 120 250-350 8—10 24 144 350±30 0 24 168 350-常温自然降温5.5. 温升曲线以炉膛密相区平均温度为准。

5.6. 当制订好烘炉制度后在烘炉中还需仔细观察、记录、调整6. 烘炉技术措施烘炉分为两个阶段：第一阶段：烘炉机中低温烘炉；第二阶段：高温烘炉此阶段是锅炉整机启动前，利用锅炉缓慢的升温进一步烘干炉墙内衬材料的残余水份及其耐磨耐火材料内部结构的结晶水，同时使耐磨、 耐火材料形成耐磨层 在此阶段，锅炉应具备投运条件本方案适应第一阶段的烘炉6.1. 耐磨耐火材料砌筑时因材料的品种不同，施工时加水量也略有不同，因此，应依据材料的特性和实际加水量来布置烘炉机的安装部位及排气孔割治的部位和稀密程第 9 页 共 9 页度在烘炉时，材料中的水分由表面开始蒸发， 蒸发量随耐火材料中的水分减少而下降，在低温（150℃±30℃）烘炉阶段，应采取温度不超过150℃的热烟气，特别是返料斜。