主斜井机掘段施工作业指导书(DOC 32页).doc

主斜井机掘段作业规程受控状态受控编号工程名称:羊场湾煤矿主斜井ZTC—JJ2—02 李荷军 刘 鹏 田维荣编制单位: 甘煤一公司灵武项目部 编制时间: 二00三年十月一日施工组织设计（方案）报审表工程名称：羊场湾煤矿主斜井 编号：2003—主16致：宁夏灵州工程监理咨询公司矿建部我方已根据施工合同的有关规定完成了羊场湾煤矿主斜井机掘段施工作业指导书的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准特此上报请予以审查承包单位（章）：甘煤一公司灵武项目部项目经理：日 期：　　　年　　月　　日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日 期：总监理工程师审查意见项目监理机构：总监理工程师：日 期：会审签字栏 年 月 日 年 月 日施工队长： 年 月 日技术质检主任： 年 月 日生产安全主任：年 月 日项目经理： 年 月 日第一章 概 况一 、工程地质概况：1、围岩特征、顶底板岩型。

羊场湾煤矿主斜井设计位于二煤煤层中,二煤煤层厚度约为6.8m,煤层倾向313倾角9º—12º赋存稳定，厚度变化小二煤顶板为细砂岩和粉砂岩，底板为粉砂岩，二煤为半暗淡型黑色块状，沥青光泽结构单一,中部有一层夹矸，厚为0.05～0.1米半暗淡型煤，沥青光泽，含丝炭及黄铁矿膜 2、地质构造：二煤地质构造简单，为单斜构造平均倾向313º，平均倾角 9º ～12º无断层褶曲构造 3、二煤顶底板粉细砂岩不含水，施工时煤层有少量渗水4、瓦斯及煤尘情况：煤层瓦斯相对涌出量为1.8～1.6m3/d,绝对涌出量为0.01m3/min煤尘爆炸指数为34.6%煤层自燃发火期1～3个月，着火点为315℃，属易自燃煤层瓦斯相对涌出量：0.01—0.05 M3/T.二 、掘进设计中要求在施工中注意事项1、施工时必须加强顶板管理，防止顶板冒落伤人2、施工时必须按照测量部门给定的中线抓顶板施工，不得伤顶破底3、确保巷道两帮平直，清除巷道赤脚穿裙现象，施工时，必须用综掘机截割头将上、下帮底脚割深、刷直、局部地段用人工刷齐质量要求及标准（一）保证项目1、锚杆：Ф20mm螺纹钢锚杆，加工长度2200mm ，紧固端螺纹扣长50mm。

每批加工的锚杆必须有钢材合格证并经拉拔实验合格的锚杆方可使用铁托板用10mm厚A3钢板加工,规格120×120mm2、金属网：Ф6.5mm钢筋加工，网子规格3000×1050； 网孔规格150×150mm焊接牢固3、锚固剂: 树脂药卷规格Ф23×350mm；Ф23×700mm,每根螺纹钢筋锚杆使用三节树脂药卷，Ф23×350mm一节速凝，Ф23×700mm二节慢凝 ，全长锚固 4、喷射混凝土材料； 砂子、水泥、石子都必须经专业检验、实验合格后方可使用二）基本项目1、宽度：净宽：施工中线距任一帮允许误差：合格 0～＋150mm,优良0～＋100mm掘宽：施工中线距任一帮允许误差：合格 0～＋200mm,优良0～＋150mm2、高度：高度：允许偏差 ：合格0～＋150mm，优良0～＋100mm3、锚固力：螺纹钢锚杆锚固力设计抗拔力为6T锚杆锚固力必须达到设计要求 4、锚杆安装：合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动优良：安装牢固，托板紧贴壁面，不松动锚杆托板要压紧压实金属网，联网用14＃铅双股丝扣扣相连 （三）允许偏差项目1、锚杆间排距：允许偏差－100～＋100mm2、锚杆孔深度： 螺纹钢锚杆孔深度：2200mm 误差0～+50mm3、锚杆外露长度：钢筋锚杆≤50mm 4、锚杆与岩面夹角≥75°（四） 轨道铺设1、轨型22.0kg/m,不同轨型严禁混用,严格按照设计轨道中线铺设,中线偏差不大于设计值的±50mm。

2、轨距600mm,直线段或曲线段加宽后,轨距偏差-2～+5mm 3、轨道扣件齐全牢固,并与轨型相符，轨道接头间隙不得大于5mm高低和左右内错差不得大于2mm轨面高差小于10mm4、 轨枕选用木枕,规格120×120×1200mm,轨枕埋入底板深度为枕厚的1/2～2/3间距700mm,间距偏差小于50mm,轨枕质量要求接头处无失效,其他无三根以上连续空吊板5、轨道接头的道夹板、螺栓必须正反相间进行布置，紧固件齐全有效第二章 施工方法及工艺一、 施工概述（工艺流程）以313°方位，沿二煤倾向沿中线掘进 采用激光定向，S100型掘进机掘进掘进煤由可伸缩胶带输送机运至送到地面掘支平行作业方式分三个掘支班组，每班工作八小时，完成掘进、装岩、出碴、锚杆支护、喷射混凝土支护等工序操作 1、 工艺流程：交接班及安检准备工作 开机检查 激光定位 确定掘进尺寸 喷射砼 准备工具（掺下料） 修帮挂线 文明生产 安装锚杆 临时支护 出碴掘进 2 、施工工艺： 1、掘进掘进用S100型履带式单头掘进机掘进，操作顺序为：开动油泵电机→开动第二运输机→开动第一运输机→开动耙爪→开动截割头。

截割时:（1)利用截割头上下、左右移动截割出初步断面形状，然后根据激光束指定的断面形状进行修正2）当截割较软煤层时，采用左右循环向上截割；当截割较硬煤层时，采用由下向上左右循环截割具体截割顺序详见附图3：《掘进机截割顺序图》2、装排煤工作面装煤由S100型掘进机完成，经皮带、EZQ-300型桥式机至地面3、设备布置图及工艺（主要设备性能）综掘机截割功率100KW，集截割、装运、功能，后配套皮带带宽800mm，运行速度1.6m/s,每小时运输量为300吨，皮带上行运煤 4、支护（1）临时支护a、临时支护采用金属前探梁支护及锚网支护，锚网支护为永久支护的一部分锚杆为Φ20×2200mm螺纹钢树脂锚杆，托板为120×120×10mmA3钢板，每根锚杆使用MSZ23/35树脂药卷三节，锚杆间排距700×700mm，菱形布置网片3000×1050mm的金属网，网格为150×150mm，由φ6.5mm钢筋焊接制成b、临时支护段距为30-40米,即工作面后30-40米范围为临时支护段2）永久支护永久支护为锚网喷联合支护加中长锚索支护，喷射砼厚度120mm，强度等级C20喷射混凝土永久支护工作在掘进工作面后30-40米处与掘进平行作业，分两次喷够设计厚度120mm。

3）应力释放的规定a 、每掘进10米，在顶板设一应力释放孔，孔深3米，即每四根毛索设一应力释放孔随时观察应力集中情况b、拱顶部在200米范内必须保留1～2米宽不进行永久支护，及时释放巷道内的应力，此应力释放区根据工作面向前推移，相应的应力释放区同时向前推移复喷成巷，对拱顶部出现的裂缝及脱层进行处理后，方可进行复喷第三章 劳 动 组 织一 、循环作业方式采用掘支平行作业的循环方式，每小班循环三次，每次循环进尺1米，每班循环掘进进尺3.0米,日成巷9米,月计划进度270 米详见循环作业图表二 、 劳动组织形式“三八”劳动组织形式分三个掘支班组，每班八小时工作制班组分掘进机司机、胶带机司机、刮板输送机司机、打眼支护工、锚喷工、掺料工、信号把钩工、机电维修工等工种第四章 　施工劳动组织根据工程量和施工需要，编制施工劳动力需用计划，做好调配培训工作根据工程进度需要组织协调，在保证施工进度、工期的前提下，对参与施工人员必须切实做好培训教育工作，定期组织培训学习，不断提高职工的思想水平和业务素质、现场实际的操作技能一、管理机构项目管理机构由公司总部和现场项目部两部分组成，实行项目经理负责制由项目经理全面负责，代表公司对该工程实施项目管理，保证工程质量、安全、工期、效益的综合控制。

项目部下设综合部、工程部、经营部及技术质量、测量、安检调度、材料供应、工程管理、机电设备、计划统计、政工、财务劳人、总务、保卫、工会等专业组室及综合施工队综合施工队设机电维修、运输、掘进、锚、喷班组项目部门班子成员实行集体承包、风险抵押、单独核算、自负盈亏、按劳分配、全员全方位的经营管理模式 二、人员配备1、项目总部：由公司一名副经理担任项目经理，由一名工程处副主任担任项目副经理,由质量、技术、安全、材料、计划、劳人管理6名管理人员担任该项目管理2、现场项目部：项目部设项目经理、副经理、技术部、质检部、经营部、工程部、劳动人事部、安检部、材料部、综合部、综合施工队施工配备足够的施工员、质检员、预算员、机械员、安全员，形成齐全完整的质量管理保证体系三、作业方式机掘：掘支平行作业，共分三个掘支班组，每班8小时作业制 正规循环作业采用正规循环，多工序平行交叉作业接班与测量放线平行，掘进与锚网喷支护平行作业；部分工序根据实际施工平行或单行作业，以确保循环作业正规如期进行机掘作业循环详见附表：《机掘循环作业图表》，喷射混凝土作业详见附表：《喷射混凝土循环作业图表》第五章 施工进度、工期目标及保证措施一、施工进度安排及工期安排施工进度安及工期排详见《主斜井基岩段作业指导书》二 、保工期的主要措施1、措施（1）组建专业施工队伍。

针对本工程建设的总体安排，本着提高效率和提高机械化水平，充分满足施工的需要，发挥专业队伍的自身优势，精心组织、科学施工、顽强拼搏，在计划工期内，保证提前竣工2）强化组织管理机构和现场指挥在施工现场，选派具有丰富施工经验的管理人员和技术人员参加,采用工程项目管理,实行主管领导负责制,加强领导,对该项目工程科学安排、精心组织、使施工进度始终处于有序控制状态,严格执行工程进度安排,确保工期要求3）充分发挥经济分配杠杆作用：为了保证工期，调动全体职工劳动积极性是关键因素施工中全面实行效益工资制度，效益工资与工程进度、质量、安全相挂钩要将工程整体工期要求和施工进度，分解明确到各施工班组，使之行动有目的施工管理负责人坚持到一线开展工作，现场解决问题，随时根据工程进展情况调整人员、机械配置，保证进度按计划完成2、技术措施（1）配备先进合理的配套机械化作业线，加强维护、保养管理，确保施工机械设备的完好率及正规循环率达到要求2）集中力量，抓住施工中的重点、难点问题，充分发挥管理人员及工程技术人员的作用，严格按照施工计划施工，加快施工进度。