高温高压溢流机.doc

水的软化从天然水中除去钙镁盐类，称为硬水的软化化学软化法，即在水中先加入软化剂(纯碱 、磷酸三钠与六偏磷酸钠等 )，再加入其他染整药剂2.表面活性剂：能显著降低水的表面张力的物质表面活性剂按其使用性能，主要可分为润湿渗透剂、乳化剂、分散剂、洗涤剂等尽管表面活性剂有各种各样的性能和用途，但从它们分子结构来说却有一个共同的特征，即都是由亲水基和疏水基两部分组成 根据表面活性剂溶于水后所带电荷的情况，分作离子型与非离子型两大类，而离子型表面活性剂还可以再分为阳离子型、阴离子型、两性型三类 第一章 练漂纺织物所含的杂质一般有两大类：一类为天然杂质另一类为纺织加工过程中所上的浆料、油剂和沾染的污物等一、练漂的目的 在尽量减少纺织物强力损失的条件下去除纤维织物上的各种杂质及油污，充分发挥纤维的优良品质，并使纺织物具有洁白、柔软及良好的润湿渗透性能，以满足服用及其他用途的要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品含棉织物的练漂---重点一般包括坯布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅、轧水、烘干和丝光工序，以去除纤维中的各类杂质及油污，提高织物的外观及内在质量含棉物的练漂n 坯布准备：包括坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、缝头。

坯布准备工作在原布间进行，经分箱缝头后的坯布送往烧毛间n 烧毛：气体烧毛机对各种纺织物都适用 ，-般烧毛质量应达3～4级，稀薄织物达3级即可n 退浆：酶退浆：淀粉酶只能催化淀粉水解n 碱退桨 热的稀烧碱溶液可以使各类桨料发生溶胀，还能增加一些浆料的溶解性，使桨料与纤维的粘着变松 n 氧化剂退浆 强氧化剂如过酸盐、过氧化氢、亚溴酸钠等，对各种浆料都有使浆料大分子断裂降解的作用，从而容易从织物上洗除 煮练：棉纤维伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料都必须通过煮练除去使织物获得良好的润湿性及外观，以利后加工顺利进行 烧碱是棉及棉型织物煮练的主要用剂亚硫酸氢钠、水玻璃、磷酸三钠和润湿剂 是助练剂棉布的煮练效果可用毛细管效应（简称毛效）来衡量测试时将煮练后洗净干燥的织物一端垂直浸在水中，测量30min后水在织物上上升高度，即为毛效一般要求达到8～10cm/30min漂白1、次氯酸钠：pH值在9.5～10.5之间 温度超过一定限度，同时也加速纤维素的氧化脆损，故一般控制在20～30℃ 脱氯剂以过氧化氢为最好 ，简单的为酸洗 2.过氧化氢：可用汽蒸法漂白，也可用冷漂漂液pH值调节至10左右 漂液中要加入适量稳定剂，以水玻璃使用较早 3.亚氯酸钠漂白：亚漂与氯漂、氧漂不同之处是在酸性条件下漂白n 开幅、轧水、烘燥过程：把织物扩展成平幅状态，轧去大部分水，然后烘干。

丝光n 丝光是指含棉织物在一定的张力作用下，经过浓烧碱处理n 处理后，棉纤维发生了超分子结构和形态结构上的变化，除了光泽改善外，而且增加了化学活泼性，对染料吸收能力增加，织物尺寸也较稳定，强力、延伸性等都有所增加n 丝光机有布铗丝光机、直辊丝光机和弯辊丝光机等几种型式以布铗丝光机的使用最为普遍羊毛的练漂包括选毛、洗毛和炭化工艺（去除草杂），以去除羊毛纤维中的羊脂、羊汗、尘土和植物性的杂质n 丝织物的练漂以脱胶为主，去除生丝中的大部分丝胶、色素及其他物质蛋白质纤维不能用氯漂 化学纤维织物不含天然杂质，只有浆料、油剂等，因此前处理工艺较简单涤纶前处理包括退浆精练、松弛、起绉、减量、定形等加工工艺.松弛加工是将纤维纺丝、加捻织造时所产生的扭力和内应力消除，并对加捻织物产生解捻作用而形成绉效应，提高手感及织物的丰满度涤纶减碱量处理目的和原理：利用碱对酯键的水解作用，可将涤纶大分子逐步打断 ，使纤维表面腐蚀组织松弛，纤维本身重量随之减少，使织物弯曲及剪切特性发生明显变化，从而获得真丝绸般的柔软手感、柔和光泽和较好的悬垂性和保水性，滑爽而富有弹性 n 热定形 热定形是合纤及其混纺织物的特殊工序。

涤纶是热塑性纤维，当含涤纶的织物进行湿热加工时，会产生收缩变形和折皱痕，通过热定形工序可以防止上述疵病，并且对织物的光择、手感、强力、抗起毛球等性能都有一定程度的改善n 涤纶及混纺织物合理的定形温度是180~210℃ n 涤棉混纺织物前处理n 聚酯纤维与棉纤维的理化性质不相同，在染整加工时，两者应兼顾，纤维混纺比例不同时应有相应的工艺由于目前涤棉混纺织物是在棉织物染整工艺基础上进行，工艺流程及设备安装路线也大体相似. n 色织物和针织物的练漂主要去除杂质n 高效短流程前处理工艺，按工序合并方式的不同，可分一步法和两步法n 织物先经退浆、再经碱氧一浴煮漂的二步工艺 由于碱氧一浴中碱浓度较高，易使双氧水分解，故需选择优异的双氧水稳定剂 n 织物先经退浆、煮一浴处理，再经常规双氧水漂白的二步工艺n 一步法工艺：退煮漂一浴汽蒸法工艺 、冷堆一步法工艺 第二章 染色n 一、概述n 1、染色的方法n 按纺织品形态的不同，染色主要有：成衣染色、织物染色、纱线染色、散纤维染色n 按染色方式分n 主要分为浸染和轧染两种n n 2、 染色质量的评定n 1） 染色产品色泽应均匀n 2） 具有良好的染色牢度n 染色牢度是指染品在使用或在染色以后的加工过程中，染料或颜料在各种外界因素影响下，能保持染色产品原来染色状态的程度。

n 染色牢度主要有：日晒牢度、皂洗牢度、汗渍牢度、干湿摩擦牢度等日晒牢度分为八级，一级最差，八级最好皂洗、摩擦、汗渍等牢度都分为五级，一级最差，五级最好n 二、染色的基本知识1、 染料概述n 染料和颜料都是有色的有机化合物染料大都能溶于水，也能和纤维发生物理或化学的结合而颜料不溶于水，也不能染着于纤维，但能依靠粘着剂的作用，机械地附着在纤维材料表面或内部2、 染料的分类n A） 根据染料的性能和应用方法即应用分类可分为： n 直接染料、活性染料、还原染料、硫化染料等n A） 根据染料的化学结构或其特性集团即化学分类可分为n 偶氮染料、靛类染料等3、 染料的命名n 国内的商品染料都采用三段命名法命名：n 第一段为冠首，表示染料的应用类别； n 第二段为色称，表示染色后色泽名称；n 第三段为尾注，用数字、字母表示染料的色光、染色性能、状态、用途、浓度等4、 染色的基本阶段n 1） 染料的吸附：染料自染液向纤维表面扩散，并上染到纤维表面，这个过程即为吸附n 2）染料的扩散：吸附在纤维表面的染料浓度大于纤维内部的染料浓度，这种浓度差促使染料由纤维表面向纤维内部扩散，直到纤维各部分染料浓度趋于一致。

n 3） 染料在纤维中的固着：是染料与纤维结合的过程染料与纤维的结合力有 ：范得华力、氢键、共价键、离子键、配价键等二、常用染料染色n 1、直接染料染色染液处方 染料（对织物重%） 纯碱（g/L） 食盐（g/L）染色温度（℃） ：80-100n 纯碱：帮助染料溶解，软化水n 食盐（元明粉）：促染剂n 由于直接染料是属于阴离子型染料，它能与阳离子的表面活性剂树脂类相结合，而生成不溶性的化合物因此，为了提高直接染料的耐洗、耐晒牢度，往往利用这个原理，采用阳离子性固色剂来进行固色n 2、活性染料n 染色时必须用碱剂促使染料与纤维产生化学反应，把染料固着在纤维上n 活性染料根据其活性基因不同，一般可以分为两类n 1.普通型（或称冷染性）活性染料 国产X型活性染料属此类 n 2.热固型活性染料 国产K型活性染料属此类固色温度要达90℃左右，同时还需较强的碱剂n 国产KN型活性染料，它的反应活性介于X型与K型活性染料之间，固色温度为60～65℃ 浸染一浴二步法为主：先中性染色，继加电解质促染，再加入碱剂固色 n 活性染料的轧染分一浴和二浴法。

一浴法是将染料和碱剂放在一起，采用的碱剂是小苏打，轧后经汽蒸或焙烘 n 二浴法是经浸轧染料溶液后浸轧含碱剂的固色液，再汽蒸固色 n 3、还原染料 不溶于水，染色时要在碱性还原液中还原溶解成为隐色体钠盐才能上染纤维，在经氧化后，才能使其重新转变为原来的色淀而固着纤维色普齐全、色泽鲜艳、是各种纤维中各项性能均较优良的 染料，特别是水洗牢度、日晒牢度为其它染料所不及的还原染料的染色过程 P89n 还原染料的染色一般都包括下列四个基本步骤：染料还原→隐色体的上染→隐色体被氧化→皂煮1.染料的还原：用保险粉-烧碱法进行染料还原溶解，有干缸法和全浴法 2.隐色体的上染：染料的隐色体被纤维吸附3.隐色体被氧化：被吸附的隐色体，经氧化转变为原来的不溶性的还原染料4.皂洗后处理：进行皂煮处理，以便得到稳定的色光和良好的染色牢度硫化染料染色n 硫化染料不溶于水，但能被硫化碱还原，生成钠盐隐色体而溶解在水溶液中黑色为主n 由于硫化染料分子内含有多硫键，含硫量高，并且分子结构松弛，在湿热和空气中氧的作用下，游离硫释出会逐渐被氧化成硫酸而使织物脆损因此对经硫化染料染色的织物均需经防脆处理常用的防脆剂中以尿素和海藻酸钠结合使用效果较好 . n 4、酸性染料 在酸性、弱酸性和中性染液中上染蛋白质纤维（丝、毛）和聚酰胺纤维（锦纶）着色鲜艳、上染百分率和染色牢度较高，但匀染性、遮盖性较差。

n 酸性染料羊毛染色时加酸起促染作用使纤维上电离出更多得正电中心，吸附酸性染料n 酸性染料可分为下述三类1.强酸浴染色的酸性染料 ：电解质的加入可起缓染作用2.弱酸浴染色的酸性染料 ：蚕丝和锦纶的染色用这种3.中性浴染色的酸性染料 ：食盐、元明粉等中性盐对这类染料所起的作用不是缓染，而是促染 n 分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料，需要借助分散剂上染纤维色普齐全、品种多、遮盖性能好、用途广特别适用于染涤纶目前采用的方法有载体法、高温高压法和高温热溶法等三种染色方法各方法特点？n 载体法： 载体染色法是在常压下100度进行，由于载体大都具有毒性，目前已很少应用 n 高温高压法：在2atm（2.02×105Pa）以下，染浴温度可提高到120～130℃，用这类染料染色匀染性好，色泽浓艳，手感良好，织物透芯程度高，适合于小批量、多品种生产 n 热溶法：在200℃高温的干热条件下，沉积在织物上的染料可以单分子形式扩散进入纤维内部 生产效率高，尤其适用于大批量生产热熔染色法的缺点是设备占地面积大，同时对使用的染料有一定的条件限制，染料的利用率较高温高压法低6、阳离子染料匀染性差的原因是n 1、由于阳离子染料对纤维（腈纶）的亲和力高，故上染速率较快，尤其当染色温度在腈纶玻璃化温度以上的，上染速率更快，易造成染色不匀n 2、由于亲和力高，染料的移染性低，扩散性差，尤其在染浅色时，更容易造成染色不匀n 获得匀染的措施，主要是控制染色温度、pH值 、电解质 和缓染剂 ，阳离子缓染剂 用得多7.涂料染色n 涂料为非水溶性色素，对颗粒细度要求尤其高，一般为0.2～0.5μm。

n 涂料染色是将涂料制成分散液，通过浸轧使织物均匀带液，然后经高温处理，借助于粘合剂的作用，在织物上形成一层透明而坚韧的树脂薄膜，从而将涂料机械地固着于纤维上，涂料本身对纤维没有亲和力n 涂料染色主要用于轧染 第三章 印花 。