干吸工序操作规程(颜录入版).pdf

干 吸 工 序 操 作 规 程（ 暂 行 ）编制：周鹏何德审核：刘孝平批准：- 1 - 干吸工序操作规程1.适用范围1.1. 干吸即干燥和吸收的合称，干燥就是使用93.0％~93.5％浓酸干燥空气，以保证焚硫转化工序炉气的水份合格；吸收就是用浓硫酸吸收由转化工序来的转化后的SO3，以确保放空的 SO3和酸雾含量符合国家规定的排放标准1.2. 本规程规定了干吸工序的工艺流程、设备规格型号，工艺参数、开停车操作、 正常操作要点、 不正常现象的原因和处理方法和安全注意事项2.工艺流程2.1. 工艺流程方框图循环泵循环泵循环泵干 燥 塔干 燥 循 环 塔阳极保护酸冷器第 一 吸 收 塔一吸循环槽二台阳极保护酸冷器第 二 吸 收 塔二 吸 循 环 槽阳极保护酸冷器计量槽成 品 酸 贮 槽地 下 泵- 2 - 2.2. 干燥：干燥循环酸经干燥泵自干燥循环槽送至干燥酸冷却器，由塔顶分酸装置分布后喷淋吸收从干燥塔下部引入空气中的水份，使出塔干燥空气的水份≤0.1g/Nm3，经主风机加压送入空气预热器预热后再送入焚硫炉 吸收水份后的酸自塔底部流出进入酸循环槽和部分串入一吸循环槽2.3. 一吸：由转化器第三段出口一次转化的气体经过III 换热器、空气预热器冷却后进入一吸收塔塔底部，塔顶用来自一吸循环槽的浓硫酸经循环泵 （1#、2#两台中任一台）、一吸酸冷却器、分酸器后喷淋，气液两相经逆流式传质、传热接触反应。

硫酸吸收气体中的 SO3后， 自塔底流出进入酸循环槽， 部分窜入干燥塔循环槽一吸塔的酸与干燥串来的酸混合并加水混合调节成98.3％的酸后，由一吸循环泵经一吸塔酸冷却器冷却后，再进入一吸塔分酸器喷淋经吸收 SO3后残存的 SO2气体经纤维束除雾器返回转化器四段二次转化2.4. 二吸：由转化器第五段出来的二次转化的气体经螺旋管省煤器、热管省煤器换热降温后进入二吸收塔塔底，来自二吸循环槽经二吸循环泵的98.3％硫酸经二吸酸冷却器后送入二吸塔分酸器喷淋吸收吸收 SO3后的酸自塔底流入酸循环槽、二吸循环泵后，还产出一部分酸去计量槽2.5. 循环冷却水：循环水池储水后经循环水泵送到酸冷器换热后上凉水塔，经喷淋降温后，由导流装置回流至循环水补充新鲜水和除垢药加入池内 3 - 3.干吸工序设备一览表序号设备名称数量规格材料1 干 吸 塔3 Φ内＝3464 H＝14300 Q235 、耐酸砖2 纤维束除雾器1 3 干燥循环槽1 Q235 、耐酸砖?=4800x29504 一吸循环槽2 Q235 、耐酸砖?=4800x29505 二吸循环槽1 Q235 、耐酸砖?=4800x29506 阳极保护酸冷器3 7 干吸循环泵4 LSB200-30 P=45KW 8 排气烟囱1 Q235 9 地下酸槽2 Q235 、耐酸砖10 地下酸泵2 LSB40-30B P=11KW 11 计 量 桶2 Q235 12 稀 释 槽1 Φ4020×4200 Q235 衬 Po 13 成 品 槽2 Q235 、Φ10000×10000 14 成品酸泵3 IH100-80-160 Q=100 m3/h H=32m 15 凉 水 塔2 FRP 、GFNL-400 、Q=400m3/h 16 循环水泵3 250S-39A、Q=420m3/h 、H=29m 、P=55kw - 4 - 4.生产工艺参数、指标4.1. 干燥塔工艺参数序号指标名称参数1 进塔空气温度-5 ℃～40℃2 主风机出口水份≤0.1g/Nm33 主风机出口酸雾＜0.005g/Nm34 进酸温度≤70℃5 塔内喷淋密度～22m3/m2.h 6 出塔气体温度～65℃7 入塔酸浓度93.0％～93.5％8 酸冷器出口水温≤38℃4.2. 吸收塔工艺参数序号指 标 名 称参数1 一、二吸进塔气温160℃～180℃2 一、二吸进塔酸温一吸： 50℃～55℃二吸： 40℃～45℃3 塔内喷淋密度22m3/m2.h ～25 m3/m2.h 4 吸 收 率≥99.95％5 入塔酸浓度一吸:98.3 ％～98.4％ 二吸:98.2 ％～98.4 ％6 烟囱废气含酸雾量≤45mg/m37 烟囱废气含 SO2量≤960mg/m38 酸冷器出口水温≤42℃- 5 - 5.开车5.1. 开车前的检查和准备5.1.1. 与供应部门联系，准备98％硫酸（母酸） 800t。

5.1.2. 检查本岗位所属设备和管道、阀门、法兰等是否完好5.1.3. 检查塔内和酸罐内是否堆有杂物，是否有人，在确认无人并清扫干净后封闭人孔或盖板5.1.4. 新建或大修更换分酸装置或检查分酸装置时，在确认分酸情况良好，停泵装填好400～450mm 厚小瓷环后，才可封闭塔上部各人孔盖5.1.5. 通知检修工检查设备、电机绝缘以及仪表项目5.1.6. 检查各阀门是否灵活， 酸泵盘车是否正常， 润滑油量是否足够5.1.7. 联系循环水岗位、冷却水系统，加水至正常循环液面，启动水泵系统试车，检查酸冷却器和水循环系统是否正常确认正常后，停下待用5.2. 开车5.2.1. 检查各处阀门是否处于正确的开关位置，将需要灌酸的各酸循环槽进酸阀打开，其它各酸阀检查关死，防止把酸打到别处5.2.2. 将汽车槽车或大酸槽的酸放入地下槽，达到规定高度后，停止放酸5.2.3. 检查地下槽泵，盘车正常后开泵，待电流表指针降低回来后慢慢打开泵出口阀增加泵的负荷，向各循环槽打酸严禁带负荷启动酸泵开泵人员应穿戴好防护用品，无关人员撤离现场 6 - 5.2.4. 开始灌酸后， 检查无什么问题， 可适当打开放入地下槽的酸阀，实施边进酸边灌酸操作，或进行间断灌酸。

5.2.5. 待各个酸循环槽液位上升到离顶高约400mm时关死灌酸阀，停止灌酸5.2.6. 分别启动各循环酸泵，开始酸循环5.2.7. 当酸循环槽液位下降到液位计的1/2 以下时，并保持稳定，可开动地下槽泵，补灌酸到1/2～2/3 的液位5.2.8. 开泵循环后，应全面检查各处设备是否漏酸，如有漏酸应立即解决5.2.9. 检查塔顶分酸情况后装填好小瓷环，封闭好人孔盖5.2.10.系统开始升温时，每小时分析酸样一次，干吸酸浓度不低于92.5％，不足浓度应按规定换酸（先把循环槽液位送低，而后补加 98％酸）5.2.11.在需要打开冷却水时， 分别打开各酸冷却器进出口水阀门，并通知循环水岗位供水，循环水池液位加至正常，及时调节冷却器阳极保护电位和纯化处理，并注意检测出水的pH 值5.2.12.系统通气后利用各循环槽加水阀、酸冷却旁路阀、 产串酸阀将工艺指标控制在规定范围内5.2.13.当干吸循环酸上塔酸温分别达到65℃时，阳极保护系统投入运行，经外来钝化处理好后， 系统由手动调节切换至DCS系统6.停车6.1. 短期停车方法 7 - 6.1.1. 降低各塔循环槽液位至1/2 处，冬季系统停车时，把98％酸降低到 97％左右，控制系统由DCS 切至手动。

6.1.2. 待主风机停车后，即停止串酸、产酸和加水、取样，关闭各阀门6.1.3. 检查本岗位各处有无漏酸等问题6.1.4. 如本岗位有检修项目，则应停下有关循环泵，进行处理，待余酸回完后交付检修6.1.5. 冷却水停止循环6.2. 长期停车方法6.2.1. 地下槽泵试车，使其处于良好备用状态，停车前应联系成品岗位空出酸桶来装酸6.2.2. 在鼓风机停止转动后，按要求停下循环酸泵，停止串酸，关死各酸阀、加水阀等，控制系统由DCS 自动切换至手动操作6.2.3. 所有塔、器、罐及酸冷却器的积酸全部放尽，通过地下槽泵送往成品罐区6.2.4. 冬季停车时， 各处酸管要放尽， 放不尽在最低处拆开法兰放尽防止酸结冻6.2.5. 设备交付检修前，要将其中的酸放尽，清理干净，确保检修人员安全7.正常操作要点和注意事项7.1. 随时注意 SO2浓度及压力、温度等变化，及时联系、调节处理，确保工艺指标的合格 8 - 7.2. 密切注意干吸循环泵运转情况及电流指示，务使干吸塔有足够喷淋酸量，以保证干燥和吸收率7.3. 干燥、吸收酸浓度应保持平稳，严格按工艺指标操作，不得忽高忽低7.4. 循环槽酸液位不得波动太大， 即要满足生产需要又要防止突然停泵造成溢酸事故。

7.5. 每 4 小时要取样分析一次，化验结果与酸浓分析仪对比、校正，以防酸浓分析仪失灵7.6. 无特殊情况一般坚持连续产酸至计量桶，经化验室分析合格后由下一班负责送往成品罐，原则上每班一桶，并做每班产量记录7.7. 定时检查酸管、 阀门是否有漏酸现象， 两小时检查分析一次循环水 pH 值，发现问题及时处理7.8. 密切注意成品罐、 计量桶、地下酸槽液位，特别是地下槽要做到随时放酸随时打走，保持空槽7.9. 随时观察尾气排出量大小及颜色变化，若发现异常情况， 立即查出原因，及时处理7.10.循环酸温度调节， 可利用酸冷却器旁路阀调节，严格控制阳极保护各项指标要求，阳极保护排出水端温度≤42℃. 7.11.根据冷却水分析指标及时换水和加药8.不正常现象的原因和处理方法8.1. 突然停电或跳闸8.1.1. 关死循环泵出口阀、产酸阀、串酸阀、加水阀、取样阀等待来- 9 - 电开车8.1.2. 来电后，开启各槽循环泵打循环，待系统通气后，开启取样阀，根据指标要求，开启产酸阀、串酸阀、加水阀8.2. 吸收率低，烟囱冒大（浓）烟8.2.1. 检查泵电流及泵运转是否正常，循环酸量是否足够8.2.2. 检查入塔酸温是否太高。

8.2.3. 检查入塔气温是否太高8.2.4. 校正仪表，检查98％酸浓度是否准确8.2.5. 鼓风机出口气体水份是否合格8.2.6. 塔内分酸是否平均，停车时务必检查8.2.7. 系统进水，如锅炉爆管、省煤器漏水，磺管夹套漏蒸汽等8.2.8. 塔内填料填堵塞，如酸泥、升华硫、碎瓷环等堵塞，局部气流大，气流短路8.3. 98％酸浓度提不上来8.3.1. 检查校正浓度计8.3.2. SO3浓度是否过低、加水量大8.3.3. 酸循环槽加水自动调节阀失灵8.4. 干吸酸泵电流下降8.4.1. 联系电工测量电流，检查电压8.4.2. 酸泵出口阀是否关小，可开大出口阀8.4.3. 酸泵吸入口是否堵塞8.4.4. 酸泵叶轮、泵壳腐蚀，需停泵修理 10 - 8.4.5. 循环槽液位过低，停止产酸或串酸8.5. 冷却循环水温度高或呈酸性8.5.1. 喷淋水量不够，冷却面积小8.5.2. 分水装置堵塞8.5.3. 风扇风量不够或停止8.5.4. 当循环水呈酸性时， pH 值低，应认真检查分析， 及时停车处理，防止事故扩大9.安全注意事项9.1. 进行带酸作业时，应穿戴好防护用品9.2. 设备检修时，应抽完余酸， 放掉余压，清理干净，挂上安全牌子。

9.3. 进塔、入罐工作时，应穿戴好防护用品，使用36V 安全灯，并有人在外监护9.4. 电器设备发生故障时， 应请电工检修， 防止乱动触电，电器着火，应用干粉或四氯化碳灭火器灭火，严禁用水灭火9.5. 酸溅到皮肤上，应立即用大量水冲洗， 严重时应立即送医院治疗9.6. 酸管线、酸泵、酸阀漏酸时， 要立即进行修理， 并挂上危险标志。