C25_4.90.49_3_25MW抽汽式汽轮机(南汽).docx

C25-4.9/0.49-325MW由汽式汽轮机产品说明书汽轮电机（集团）有限责任公司汽轮电机（集团）有限责任公司 代号Z50403.01/01 代替C25-4.9/0.49-3 型25MW抽汽式汽轮机说明书 共21页第1 ~五编 制朱明明 校 对蔡绍瑞 审 核方明 会 签 标准审查 郝思军 审 定 批 准 标记数量页次文件代号简要说明签名磁盘（带号）底图号 II旧底图号归档目次1汽轮机的应用围及主要技术规2汽轮机结构及系统的一般说明3汽轮机的安装4汽轮机的运行及维护1汽轮机的应用围及主要技术规1.1汽轮机的应用围本汽轮机为中压、单缸、单抽汽、冲动式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属 设备组成一个成套供热发电设备，用于联片供热或炼油、化工、轻纺、造纸等行 业的大中型企业中自备热电站，以提供电力和提高供热系统的经济性汽轮机在一定围，电负荷与热负荷能够调整以满足企业对电负荷与热负荷变化时的不同要求本汽轮机的设计转速为3000r/min ,不能用于拖动不同转速或变转速机械在舁 厅P名 称单位 数1主汽门前蒸汽压力MPa(a)4.902主汽门前蒸汽温度C最高5.10最低4.604353汽轮机额定功率MW最高445最低420254汽轮机最大功率MW305汽轮机额定工业抽汽压力 MPa(a)0.496汽轮机工业抽汽压力围 MPa(a)0.39 〜0.697汽轮机额定抽汽量t/h708汽轮机最大抽汽量t/h1309额定工况时工业抽汽压力/温度MPa(a)/C 0.490/200.210额定工况排汽压力kPa(a)4..0411锅炉给水温度C143.512额定工况汽轮机汽耗(计算值)kg/kW.h 5.70213额定工况汽轮机热耗(计算值)kJ/kW.h 82141.2汽轮机技术规值14 纯冷凝工况汽轮机汽耗(计算值)kg/kW.h4.15715 纯冷凝工况汽轮机热耗（计算值）kJ/kW.h 1101416 额定工况汽轮机汽耗（保证值）kg/kW.h 5.87317 额定工况汽轮机热耗（保证值）kJ/kW.h 846018 纯冷凝工况汽轮机汽耗（保证值）kg/kW.h 4.28219 纯冷凝工况汽轮机热耗（保证值）kJ/kW.h 1134420 安全阀动作压力 MPa（a） 0.8421 汽轮机转向（从机头向机尾看） 顺时针方向22 汽轮机额定转速 r/min 300023 汽轮机单个转子临界转速 r/min 169024 汽轮机轴承处允许最大振动 mm 0.0325 过临界转速时轴承处允许最大振动 mm 0.1026 汽轮机中心高（距运转平台） mm 90027 汽轮机本体总重 t 7528 汽轮机上半总重（连同隔板上半等）t 1929 汽轮机下半总重（不连同隔板下半等）t 2130 汽轮机转子总重 t 10.731 汽轮机转子转动惯量 kg.m2 115332 汽轮机本体最大尺寸（长X宽X高）mm 6697 X 4890X 36851.3汽轮机技术规的说明1.3.1 汽轮机润滑油牌号汽轮机润滑油推荐使用 GB11120-89 L-TSA汽轮机油，对本汽轮机一般使用 L-TSA46汽轮机油，只有在冷却水温度经常低于15c时，允许使用L-TSA32汽轮 机油。

上述系列油品按规定要求加入汽轮机油防锈用复合剂后， 即得各种防锈汽轮机油1.3.2 引用标准GB/T5578-2007 ”固定式发电用汽轮机规”2汽轮机结构及系统的一般说明2.1 结构概述汽轮机转子由一级复速级和十一级压力级组成根据工业抽汽的要求，调整 抽汽由旋转隔板控制转向导叶环在顶部和底部与汽缸之间采用“工”形键固定，在拆导叶环体时 必须先用专用工具拆去“工”形键后方可起吊装于前汽缸上端蒸汽室的配汽机构是提板式调节汽阀，借助机械杠杆与调速器油动机相连，调节汽阀由若干只汽门组成在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座有主油泵，危急遮断装置，轴 向位移发送器，推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套，前轴承座的上部装 有油动机前轴承座与前汽缸用“ 猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的 膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动在前座架上装有热胀指示器， 以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连， 转子盘车装置装于后轴承盖上，由 电动机驱动，通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度当转子的转速 高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置在无电源的情况下，在盘车电 动机的后轴伸装有手轮，可进行手动盘车。

手轮旋转 54转，转子转动180°2.2 热力系统2.2.1 主汽系统来自锅炉的新蒸汽经隔离阀到主汽门主汽门装有蒸汽滤网，以分离蒸汽 中的水滴和防止杂物进入汽轮机蒸汽由主汽门经三通接头分别进入汽轮机蒸汽 室两侧，蒸汽在汽轮机中膨胀作功后排入冷凝器凝结成水，借助凝结水泵打入汽 封加热器，然后进入除氧器经除氧器除氧后的凝结水，借助给水泵升压后进入 锅炉凝结水泵后有一路凝结水可引入冷凝器上部， 在启动、低负荷或作滑参数启 动时用于冷却蒸汽和由主汽门前来的疏水汽轮机具有调整抽汽，调整抽汽主要供工业用汽主蒸汽管路、抽汽管路尽量对称布置或增加热胀补尝弯头，以尽可能抵消或 减小对汽轮机的推力2.2.2 回热抽汽系统机组有四道抽汽，第一道抽汽为工业抽汽；第二道抽汽送入除氧器 ；第三道 抽汽送入二号低压加热器；第四道抽汽送入一号低压加热器前三道抽汽管路中 均装有压力水控制抽汽阀；第四道抽汽口的抽汽管路中则采用了普通的逆止阀机组的补给水送入除氧器2.2.3 汽封系统汽轮机前后汽封近大气端的腔室和主汽门、 调节汽阀及各抽汽阀门等各阀近 大气端的漏汽均有管道与汽封加热器相连，使各腔室保持 -1.013kPa〜-5.066kPa的真空，以保证蒸汽不漏入大气。

同时可将此漏汽加热凝结水以提 高机组的经济性前后汽封的平衡腔室和各阀杆的高压漏汽端均与均压箱相连， 均压箱上装有汽封压力调整分配阀， 使均压箱保持2.94〜29.4kPa的压力，当均压箱中压力低于2.94kPa时，高于2.94kPa的抽汽通过该分配阀向均压箱补充， 当均压箱中压力高于29.4kPa时，多余的蒸汽也通过汽封压力调整分配阀排入冷 凝器中2.2.4 真空系统蒸汽在汽轮机膨胀作功后排入冷凝器凝结成水，在冷凝器即形成真空为了 去除在运行中逐渐积聚在冷凝器中的空气， 在冷凝器两侧装有抽气管，该抽汽管 合并后接到射水抽气器进气口，由射水抽气器将空气吸出排入大气 射水抽气器 由专门水泵提供压力水射水抽气器也能代替起动抽气器，能在较短的时间形成冷凝器的真空2.2.5 调节系统详见调节系统说明书2.3辅机规a 汽封加热器型号 JQ-23-1冷却水量 50t/h冷却水最大压力 1.2MPa加热面积 23mb 冷凝器型式 分列二道制表面式冷却面积 2000m 2冷却水量 6500t/h无水时净重 34tc 冷油器（2个）型号 YL-40-2冷却面积 40m油流量 800l/min冷却水量 117.5t/h水阻 11.6kPa油阻 20kPa3汽轮机的安装3.1 总述在机组安装之前，安装单位应通过对图纸、技术文件的熟悉，了解本机组的结构特点和系统性能。

机组的安装程序和步骤，以及安装前的各项准备工作，可由安装单位在掌握 了本机组的结构性能之后，根据现场具体情况自行拟定，其原则是不使安装工作 混乱机组的基础应符合电力提出的强度和几何尺寸等方面的要求，其他要求可根据水电部颁发的DL5011-92 ”电力建设施工及验收技术规”（汽轮机机组篇）中有 关条款垫铁布置可参照本机组的垫铁布置图，其布置原则是：负荷集中的地方；地 脚螺栓的两侧；座架的四角处3.2 节中列出各项安装数据，安装单位在安装过程中应严加控制，未列出的要求可参照DL5011-92 ”电力建设施工及验收技术规”中各有关条款3.2 主要安装数据/ Z i ji3.2.1 前座架上的纵向键 :a1+a2=0.04 〜0.08 门］ 0 S 7— —4 b>1.5 J c1+c2=-0.02 〜0 Cl l Lil'3.2.2 前座架压板a=3b=0.04 〜0.083.2.3 前轴承座垂直键a1+a2=0.04 〜0.08b=3c=33.2.4 前汽缸猫爪a=0.04 〜0.08b=3c=5d=0.12 〜0.163.2.5 后汽缸导板的纵向键c1+c2 = - 0.02 〜-0.01b=0.03 〜0.05a1+a2= 0.04 〜0.08d=1 〜23.2.6 后座架上螺母间隙a=0.08 〜0.123.2.7 汽缸中分面横向水平0.20:10003.2.8 推力轴承前轴承与径向轴承a=0.04〜0.19b=0.30〜0.40c=0d=0.05 〜0.20g1+g2=0.03 〜0.07号轴承n=0.28〜0.321号轴承n=0.30〜0.362号轴承n=0.35〜0.423j=n1.5n转子未放入前测量k-:0.03 〜0.05两球面间的接触面积：推力轴承前轴承》h=0.05 〜0.16e=0.05 〜0.142f （ 直径上值）=-0.04〜-0.0270%径向轴承》70%垫块与轴承座的接触面积推力轴承前轴承》70%径向轴承》70%轴与轴瓦接触角600〜80轴承体中分面间隙0 0.053.2.9 前汽封a=0 〜0.05b=0.4 〜0.5c=1.5d1+d2=-0.02 〜0e1+e2=0.03 〜0.053.2.10 转向导叶环a=0 〜0.05b=0.1 〜0.5c=1.5d =0.1 〜0.25e1+e2=0.05 〜0.10挂销与汽缸接触面积60%f=0.2 〜0.3g1+g2=0.05 〜0.103.2.11 隔板与隔板套a=1.5b=0.5 〜1.5c=0.5d=0 〜0.5e1+e2=-0.02 〜0f1+f2=0.03 〜0.05h=0 〜0.05悬挂销与汽缸，隔板或隔板套水平接触面积3.2.12 直接用转子检查的汽封洼窝中心I a-b | =0〜0.05c- | a+b | /2= ± 0.05直接用转子检查的隔板汽封洼窝中心I a-b | =0〜0.05c- | a+b | /2= ± 0.053.2.13 联轴器找中I a1-a3 | 。