金工实习报告钳工锤子铸造铸铝焊工.docx

金工实习报告钳工锤子铸造铸铝焊工 在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大 锉刀返回时不施加压力老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务——完成一个小锤子 在製作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸大约是90mm，锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端起锯时，起锯角约为十五度 锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约20—40次每分，必要时可加机油润滑在锯下一段长90mm，底面直径28mm的铁柱后，接下来的工作我们需要按照老师要求在这个圆柱体表面按照尺寸划线然后搓削成底面边长18mm的四稜柱搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重複着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。

一直重複着搓的过程，最后终于把这根粗铁柱磨成了表面光滑平整的四稜柱这一过程整整花了我们四天的时间，手上磨起了水泡接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状 根据图形，把它锯割下来一个三稜柱的铁块，这样，就完成了锤子的基本形状，在进一步搓削、研磨之后，就可以打孔了 在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以判断是否对中当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，避免钻头在钻穿时发生抖动在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动 在转动过程中，每转一週要倒回四分之一週，以便断屑、排屑，而且要加入机油润滑 一个工件做完了虽然不是特别的标準，但那确实用我们的汗水换来的，那其中凝满了我们的用心与期望，看着自己的第一件劳动成果满心的欢喜难以言表 用了五天时间我们各自做出了一个漂亮的锤子然后接线来的两天半时间进行铸造实习首先我们在展板上学习了铸工的实习内容和安全操作规程 然后认识了砂型各组成部分：上型箱，下型箱，分型面，砂型，浇注系统，冒口，型腔，排气孔，芯，出气孔製作模型的方法有整模砂型法，吊砂法，活块造型法，挖沙发等等。

我们非专业的学生是做几个最简单的模具按照这些要求我们依照指导教师的示範分别造了各种模型，在造模型时，先根据所需部件的大小选择所需的箱数，用手工来造型，先把模型放入箱底，再用细筛子把型砂筛入箱中，把型砂夯实后再放上另一箱，在该箱中设有铁水通道和气孔，最后开箱去模根据模型划出通道，清理乾净砂屑，合箱即可进行浇铸在整个过程中我们充分体验了铸造工艺的妙处，由于不知道这里的砂加了种种新增剂后的具体性质，所以生怕弄的太鬆，掉出来，结果是弄的跟砖头似的 最后一步是浇注，倒铝水时，我们每个人都离砂型远远的，生怕铝水涌出来浇注完，经过一段是时间的冷却，凝固，结晶，我们挖开砂型，呈现在我们面前的是一个个雪白的模型遗憾的是有三个模型被做坏了，但是我们依然很高兴 在这项实践中我学到了简单零件的手工造型、型蕊的製作，以及简单零件的浇注，和对沖天炉结构的认识，还意识到它无论是从生产效益上还是从环保上来说都是有着深远的意义的 完成了铸造实习还剩下两天半的时间，接下来我们进行焊工实习首先我们跟实习老师学习了焊接生产工艺的过程，特点和範围，手工电弧焊的种类，结构，效能及使用，焊条的组成及作用，酸性和硷性焊条的效能结构特点，焊条的牌号及意义等。

我们主要实习的事电焊和气焊，老师接下来给我们介绍了如何进行电焊和气焊的操作，还给我们演示了一遍 接下来我们可以动手了，我们先準备了许多铁片，然后开启开关，调节电流焊接前，将焊钳和焊件分别接到电焊机的输出端的两极，并用焊钳夹持焊条，然后用敲击法或摩擦法进行引弧点燃焊条 焊接时，利用焊条和焊件间的高温电弧做热源，是汉奸接头处的金属和焊条端部迅速融化，形成金属熔池当焊条移动时，随着新熔池的产生，旧的熔池冷却下来，形成焊缝使得两分离得焊件连在一起进行气焊时，利用乙炔燃烧产生的高温将焊件和铁条融化，然后冷却将焊件连线在一起 经过过两天半的反覆练习，我焊出了许多合格的焊缝，高兴极了 实习心得体会： 实习虽仅两个星期，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥樑，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。

这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求儘快的投入到现代化建设中 身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少 金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中 我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务金工实习就是培养学生实践能力的有效途径 基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提高一下自己的动手能力这里是另外一种学习课堂通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑 这与传统的课堂教育正好相反。

这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点 通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进装置我们还是无法实际操作，实习中的装置往往以劳动强度大为主要特徵，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用 小锤金工实习报告 一．目的要求 1．认识钳工装置、工具、量具效能并正确使用 2．掌握钳工划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套螺纹等操作技术 3．掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工製作 4．培养学生动手操作能力 二．装置、工具、量具 台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、划针、样冲、锉刀、锯弓、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等 三．实训内容 1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术 2.完成如图所示手锤头和手锤柄的加工组装工作 四．实训步骤 1．划线以两个互相垂直的平面为基位 2．锯削加工大斜面（留加工量0.5mm） 3．锉削粗锉→精锉 4．钻釓→攻螺纹 5．製作手锤柄，φ12mm圆钢取220mm。

做2020正四方体倒圆10-0.2mm,用圆板牙套螺纹 m1020. 6.组装手锤，拧紧后铆住固定 五．实习小结 经过这次金工实习，我在这方面学到很多的东西对“金工“这一新的名词有了更进一步的了解，金工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作 在这之前，我的确是对金工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了还有就是，我不光真正意义上的把这个“金工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次金工实习的内容是做一个小锤吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段小锤大的料出来吗？ 哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为1010mm长为10mm的钢质物料我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错 确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成鏽花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。

在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的小锤上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了，那就是可能导致整个小锤看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了 这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的 经过这么一个星期的金工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的赞同 9。