上辊万能式三辊卷板机W11STNC-25×2500检修档案.doc

档案编号： 设 备 档 案设备名称 上辊万能式三辊卷板机 设备编号 建档日期 二 0 一四年四月唐山三友化工股份公司制修分公司设 备 概 况设备名称 上辊万能式三辊卷板机 设备编号型号规格 W11STNC-25×2500 外形尺寸 5400×2100×2300制造单位 南通弘力机械制造有限公司出厂日期 2014.3出厂编号 14028 使用日期 2014.4安装单位 制修车间 设备重量 约 14 吨设备原值 使用年限设备主要技术特性加压力 T 190最大板幅 mm 2500辊子工作长度 mm 2600最大板厚中央 mm T25×B2500×φmin850 （σs≤245 MPa） 最大板厚端曲 mm T20×B2500×φ min850 （σs≤245MPa）满载预弯剩余直边 mm ≤2 倍板厚上辊直径 mm φ380下辊直径 mm φ220两下辊中心距 mm 360卷板速度 m/min ≈3.5上辊加压速度 mm/min ≈120托辊数目 根 4托辊组数 组 1主电机功率 KW 22液压电机功率 KW 7.5移动电机功率 KW 4液压系统工作压力 Mpa 19.5设备检查试验、修理、改进记录2014.3.16 到货用 50 吨吊车卸车，整机用吊带兜住下辊后吊下（净重 13 吨）。

总重不超过 13.5 吨与投标时 17 吨差很远3.26 制作地坑沉箱放入回填混凝土，基础北部深挖大于 700，回填凿下的混凝土块，然后浇筑厚约 300 混凝土，约 3 小时后将护坡（δ20 钢板）周边底面焊接挂栓，钢板放入到新的未干基础上设备就位，找正，紧固地脚螺栓2014.4.1 郑强宣海亮又在床身下加多组垫铁2014.4.2 从重灰借 N150 齿轮油（约 40 升）加入主减速机中，油站加入约 1.7 通 L-HM46 液压油（长城，170kg/桶）检查油站油箱内不脏发现进油滤油器脱落，回装安装油管4.3 王秀军张安装新电缆，将动力线端子损坏一路2014.4.8 厂家李义荣电气接线，调试，与郑强安装耳板并调整翻到油缸位置，使翻到油缸支架到位压合行程 试卷窑气洗涤塔不锈钢板调整电磁阀使翻到运行稳定通过 PLC、拉线传感器和电磁阀组成上辊同步升降系统，系统压力调整 17MPa李工要求停用 7 天以上，要开机上电，防止 PLC 程序丢失工作结束，上辊下降至 198 位置4.9 上午，史云栋与李义荣继续使用，容易操作，李义荣说可以上辊边水平移动边旋转2014.4.14 王秀杰李玉玺田媛媛借李秀媛，垫铁打实，重新把紧地脚螺栓（已经松），制作地坑盖板。

上午，李玉玺将拉绳传感器（北侧升降）在电缆接头处弄断，朱建新按接线指示（传感器标识）重新接线，并找厂家核实后，试车正常下午，李玉玺不小心用焊钳将托辊打毛2014.4.26 自动归中后，仍显示 0.5~-0.5朱建新使用百分表顶住上辊固定侧支架，上辊水平归中后，触摸屏上显示由+0.45 至-0.37 时表移动范围 0.62说明数字变化，上辊水平移动当显示 0.4 时，进入校零页面，水平位校零后，归零退出，进入自动控制，水平位不显示零，仍在-0.5~0.5 之间原先在新三辊地坑铺的板上电焊不能起弧，今天却能起弧，以为是电缆管与槽钢接触，割断分开仍起弧，又检查焊机搭铁线与老三辊相连，将搭铁线断开后，不再起弧分析焊机搭铁线与老三辊零线、新三辊零线、地坑盖板、焊接把线形成回路所致2014.4.29 申洪涛反映：上辊水平自动归中后不显示零，在中央卷制时水平位置最大显示 0.8.朱建新与史云栋、申洪涛检查在卷制时（水平移动电机不转）显示从 0.5 至-0.5，应该是机械间隙所致在水平显示0.37 或-0.3 时，用塞尺测量上辊和 2 个下辊间隙都是西边 0.1 塞不进，东边 0.75 塞进将水平调到-0.07 时，东边 1 塞不进，西边 1.5 塞近。

结论：水平显示零位时，上辊不居中，上辊居中时，行程开关动作范围为0.3~-0.3.2014.5.3 卷制 316L，Φ2020×Φ1020×1000 偏心大修头，分 48 等分划素线，利用数显装置逐步压制下午合口后，测量大头圆度误差约100，小头约 40，使用大锤找圆2014.5.9 王秀杰杨文品李玉玺安装挡料尺发现固定端水平移动机构输入轴（北侧）压盖处漏出大量润滑脂，机座和水平移动机构接合处油漆裂开（怀疑移位）2014.5.12 朱建新与王秀杰李玉玺检查下辊轴承座与机座连接是否松动固定侧百分表在水平移动反向时显示 0.05.翻倒侧表几乎不动（0.01）下午带负荷水平移动时同上午一样2014.5.23 杨文品王秀杰李玉玺测量几何精度先测量两个下辊距离和轴颈如图示在显示为零情况下，测量上辊与侧辊距离东北为 143.27，东南为 141.83，西北为 143.49，西南为 142.23在翻到端 57.67，固定端 57.42 时：东北为 101.24，东南为101.25，西北为 100.82，西南为 101.25检查 2 处地脚螺栓不松拆去挡料架用梅花扳子检查固定端西北侧两条螺栓有些松拆开固定端蜗轮副装置上盖不缺油。

蜗轮接触情况根据水平移动方向不同分别在两侧接触2014.6.20 史云栋操作，上辊下降时，只有翻到端动作朱建新检查，发现拉线传感器（固定侧)拉线未收回，反复几次，故障依旧，手动拉线不卡滞给厂家李义荣打，同意邮寄一个2014.7.1 厂家李义荣调整，郑强杨文品配合将固定端传感器拉线剪去 4 一段后，恢复使用针对卷板合口时，翻到端一直不能合上状况，输入密码，进入系统参数设定页面，进入行程补偿页面，反复调整“设定补偿值”，由 5.5 调至 3，手动下降上辊至 207 时，两边显示差值不超过 0.2 时，表示上辊两端与下辊距离一致同时也调整节流阀，又发现下降压力表接头漏油，拆出里边 O 型圈后消漏水平归中不复位为零且正反转卷制时显示变化是因为丝杠丝母间隙所致，未调整，正常次日上午，郑强杨文品配合李义荣检查下辊机座紧固情况，固定和翻到端都有螺栓松动现象（松动明显），逐一紧固杨文品又检查主减速机紧固情况，能拧紧半圈2014.7.21 史云栋操作，固定端拉线传感器回收有卡滞，显示负数，反复升降几次后才恢复7.22 固定端拉线传感器又不能缩回2014.7.23 王学军操作时，卷完板卸料后，翻到复位时，发现上辊升降油缸活塞杆带轴承座下移，不能使翻到复位。

4#表显示 10MPa6#表4MPa屏幕显示翻到侧-35.97，固定侧-34.82,水平位-0.55，Y199，+X70，-X-70固定端拉线传感器没有复位朱建新与郑强处理将上辊上位限位开关 SQ3 解开，按住复位限位开关 SQ2，按动上辊上升操纵杆，点赐给动作，但油缸不动作搬到翻到和复位操纵杆，翻到侧上辊升降油缸复位，然后翻到机构复位从电气原理图上可以看出，无论翻到与复位时，YV2 、YV4 都得电动作，上辊油缸都应该上升，所以利用此法可以使上辊油缸至零位2014.7.28 王建使用直流机焊接风管，将风管与平台板搭铁练级，风管放在四辊地坑盖板上，风机也放在盖板上，发现风机零线烧损次日，朱建新与刘胜合查找风机零线烧原因，放在平台板上风机零线烫手，将其移出平台置于水泥地面上故障消除检查西侧钢平台上风机零线不热应该是中间位置的平台与公共零线连接所致当时，陈松将焊接搭铁线搭在新三辊地坑盖板上施焊找陈松实验，让其在盖板上引弧，只能擦出火花引不着弧，将平台板与盖板连接，在盖板上起弧容易朱建新检查配电柜，发现新三辊零线烧打开心三辊电气箱，发现主电源零线烧损找王秀军检查，测量平台板与新三辊间阻值很高，松下直流机与机壳有阻值，交流机无此现象，焊机一次侧零线没有烧损迹象。

下午又与马亦然、王秀军查找原因，首先确认是平台板与零线相连，三辊零线烧是焊接电流所致，待卷板焊接时，测量零线电流确认7.30 朱建新与马亦然、王秀军、实验班用兆欧表检测平台板与电源零线接触电阻检测到厂房中间放置的平台板与新三辊盖板相通，又与配电柜零线相通盖板又与废弃的集中供气保护地线相通2014.7.31，用叉车抽电缆抽不动，检查穿线管内电缆零线已经烧坏8.1 用风镐凿出近地坑断穿线管，发现有一 S 型弯，将其割除焊接一段管，回填抹面2014.8.7 预卷 φ410（内径）×δ3 风管，上辊不水平移动，直接下压至 196 压头，能卷到 φ530 外径2014.8.7 下午朱建新李景峰史云栋调整上辊与下辊两端不等距输入密码，，上辊下降至 202 不在下降，由 2.2 调至 5 最后调至 5.5，下降上辊显示至 206，此时由北边间隙大变为南边间隙大，又调至 5.2，下降至206，用 0.2 塞尺检查间隙后结束调整2014.8.12 李景峰从库管科王海生接一台 TH160 里氏硬度计（时代）测量辊子硬度上辊侧面三点分别为 741、721、666HL下辊侧面三点分别为 758、705、746HL。

2014.8.26 王秀杰杨文品将集水坑内积水清理干净水可能是雨水）2014.9.2 按启动按钮（控制切入）黄灯亮一下，总电源跳闸（天下着大雨）次日朱建新与电工检修，测量电气箱内 KA0 上口 4 号线无电，拆操作台上盖检查急停按钮 SB2，发现与原理图不符，3-4 件不是 SB2 常闭点而是控制切入双位钮 PPBB-3ON 方形双头式带灯按钮开关上停止按钮接点反复按几次后恢复下午，发现集水坑内有很多积水，郑强王秀杰清理，不知水从哪来反观四辊地坑，积水很少2014.9.18 史云栋卷 δ，直径 5.5 米，铆四前几天卷同规格板正常昨天卷了 φ920（外径）×δ25×1000 筒节卷板 δ10 板用样板检验两端，直径差很多上下辊距离不等，只有手动单降固定端（数值显示差 9）才能调过来一头调好，卷另一头时，两端（同一母线）直径又差只好重新调整差值朱建新与史云栋输入密码，进入系统参数设定页面，进入行程补偿页面，反复调整“设定补偿值”，由 5.5 调至 2.1，最后调至-2，卷板，发现调过了，又调至 0.下午接着卷，基本正常2014.9.20 卷制 φ530×δ10 不锈钢管时，出现喇叭口史云栋将上辊手动调整至差 11 后才合口。

2014.10.10 上午霍春朴操作，上辊位置均显示为负值，翻到端在最上位，翻到端未在最上位手动单独下降翻到端，电磁铁动作一下，就不动了，压力表显示约 10MPa按上辊下降按钮也不动作，重新开机后动作依旧史云栋使用触摸屏操作，翻到端可以正常下降，但是翻到端与固定端显示数值一样，但实际位置差约 30.按下辊升降按钮，两端同步升降，但显示数值与正常时不一样，如上辊与下辊接触式显示约 150.朱建新将上辊上升，时固定端和翻到端先后到位，进入系统，进行固定端和翻到端清零操作，故障消除上辊行程显示正常2014.11.10 使用时突然不显示参数值，屏幕显示英文 PLC 无信号朱建新询问厂家徐经理后，将松脱的触摸屏接入插头回装，故障消除2014.11.13 史云栋操作卷制 φ462×20 板，宽 1400，留直头，上辊下降时翻到端比固定端压力显示低约 3MPa，卷成后，两端直径差很大，合口时，翻到端侧多压下错口（轴向）量大于 10，可能与压头时板不正有关2014.11.17 欧阳宪斌拟用西墙处焊机焊接新三辊上管把废弃的氧乙炔管道接地线与三辊东侧平台板（下垫橡胶板）相连，被朱建新叫停后使用三辊东侧焊机，使用平台板上的接地钳与管连接试焊。

朱建新用钳式电流表检测电源线零线，有 10A 电流，说明零线上有焊接电流通过刘胜合将旧三辊与平台板连接试焊。