止动片落料冲孔模具设计.doc

毕业设计 2011-2-1目 录第一章 设计任务-----------------------------------------------------------------------------------------------------21.1零件设计任务-----------------------------------------------------------------------------------------------------2第二章 分析比较和确定工艺方案--------------------------------------------------------------------------------32.1零件工艺分析-----------------------------------------------------------------------------------------------------32.2冲裁工艺方案确定-----------------------------------------------------------------------------------------------3第三章 计算冲裁压力、压力中心和选用压力机--------------------------------------------------------------43.1冲裁力计算--------------------------------------------------------------------------------------------------------43.2压力中心的计算--------------------------------------------------------------------------------------------------53.3各主要零件尺寸的计算-----------------------------------------------------------------------------------------53.3.1凹模厚度计算---------------------------------------------------------------------------------------------------53.3.2凸模固定板的厚度计算---------------------------------------------------------------------------------------53.3.3垫板的采用与厚度---------------------------------------------------------------------------------------------53.3.4卸料橡皮自由高度---------------------------------------------------------------------------------------------53.3.5凸凹模部分工作尺寸------------------------------------------------------------------------------------------63.4侧压力计算--------------------------------------------------------------------------------------------------------63.5模具主要零件的设计--------------------------------------------------------------------------------------------63.6选定设备-----------------------------------------------------------------------------------------------------------63.7标准模架选定-----------------------------------------------------------------------------------------------------7第四章 绘制模具总装图及非标零件图--------------------------------------------------------------------------74.1总装图及零件明细表--------------------------------------------------------------------------------------------74.2非标零件图--------------------------------------------------------------------------------------------------------8参考文献--------------------------------------------------------------------------------------------------------------11（一）零件工艺性分析工件为图1所示的落料冲孔件，材料H62黄铜，材料板厚0.7mm，工件精度等级为IT9，该工件为大批量生产。

工艺性分析内容如下： 图1 工件图 1.材料分析：H62黄铜是普通，有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂2.结构分析：零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利零件中部有一异形孔，孔的最小尺寸为0.49mm，满足冲裁最小孔径≥1.0t=0.7mm的要求另计，经计算异形孔距零件外形之间的最小孔边距为2mm，满足冲裁件最小孔边距≥1.5t=1.05mm的要求所以，该零件的结构满足冲裁的要求3.精度分析：加工时全部按公差等级为IT9进行加工生产由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得二）冲裁工艺方案的确定零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔采用两套单工序模生产方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。

欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂所以，比较三个方案欲采用方案二生产现对复合模中凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为0.7mm时，可查得凸凹模最小壁厚为2mm，现零件上的最小孔边距为2mm，所以可以采用复合模生产，即采用方案二排样图如下图2排样图（三）零件工艺计算及设备选择1.刃口尺寸计算根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法1） 冲裁力的计算根据公式（2-4）为冲孔力 由表查得412MPa21190.4784N切断力=69.1285*0.7*1.3*412=25917.657N根据式（2-5），冲孔部分及切断部分的卸料力查表2-20，0.04，故=（21190.4784N+25917.657N）*0.04=1884.325N根据式（2-7），冲孔部分的推料力查表2-20，0.04，故21190.4784*0.04*2=1695.238272N切断部分的推件力=25917.657*0.04*2=1036.706N所以 = （21190.4784+25917.657+1884.325+1695.238272+1036.706）=51724.405N（2） 压力中心的计算 根据1图可知，工件是一个均匀对称的图形，根据式（2-8）和（2-9）得65/2=32.5 15（3） 计算各主要零件的尺寸1） 凹模厚度：按式（2-19），其中b=9mm，K按表2-14查得，K=0.33，故0.33*9=2.97mm但该件上还需冲一较小的孔和切断，都在同一凹模上进行，所以要对凹模的壁厚适当增加。

故，H=4mm按式（2-20），C=（1.5~2）H=8mm根据工件的尺寸即可估算凹模的外形尺寸；长度X宽度=65mm*40mm2） 凸模固定板的厚度 0.7*4mm=2.8mm，取整数为3mm3） 垫板的采用与厚度按式（2-10），其承压应力查表2-39的铸铁模板的为90~140MPa故 因此须采用垫板，垫板厚度取8mm4） 卸料橡皮的自由高度：根据工件材料厚度为0.7mm，冲裁时凸模进入凹模深度取1mm，考虑模具维修时刃磨留量2mm，在考虑开启时卸料板高出凸模1mm，则总的工作行程，根据式（8-5），橡皮的自由高度14~18mm取=18mm模具在组装时橡皮的预压量为=10％~15％*=1.4~2.5mm 取=2mm由此可算出模具中安装橡皮的空间高度尺寸为16mm5） 计算凸凹模工作部分尺寸：由表2-9查得0.035mm，0.049mm冲孔凸模工件孔尺寸：直径为9mm，由表2-12查得0.020mm查表2-13，=0.16根据表2-14，根据表2-16，查到=1mm，则 切断凸模宽度工件宽度 20mm由表2-12查得：尺寸为20mm时0.020mm由表2-13查得，=0.36。

由表2-16查得，0.084凹模并非整体，因此还应换算到以凸模为基准进行配研切料处相当于落料，应以凹模为基准所以按表2-14公式凹模工作部分尺寸均按凸模研配，保证两侧共有0.035~0.049mm的均匀间隙，切断部分保证具有0.0117~0.0163mm的均匀间隙4） 侧压力26000N=3900N根据凹模的外形尺寸，确定下模板的外形尺寸为100mm*80mm5） 模具主要零部件的设计 本模具是采用自动送料的复合模，切断凸模面积较大可直接用螺钉与圆柱销固定，冲孔凸模则须用固定板固定，凹模可直接用螺钉与圆柱销固定切断凸模的外侧须有挡块以克服侧压力，当块同时起定位作用另外，横向的定位可在凹模上增设一个定位销卸料装置采用弹性的，导向装置采用导柱套6） 选定设备 该模具的总冲压力：51724.405N闭合高度：外轮廓尺寸：140mm*100mm所以选用型号为：J23-6.3开式双柱压力机该压力机的技术参数：最大冲压力： 63KN滑块行程： 。