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漏光法检测与漏风量测试 E.1 漏 光 法 检 测 E.1.1 漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密 程度进行检测的方法 E.1.2 检测应采用具有一定强度的安全光源手持移动光源可采用 不低于100W 带保护 罩的低压照明灯，或其他低压光源 E.1.3 系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧夺外侧，但其相 对侧应为暗黑环境 检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓 慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显 漏风处，并应做好记录 E.1.4 对系统风管的检测，宜采用分段检测、 汇总分析的方法 在严 格安装质量管理的 基础上，系统风管的检测以总管和干管为主 当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每 10m 接缝， 漏光点不大于 2 处，且 100m 接缝平均不大于 16 处为合格；中压系 统风管每 10mm 接缝，漏光点不大于 1 处，且 100m 接缝平均不大于 8 处为合格 E.1.5 漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理 E.2 测 试 装 置 E.2.1 漏风量测试应采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合 现行国家标准《流量 测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量装 置。

E.2.2 漏风量测试装置可采用风管式或风室式风管式测试装置采 用孔板做计量元件； 风室式测试装置采用喷嘴做计量元件 E.2.3 漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择分别大于被测 定系统或设备的规定 试验压力及最大允许漏风量的1.2 倍 E.2.4 漏风量测试装置试验压力的调节，可采用调整风机转速的方 法，也可采用控制节 流装置开度的方法 漏风量值必须在系统经调 整后，保持稳压的条件下测得 E.2.5 漏风量测试装置的压差测定应采用微压计，其最小读数分格 不应大于2.0Pa E.2.6 风管式漏风量测试装置： 1 风管式漏风量测试装置由风机、 连接风管、 测压仪器、 整流栅、 节流器和标准孔 板等组成（图E.2.6-1） 2 本装置采用角接取压的标准孔板孔板 β 值范围为 0.22～ 0.7（β＝d/D）；孔板至前、 后整流栅及整流栅外直管段距离，应分 别符合大于10 倍和 5 倍圆管直径 D的规定 3 本装置的连接风管均为光滑圆管 孔板至上游2D范围内其圆 度允许偏差为 0.3％；下游为2% 4 孔板与风管连接，其前端与管道轴线垂直度允许偏差为 10；孔板与风管同心度允 图 E.2.6-1 正压风管式漏风量测试装置 许偏差为0.015D。

5 在第一整流栅后，所有连接部分应该严密不漏 6 用下列公式计算漏风量： 式中 ——漏风量（m3/h）； PAQ n    2 ··3600 Q  ——空气流束膨胀系数； ——孔板的流量系数； ——孔板开口面积（m2）； ——空气密度（kg/m3）； ——孔板差压（Pa） 7 孔板的注量系数与值的关系根据图 E.2.6-2 确定，其适用范围应 满足下列条件，在此范围内，不计管道粗糙度对流量系数的影响 105＜Re＜2.0×106  n A  P   2  0.05＜≤0.49 50mm＜D≤1000mm 雷诺数小于105时，则应按现行国家标准 《流量测量节流装置》 求 得流量系数 8 孔板的空气流束膨胀系数值可根据表E.2.6 查得 表 E.2.6 采用角接取压标准孔板流束膨胀系数值（κ=1.4） P2 /P1 β4 1.00.980.960.940 ． 92 0．90 0.850.800.75 0.081.000 0 0.993 0 0.986 6 0.980 3 0.974 2 0.968 1 0.953 1 0.938 1 0.923 2 0.11.000 0 0.992 4 0.985 4 0.978 7 0.972 0 0.965 4 0.949 1 0.932 8 0.916 6 0.21.000 0 0.991 8 0.984 3 0.977 0 0.969 8 0.962 7 0.945 0 0.927 5 0.910 0    0.31.000 0 0.991 2 0.983 1 0.975 3 0.967 6 0.959 9 0.941 0 0.922 2 0.903 4 注：1 本表允许内插，不允许外延； 2 P2/P1为孔板后与孔板前的全压值之比。

9 当测试系统或设备负压条件下的漏风量时，装置连接应符合 图 E.2.6-3 的规定 图 E.2.6-3 负压风管式漏风量测试装置 E.2.7 风室式漏风量测试装置： 1 风室式漏风量测试装置由风机、 连接风管、 测压仪器、 均流板、 节流器、风室、 隔板和喷嘴等组成，如图E.2.7-1 所示 2 测试装置采用标准长颈喷嘴（图 E.2.7-2）喷嘴必须按图 E.2.7-1 的要求安装在 隔板上，数量可为单个或多个两个喷嘴 之间的中心距离不得小于较大喷嘴喉部直径的 3 倍；任一喷嘴中心 到风室最近侧壁的距离不得小于其喷嘴喉部直径的1.5 倍 3 风室的断面面积不应小于被测定风量按断面平均速度小于 0.75m/s 时的断面积 风室内均流板（多孔板）安装位置应符合图 E.2.7-1的规定 图Ｅ.2.7-1 正压风室式漏风量测试装置 ＤS—小号喷嘴直径；ＤM—中号喷嘴直径；D L—大号喷嘴直径 4 风室中喷嘴两端的静压取压接口，应为多个且均布于四壁 静压取压接口至喷嘴 隔板的距离不得大于最小喷嘴喉部直径的 1.5 倍然后，并联成静压环，再与测压仪器相接 5 采用本装置测定漏风量时，通过喷嘴喉部的流速应控制在 15～35m/s范围内。

图 E.2.7-2 标准长颈喷嘴 6 本装置要求风室中喷嘴隔板后的所有连接部分应严密不漏 7 用下列公式计算单个喷嘴风量： （E.2.7-1）  P ACQ ddn   2 3600 多个喷嘴风量： （E.2.7-2） 式中 ——单个喷嘴漏风量（m3/h）； ——喷嘴的流量系数（直径 127mm 以上取 0.99，小于 127mm 可按表E.2.7 或图 E.2.7-3查取）； ——喷嘴的喉部面积（m2）； ——喷嘴前后的静压差（Pa） n E n Q d C d A P 图 E.2.7-3 喷嘴流量系数推算图 表E.2.7 喷嘴流量系数表 Re流量系 数 Cd Re流量系 数 Cd Re流量系 数 Cd Re流量系 数 Cd 120000.950400000.973800000.9832000000.991 160000.956500000.977900000.9842500000.993 200000.961600000.9791000000.9853000000.994 300000.969700000.9811500000.9893500000.994 注：不计温度系数。

8 当测试系统或设备负压条件下的漏风量时，装置连接应符合 图 E. 2.7-4 的规定 注：先用直径和温度标尺在指数标尺（X）上求点，再将指数与 压力标尺点相连，可求取流量系数值 图 E.2.7-4 负压风室式漏风量测试装置 E. 3 漏 风 量 测 试 E.3.1 正压或负压系统风管与设备的漏风量测试，分正压试验和负 压试验两类一般可 采用正压条件下的测试来检验 E.3.2 系统漏风量测试可以整体或分段进行测试时，被测系统的 所有开口均应封闭， 不应漏风 E.3.3 被测系统的漏风量超过设计和本标准的规定时，应查出漏风 部位（可用听、 摸、 观察、 水或烟检漏），做好标记 修补完工后， 重新测试，直至合格 E.3.4 漏风量测定值一般应为规定测定压力下的实测数值特殊条 件下，也可用相近或 大于规定压力下的测试代替，其漏风量可按 下式换算： Q0＝Q（P0/P）0.35 （E.3.4） 式中 P0 ——规定试验压力，50OPa; Q0 ——规定试验压力下的漏风量[m3/（h·m2）]； P ——风管工作压力（Pa）； Q ——工作压力下的漏风量[m3/（h·m2）]。